SolidWorks之钣金设计分析
选择高品质的尺度网格器，设定雅各宾式检查为4,选择光滑表面的网格控制方式，设定网格整体大小为1mm，开始网格划分并运行研究。针对工况1,我们在变压器外壳的底面上垂直施加0.5Kg/平方厘米的压力。
在使用和安装过程中，变压器两个孔是固定的根据这种实际状况，我们在两孔面L施加不可移动(无平移)约束。
打开变压器外壳钣金零件，进人COSMOSWorks治理设计树，天生"研究",网格类型选择实体网格，分析类型为静态分析，选择延性铁材料。
工况2:安装过程中，铁芯和线包的重量集中在变压器外壳的4个爪上:
工况1:使用过程中，铁芯和线包的重量施加在变压器外壳内表面上;
变压器外壳在使用和安装过程中，主要有两种工况分别为:
变压器外壳在使用和安装过程中，需要承受铁芯和线包的重量，为此，我们有必要采用有限元法对变压器外壳进行强度计算来判定共安全状况。
在天生钣金零件的工程图时，钣金件的展开图不仅能够自动天生，而且可显示折弯方向、角度和半径等折弯注释信息，便于指导出产加工。
在没有惹人CAD技术之前，对钣金件下料尺寸主要采用等分投影法，根据中性层长度不变原则，使用手工方法进行计算，但对于外形复杂且翼缘上有孔的钣金件来说，其展开尺寸和孔位尺寸，通过手工计算不仅很难题，而且很难计算正确。利用Solidworks钣金功能中展开命令，使这一工作变得非常简朴，我们只需在完成钣金零件三维建模之后，点击平板型式特征即可得到该钣金件的三维展开图，当我们需要展开和折叠一个、多个折弯时，也可使用展开和折叠工具，需要留意的是平板型式应是钣金件最后一个特征:在Feature Manager设计树中，平板型式之前的所有特征在折叠或展开的钣金零件中都泛起，而平板型式之后的所有特征则只在展开的钣金零件中泛起。得到直观的钣金件三维展开图之后，我们可根据钣金成形工艺设计知识来判定毛坯外形是否公道，对可能引起变形沿毛坯分布不平均的结构进行修改，从而进步产品的质量。
为此，我们采用第二种方法，使用基体法兰、边线法兰、折弯等钣金特征完成变压器外壳的三维建模。
在SolidWorks软件中有两种天生钣金零件方法，第一种是创建一个实体零件，然后将其转换为钣金，可称为基于实体造型的钣金件设计;第二种是使用钣金特定的特征直接天生钣金零件，详细包括基体法兰、边线法兰、斜接法兰、褶边、转折、绘制的折弯、闭合角、断裂边角、边角裁减、展开、折叠、放样的折弯、折弯、切口、成形工具等，这种方法可称为基于钣金设计模块的钣金件设计第二种方法从最初设计阶段开始就天生的是钣金零件，消除了多余步骤，使得钣金零件的模型天生更轻易和更快。
不错，谢谢分享！！！！
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