SolidWorks之挖掘机设计装置

小小红太阳

同时，在产品设计过程中，为了更明确地表达产品结构，往往需要提供一张所有零件按拆卸关系放置的装配体图，这种装配体图即爆炸视图，通过此图可形象地再现装配体特征。在装配体环境下，在插人下拉菜单中选择〔爆炸视图〕，泛起爆炸视图对话框。天生爆炸视图有两种方法:自动爆炸和手动爆炸。对工作装置通过设定合适的爆炸视角、爆炸方向和爆炸间隔而天生的爆炸视图。

SolidWorks可利用自带的工程图转换软件利便地从三维模型自动转换成二维工程图。经由转换的图形十分正确，并且产生各种视图的功能比较齐全，如剖视图、轴测图、局部放大图等都能自动天生，各种尺寸标注、形位公差、焊接符号等注释均可自动产生，并且可以灵活调整尺寸的种类和位置。更重要的是，还能同MS Excel联结，白动天生各种符号，如明细栏、标题栏、明细表等。通过设置图纸大小、填写标题栏等即可天生符合机械制图尺度的二维工程图。

SolidWorks拥有对装配体进行千涉检查、碰撞检查和动态间隙检测功能，以匡助我们在装配过程中判定零件之间有无干涉，保证任意两个零件在空间不会泛起相互重叠现象。在检查过程中可以通过移动或旋转零部件来动态检查零部件之间的间隙，避免真正什物安装时产生干涉而无法安装，以便从中发现题目及时对模型进行修改，直到获得满足结果。进行产品设计时，若所有零部件的三维零件模型都已创建成功并装配完毕，还可以提高履画制作，以便进一步查看该装配体在动态过程中各零部件之间的相互关系和检测虚拟装配的可靠性。利用动画仿真可以评估所设计的零部件对预期功能的实现程度，进而优化设计，有效地确保产品的可装配性。

本装配体在装配时采用自下向上设计方法，即首先利用拉伸、阵列、切除等基本功能建立挖掘机工作装置各个零部件图，在装配时先确定挖掘机底座作为固定件，**的零件在固定件上按照装配关系依次导人进行装配，各个零件之间可加上所需的约束关系，犹如轴、两平面平行、两平面重合等，这些约束使得到的装配体更接近实际装配体，整个装配过程如同在实际出产中进行什物组装一样，较为逼真。终极得到的工作装置装配图如图3所示。

自下向上的设计是指在用户先设计好产品的各个零部件后，运用装配关系把各个零部件组合成产品的设计能力。在装配关系定制好之后，不仅做到尺寸参数全相关，而且实现几何外形、零部件之间的全自动完全相关，并为设计者提供完全一致的界面和命令进行全自动的相关设计环境，该方法较为实用。

SolidWorks提供了自上向下设计和自下向上设计两种基本方法天生装配体。自上向下的设计是指在装配环境下进行相关设计子部件的能力，不仅做到尺寸参数全相关，而且实现几何外形、零部件之间全自动完全相关，并且为设计者提供完全一致的界面和命令进行全自动的相关设计环境。用户可在做好装配布局图的情况下，设计其它零部件，并保证布局图、零部件之间全自动完全相关。


通过动臂造型实例可以看出，在建模时将零件上单个的加工外形定义成特征，SolidWorks四川 好比:拉伸、切除等，然后利用特征的组合就可以完成零件的造型SolidWorks中的每个三维零件模型均由零件、装配体和工程图三部门组成，三者之间是全联系关系的，对其中任何一部门作出修改都会反映到其它两部门中，这也进步了设计效率。

首先选取前视基准面为草图绘制平面，并利用拉伸特征建立动臂基体，如图2所示。

特征建模从草图开始，可以新建草图，然后通过拉伸、旋转、扫描、切除、抽壳等命令创建三维模型。建模时首先对各部门的主体零件进行建模，如动臂部门先对动臂板建模，有些零件可以在装配窗口采用联系关系设计，在联系关系装配体中直接天生新零件，以确保零部件准确组装在一起。对于结构相同、尺寸不同的油缸等零件，可采用SolidWorks提供的系列零件设计表功能天生零件族，匡助我们省去不必要的重复画图工作。本文仅以SolidWorks2006中挖掘机工作装置的动臂为例，扼要先容其建模过程如下:

1，利用镜象工具，完成对相应特征的镜象操纵，终极完成零件的造型。完成后的动臂三维图。

2，再次利用切除拉伸特征，建立动臂基体、连接板以及吊耳上的销轴孔特征。

3，利用拉伸特征，完成对动臂与斗杆连接处的方形凸台、连接板、动臂上方的吊耳、连接动臂及动臂油缸的圆锥形凸台等特征的构建。

4，利用切除拉伸特征，建立动臂两侧板特征和侧板上的凹槽特征。

尽管SolidWorks是参数化设计软件，SolidWorks重庆 但必需公道地规划零部件的建模过程，才能有效地实现参数化设计。几何建模时应保证修改模型的参数时模型不会犯错;只需改变很少的尺寸便能实现对模型的修改，而且不引起其它特征的更改。在SolidWorks中建立实体，需要先分析实体的结构特征，确定这些特征建立的先后顺序，以及每个特征的建立方法，使所建立的特征尽可能地简朴，参数尺寸尽可能少。在进行了上述分析后，就可以利用SoLidWorks提供的拉伸、旋转、切割等建模功能创建出三维实体模型。所以，在对工作装置进行参数化特征建模之前，应该先对其进行结构分析，制定创建模型的大致方案。



以WYL-3.5型挖掘机为例，该挖掘机所采用的反铲工作装置，主要由动臂、斗杆、铲斗以及动臂油缸、斗杆油缸和铲斗油缸组成。其基本结构如图1所示。


特征是组成零件实体模型的基本元素，它体现了产品的功能要素和工程含义，是描述产品信息的集合。参数化是指对零件上的各种特征施加各种约束形式。各个特征的几何外形与尺寸大小用变量的方式表示，假如定义某个特征的变量发生了改变，则零件的这个特征的几何外形与几何尺寸大小，都将跟着参数的改变而改变。将参数化设计应用到特征设计中去，把参数化的基本体素定义为特征，用特征通过体素拼和的方法，构造零件的几何外形，使特征具有可调整性，这就是参数化特征建模技术。

kmliro_2017

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