[求助]：谁有玻璃钢管的施工方案？

黄土地

[B]有一个玻璃钢管的排水管投标方案。现找不到用此材料的施工方法，哪位兄弟有的请上传。不胜感激，急用。[/B]

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3 玻璃钢管道安装施工中的几个问题
    在施工现场中，结合设计图纸及玻璃钢管道的特性，解决了实际施工中遇到的问题。
3．1 管道沟槽积水、塌方问题
    玻璃钢管道施工时，在沟槽开挖过程中或开挖后，沟槽内积水较多，边坡顶部荷载过大，或施工机械的振动，使土体内剪应力增大，失去稳定而塌方。针对这种情况，我们采取了以下措施：根据上的种类及物理性质，确定适当的边坡坡度；采用两台挖掘机倒土的办法，使弃土离沟槽上边缘距离大于l．5m，弃土高度小干1．5m ，以减少沟壁的压力；一次沟槽开挖16m左右，管道铺设完成，在接口试压合格后，及时回填，防止管道损坏或遇水漂起人工在沟槽一侧开挖20cm宽20cm深的排水沟，排除沟槽内的积水。这种做法有效地解决了沟槽积水和塌方的问题。
3．2 玻璃钢管道在钢套管里的敷设问题
    淡水输水管线沿途穿越很多机耕路及乡、镇公路。为了保护玻璃钢管道不被损坏，我们在管道穿越道路时均加ø820×9的钢套管。在施工中，一般的做法是在铺设好的钢会管内均匀铺砂，然后再穿玻璃钢管道。由于有的道路路面较宽，且路后两侧有排水沟，导致穿路套管较年，砂子不能均匀的铺进去。由于玻璃钢管的承口部位高于直管壁，铺砂不均匀，会使玻璃钢管局部受力较大，导致管道变形、橡胶圈扭曲，在管道试压、运行过程中产生渗漏等问题。为解决这个问题，我们参考厂其他工程上对类似情况的处理方法，并根据工程的实际情况进行了改进。具体做法是：如果钢套管的长度小于8m，在钢套管内均匀铺砂，再穿玻璃钢管道；如果钢套管的年度大于知，则取消铺砂。在一根玻璃钢管道上作4个玻璃钢半环。玻璃钢半环间距3m，距管端1.5m。半环宽200mm，厚55mm，从半环底至管道中心线高317mm。玻璃钢半环在施工现场粘结。该种做法既保证了玻璃钢管道的外表面及承插口在推入钢套管中不会被磨损，又解决厂钢套管中铺砂不均匀使玻璃钢管道变形而产生的渗漏问题。
    由于当地地下水位较高，钢套管内会进水。玻璃钢管道较轻，水会使管道上浮，造成管这份移而损坏，影响管道的正常运行，这就是所谓的浮管问题。为此，我们根据现场实际情况，将钢套管在玻璃钢管道的承口处和直管段处各切割下一块，再另外制做一块弧形钢板，其宽100mm，厚10mm，弧长400mm。把从钢套管切下的那块板与弧形板用角钢连接在一起。弧形钢板距玻璃钢管道外顶20-30mm。钢板、角钢与弧形钢板刷3道环氧煤沥青漆，再将该板与钢套重新焊接。焊接后钢套管外部局部重新进行防腐处理。这种做法解决了钢套管内玻璃钢管道的浮管问题。实践证明，这种处理方法是行之有效的。
3.3  不同土质的地墓处理问题
    我们在设计时，针对粘、淤泥质粘土和淤泥物理性质（如承载力、含水量、密度、湿度等）采用户不同
的基础处理方法。目的是防止管道基础产生不均匀沉降，引起管道断裂。根据淡水输水管线地质报告，输水管线绝大部分处于淤泥层中。对于淤泥土质，我们在设计中采用了先铺设塑料网，在塑料网上铺设22mm厚碎石，再铺设200mm厚砂，然后再铺设管道。在这种处理方法中，砂、碎石和塑料网作为地基的持力层，可增加地基承载力，并通过垫层的应力扩散作用，减少对垫层下面地基单位面积的承载。砂、石等透水性大的材料，有助于土壤中水分的排除，加速土壤的固结。在实际施工中，施工单位却把淤泥认为是淤泥质粘土，管道基础按照淤泥质粘土处理，即只在管道下铺20cm砂。对地质情况不同的判定，产生对管道基础不同的处理，与监理及施工单位产生了分歧。考虑到管线实际运行的安全性及40年的使用寿命，我们对该情况十分重视。在发现问题后，立刻召开了由设计院、业主、监理、施工单位参加的专题会。在会上讨论决定，为了统一对地质情况的认识，请淡水输水管线地质勘察报告的提供单位“郑勘院”的有关同志现场判定。郑勘院的现场判定，与我们的意见是一致的。即淡水输水管线绝大部分处于淤泥中，管道基础均按淤泥处理。后经
实际高程测量，输水管线的沉降量一般在20mm内，大部分管段试压一次成功。证明了我们对管道基础处理的方法是正确的，效果是显著的，保证了今后管线运行的安全。

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提要:　玻璃钢管道用在供水工程中，具有重量轻、耐腐蚀、使用寿命长、水力条件好、流速快、便于运输、安装、运行可靠等特点。

关键词:　　玻璃钢　管道　输水工程　应用

　　

0　前言?

