[求助]：耐酸、耐碱砂浆和耐酸、耐碱混凝土的做法？

ccc022103

如题！
需要怎么处理？

ZHZHT2004

耐碱混凝土
　　

　　在碱性介质作用下具有抗腐蚀能力的混凝土。耐碱混凝土在冶金、化学等工业防腐蚀工程结构中，用于地坪面层及贮碱池槽等。

1. 原材料

　　(1)胶结材料　耐碱混凝土所采用的水泥应为325号以上的普通水泥，而水泥熟料中的铝酸三钙含量不应大于9%；或采用碳酸盐水泥(它是由水泥熟料和破碎石灰石粉按1∶1混合而成)，每立方米耐酸混凝土中，水泥用量一般不得少于300kg，水灰比不得大于0.60。

　　(2)骨料　粗细骨料和粉料应采用耐碱、密实的石灰岩类(如石灰岩、白云石、大理石等)、火成岩类(如辉绿岩、花岩石等)岩石制成的碎石。砂和粉料也可采用石英质的普通砂作细骨料，粗细骨料和粉料的碱溶率不大于1g/L。

2. 耐腐蚀性能及配合比

　　在普通混凝土中掺入氧化亚铁或氢氧化铁对提高耐碱性能也有良好的效果。

　　耐碱混凝土在50℃以下时，可耐浓度为25%的氢氧化钠和铝酸溶液的腐蚀，也可耐任何浓度的氨水、碳酸钠溶液的腐蚀，以及耐任何浓度的氨水、碳酸钠、碱性气体和粉尘等的腐蚀。

　　耐碱混凝土的配合比见下表：

项次 配合比(kg/m3) 坍落度(cm) 自然养护(天) 浸碱养护(天) 抗压强度N/(mm)2
水泥 石灰石粉 中砂 碎石 水
标号 用量 粒径(mm) 用量
1 425号普通 360 - 780 5~40 1170 178 5 28 14 21
2 425号普通 340 - 740 5~40 1120 182 5 24 28 23.8
3 200号碳酸盐 340 110 600 10~40 1405 150 2 28 - 13.7
4 525号普通 330 - 637 5~15
5~40  366
855  188 - - - 300

注：1. 耐碱砂浆配合比(重量比)为：水泥∶砂加石灰石碎料=1∶2。

　　2. 粉料占骨料总重的15%~25%，水灰比0.5。

　　3. 浸碱养护的碱液为浓度25%的氢氧化钠溶液。

施工注意事项

　　(1)耐碱混凝土宜用机械搅拌，混凝土在搅拌机中连续搅拌的最短时间不得少于2分钟。

　　(2)耐碱混凝土在浇灌过程中，必须采用振动器仔细捣实，使混凝土获得最佳密实度和好的抗渗性，抗渗标号达147×10E4~196×10E4Pa。

　　(3)耐碱混凝土的养护按普通混凝土养护方法进行。


耐酸胶泥是一种耐热、耐酸腐蚀性能优异，便于现场施工操作的水硬性胶结材料，由粉状粘结剂、固化剂、外加剂与耐酸填料经优化配制而成，可调配成高、中、低温（施工环境温度）系列品种，以适应不同季节、不同地区，在不同气温条件下都能保证正常施工。
　该产品和易性好，粘结力强，初凝时间和施工可操作时间长，强度增长快、抗渗性强、不需酸化处理，易于保证砌体灰缝的密度饱满，克服了普通水玻璃耐酸胶泥及砂浆凝结快、可操作时间短、不便于施工操作等缺陷，能显著提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力，是高烟囱内衬砌筑的理想耐酸胶结材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。
　该产品为单组份袋装粉料，备料简单、便于贮运、保管和施工，可按设计及施工要求预先调整洁性能指标，既可直接作耐酸胶泥，也可配制成耐酸砂浆及耐酸混凝土。现场使用时只需按规定加入适量水，拌和均匀即可使用。普通砌筑人员都可掌握，无需专业技术人员现场调配和指导。
　该材料经技术鉴定、产品鉴定，其力学性能和耐酸、耐热等物理化学性能达到并超过国内同类产品技术指标，为国内领先水平，工程使用表明性能优良。

　技术指标:
　该胶结料为单组份袋装粉料，备料简单、便于贮运、保管和施工，可按设计及 施工要求预先调整洁性能指标，既可直接作耐酸胶泥，也可配置成耐酸砂浆及耐 酸混凝土。现场使用时只需按规定加入适量水，拌和均匀即可使用。普通砌筑人 员都可掌握，无需专业技术人员现场调配和指导。 该材料经技术鉴定、产品鉴定、其力学能和耐酸、耐热等物理化学性能达到并 超过国内同类产品的技术指导，为国内领先水平，工程使用表明性能优良。
　主要技术指示：
　1.粉料容重： 1000±100kg/M3
　2.胶泥容量： 1800±200kg/
　3.拌和时加水量： 粉料：水=100:15~20(kg)
　4.常温抗压强度： 10~20MPA 常温抗折强度： 2~5MPA
　5.凝结时间： 初凝： 1~3小时 终凝： 2~6小时
　6.耐酸性：在5~60%H2SO4溶液中侵泡30天外观无腐蚀现象，强度不降低。
　7.耐热性：常温~500℃范围内加热，强度不降低，外观无变化。
　8.粘结强度： ≥ 2MPA
　9.抗渗标号： ≥ 0.4MPA
10.每立方米砌体（楔形耐火砖3mm灰缝）胶结料用量：　　160±20kg 　
　二、施工操作方法：
　1.砌筑用砖及混凝土砌块表面不得有土、浮灰及其它污物，不易过分潮湿（含 水）。
　2.拌制胶泥时，应控制加水量在粉料重量的15~20%之间。加水拌和后需静置5分 钟左右，待粘洁剂溶解，胶结料和易性转好后再拌和一次，即可使用。拌和时可 根据砌筑要求适当填加粉料和水，来调整胶结料稠度。
　3.砌筑应采用刮浆揉挤法，即在砖端面（竖缝）刮浆，水平缝铺灰应均匀连续 ，通过揉挤使平、竖灰缝泥浆饱满。砌筑后只需将灰缝刮平，不用钩缝，也不用 进行酸处理。绝对不能用水将胶结料调稀进行灌缝，这会影响砌筑质量。
　4.每次拌和量不易过多，应随拌，一般以50kg为宜。低温季节（5~15℃)可适当 增加；高温季节（30~40℃)可适当减少。
　5.砌筑后24小时内避免淋水或用水冲刷，应自然干燥养护。
　6.该胶结料粘结性较强，工具使用后应及时用水和冲洗干净，中途停工时应将 涂料用完，以免凝固在泥浆槽、桶内，既不易清洗，又造成浪费。