　　平山水源工程位于辽宁省葫芦岛市境内六股河中游，引取六股河余水经68 km输水管道(含 3 km隧洞)向葫芦岛市、兴城市提供生产、生活用水。设计日供水10万m3。本工程采用玻璃钢夹砂输水管道28 km，设计压力0.6～1.0 MPa，管径1200 mm，1000 mm，单管长12 m，采用承插式双"O"型密封圈连接。

1　管道安装的前期工作?

　　1.1　管沟开挖?

　　根据不同的地质条件确定不同的开挖断面形式。在地质条件好、无地下水、开挖深度在2.5 m以内的地段开挖矩形槽；在地下水位高、易滑坡的地段挖梯形槽；或根据地质条件分层开挖，挖上梯形下矩形、上梯形下梯形的组合槽；可根据地下水的情况确定是否在沟底一侧布置排水沟、集水坑。?

　　1.2　垫层料回填?

　　本工程的垫层料为中粗砂。当管基为岩石时，管底铺20 cm厚的中粗砂作为下保护层，以确保玻璃钢管道运行期间不受损伤。?

　　1.3　沟槽验收?

　　本工程规定的最小验收长度为300 m，对连接长度不足的管沟不予验收。对沟底高程、底宽、垫层料厚度等指标经验收合格后，移交给安装单位。?

　　1.4　管材、管件进场?

　　为了保证开挖工作的顺利进行，采用先开挖、后进管的施工顺序，将管材按序放在管沟一侧的土堆上。检查管材、管件的合格证，对管材的公称直径、公差配合、壁厚、外观作全面检查。将管材两端2 m处做支撑点堆放，以防止管材堆放期间变形。?

2　玻璃钢管安装?

　　2.1　平坦地段的安装?

　　安装前在基础相对应的管道接口位置挖一个凹槽，以便于整个管身底部放在原状土或砂垫层上，均匀受力。用起重机将放在沟边的玻璃钢管吊入沟槽中，在胶圈及承口内表面均匀涂上液体润滑剂，然后将两个"O"型橡胶圈分别套装在插口预设的凹槽内，管沟内设专人指挥吊车将插口对准前一管的承口，用手动葫芦将待安装的管道拽进已安装的管道承口内。?

　　2.2　阀井附近的安装?

　　为了保证管道的安全运行及维修需要，在输水管道上布置了排气阀、排泥阀、安全阀及蝶阀。根据设计要求，排气阀、排泥阀分别设置在管道最高、最低处，在轴线上可移动的范围较小。而在施工中为缩短工期，施工单位采取多点施工方案，所以当安装到阀井处时，与阀井连接的管道长度是不固定的。为了满足短管连接需要，在施工中采取了根据实际距离现场截管、平端糊口连接技术，保证了施工进度，也保证了管道连接质量。?

　　2.3　过路管的安装?

　　为了保护玻璃钢管的正常使用，防止动荷载直接作用在管道上，当管道与公路交叉时，主要采用混凝土套管保护玻璃钢管道。施工时先将套管安装好，在玻璃钢管外表面缠上橡胶板作保护材料，外面固定钢支架，将玻璃钢管整体拽入混凝土套管内，按正常连接方法将管道连接，最后将套管两端封堵。?

　　2.4　承插口打压试验?

　　由于玻璃钢管之间采用承插式双"O"型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双"O"型圈的密封效果。用手动试压泵直接通过管材出厂时设置的试压孔，加水打压至管道工作压力的1.5倍，根据压降情况检查本承插口的气密性。若压力降低较快，说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。?

3　管沟回填?

　　3.1　回填中粗砂?

　　由于本工程使用玻璃钢管的地段多为丘陵、山地，开挖料多为岩石，直接回填会对管身造成极大的伤害。为保证管道安全使用，本工程规定管顶50 cm以下全部回填中粗砂，当管道承插口试压合格后即可进行回填。先回填管道两侧腋下的三角区，并注意夯实，然后分层对称回填管两侧直至管顶以上50 cm。?

　　3.2　开挖料的回填?

　　当管道分段打压合格后，可进行开挖料的回填。回填范围是原地面50 cm以下部分。可以根据地形情况采用人工回填、推土机、挖掘机等机械回填方式，搞好夯实工作，尽可能地减少后期的管沟沉降。?

　　3.3　恢复地貌?

　　恢复地貌是指原地面50 cm范围内的回填。回填料采用开挖时单独堆放的腐殖土(原状土)，以保证回填后恢复耕种，尽可能地减少农作物的减产减收。主要采用人工回填的方式回填。?

4　管道打压?

　　为了全面检查管道整体安装质量，按给排水工程有关规范要求，需要分段(一般1 km)对管道进行打压试验。用专用堵头封住每一试压段的两端，并做好支撑，以防止打压时管道沿轴向位移。将管内充满水，缓慢增加压力至管道设计压力的1.5倍。?

5　管道连接?

　　当各打压段试压合格后，需要对各打压段进行连接，使管道连成整体。先拆除支撑、靠背，按设计要求作好垫层，根据连接长度选择玻璃钢管，采用平端糊口连接技术进行连接。?

6　几点体会?

　　(1)注意管道基础处理工作，防止管道发生不均匀沉陷。若基础发生沉陷，很可能造成双"O "圈失效，造成承插口处漏水，因为单管允许最大借转角度为1°，即管端最大位移应控制在20.9 cm之内。?

　　(2)管道安装时，要及时回填，以防发生漂管。?

　　(3)回填料的粒径不要大于5 cm，以免对管身造成伤害。有条件的地方尽量利用开挖料进行回填，便于节省投资。