[文章]：南康中学教师公寓施工组织设计

LSS1118

南康中学新校教师公寓组织设计

一、编制依据：
1、南康中学新校教师公寓施工图
2、国家现行施工规范、验收规范、质量检验评定标准等
3、设计所指相关标准图
二、工程概况：
南康中学新校教师公寓,建筑面积2220.758平方米,层高3.0米,建筑檐高18.0 米,砖混结构6层，属四类工程,已完成场地平整,施工用水、电已到现场，道路畅通，场地平整。本工程采用C15毛石混凝土带形基础。 外墙为水泥砂桨打底刷外墙涂料（底层为仿石砖）； 内墙为混合砂桨打底抹白灰刷防瓷涂料(底层为仿石砖);内墙面为混合砂桨打底抹白灰刷防瓷涂料;天棚面为混合砂桨打底抹白灰刷防瓷涂料,楼地面为泥砂桨找平贴耐磨砖(卫生间贴防滑砖),门窗采用塑钢推拉窗、胶合板门；楼梯扶手铁花栏杆；屋面采用波纹瓦；PP-R给水管，消防镀锌钢管，UPVC排污管；塑料铜芯线穿PVC管暗敷。  
三、施工组织部署和协调管理：
1  施工组织部署：
1） 我司组织施工以土建工程为主，水电、通风、设备安装及装饰工程配合施工。
2）  整体工程分基础施工期、主体结构施工期、电器安装和装饰施工期、全面收尾试调和验收期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。
3）  组织计划内容有土建工程、水电、通风、电梯、消防、装饰、调试等。
2  施工协调管理：
A、 与设计单位间的工作协调
1）、及时、经常性与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求。
2）、主持施工图会申，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物质选型。
3）、对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、按总进度与整体效果要求，进行部位验收，中间质量验收，竣工验收等。
B、与监理工程师工作的协调：
1）、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师审核的“施工大纲”、“施工组织设计”、“项目质量计划”进行对施工单位的质量管理。
2）、贯彻我司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业工种予以检控，确保工程的质量目标。使监理工程师的指令得到全面执行。
3）、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交符合设计要求的产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，严格按照见证取样的规定进行取样，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量隐患和材料浪费。
4）、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
C、 协调方式
1）、按总进度计划制定关键线路的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。
2）、由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。在最后阶段以天为单位进行协调。
3）、公司、项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及施工机具等的检查，严格执行公司管理制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。
4）、本项目管理部门以旬为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、 主要指标：
1  工期指标：
      总工期拟定180日历天，各分段工期如下：
    土方、基础                     20日历天
±0.00以上主体结构施工          90日历天
    外装修、室内装修及电器安装施工   60日历天(内装与外墙同步)
    全面收尾、试调、验收                10日历天                 
2 质量指标：
本工程质量等级为合格。
3  安全生产指标：
本工程施工交叉作业及配合工种多，现场成立安全生产领导小组（组长由项目经理廖光辉担任，成员为何尚华、何立伟、吴礼平组成），严格按国家和南康市有关规定进行安全管理，杜绝在施工期重大伤亡事故，轻伤负伤率在2‰以内。
4  总体施工流程：
本着以结构为主导，实行平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同步，空间占满，时间不断的总原则，合理部署，不失时机地插入砌体、装饰、安装工程、形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接。尤其是本工程工期短，装修工程时间更加紧张，必须在主体施工时尽可能地插入装修工程，在施工中必须组织好楼层内交道、垂直运输、用水及成品保护，尽量避免交叉污染、重复施工。施工中必须统一协调、统一管理、认真控好每一个施工工期关键点。
水电通风设备安装工程贯穿于整个施工过程。主体施工中做好管线、孔洞、箱盒的预埋、预留。粗装修施工中做好穿线定盒等工作，精装修阶段做好吊顶内设备及卫生洁具，以及进行分层水压、电源联道等试验，最后10天进行全面调试，验收交工。
五、施工准备工作：
1  项目组织机构建立：1）施工组织机构设置及人员配备：
为保证工程工期及质量等级进行施工，现场需要设置较为完善的管理体系，方能使各项预定的目标得以实现。根据这一原则，结合我司的情况及该项目的特点，拟在现场设项目经理部，并实行项目经理负责制。项目管理班子主要由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、机管员、试验员、安全员等组成。其组织机构设置详见附表1
附注：
各主要人员配备如下：
1.生产安全组：土建施工员、水电施工员、专职安全员；
2.质量技术组：专职质检员、土建技术员、水电技术员、测量员、试计员；
3.材料设备组：材料员、仓管员、机管员；
    具体人员详见文件中的主要施工管理人员表。
2）岗位职责：
1.项目经理职责：
    1、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针、政策和技术政策、技术法规及公司各项技术管理制度。
2、代表公司全面履行工程承包合同规定的责任，负责协调同业主、设计、监理、监督站等方面的工作关系，贯彻公司质量方针，确保合同目标的实现。
3、对工程的安全生产、文明施工进行全面负责管理，组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并实施。
4、对工程的施工工期、工程质量进行全面管理，组织人员学习技术法规、施工技术操作规程及技术标准，及时对工程难点进行攻关，对工程的施工工期及质量进行控制改进。
5、对人力、物力进行协调，确保工程的顺利进行。
6、对职工的睦邻关系的调解，解决职工的具体生活困难。
7、组织各种工序的隐蔽验收及工程验收。
2.技术负责人的职责：
    1、严格遵守和贯彻各项技术及安全规章制度，对所负责工程的安全生产、保质保量负直接责任。
2、组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程，对安全技术及操作规程进行讲解交底，认真落实施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查实施情况。
3、组织对工程工期、工程质量及施工方案中技术措施的落实。负责对职工的技术及规程的交底及培训，做好各工序的技术复核和检查督促和交接班工作。对工程存在质量问题进行落实整改。做好工程技术内业资料整理及归档工作。
4、负责QC活动的开展、运行工作，做好QC活动记录，协助项目经理组织隐蔽验收、中旬验收工作。
5、负责工程任务书的签发、交底和验收。
3.施工员职责：
    1、认真遵守和贯彻各种技术及安全规章制度，负责实施项目经理和技术负责人下达的各项指标。
2、做好工程各工序的技术复核，及时职工的技术交底，及时协调各工序施工，解决施工的具体问题。
3、做好工程成本核算工作及材料供应计划。
4、做好各项指标的检查工作，并对相应问题采取措施整改落实。
5、对工程内业资料进行整理、管理、归档。
4.质检员职责：
    1、认真执行公司的质量检查及奖励规定，对工程质量进行预控制，督促工作目标的落实。
2、对工程使用的材料质量进行检查，核查“五强”、“两比”的真实性。
3、对工程各分部、分项工序进行检查，做好各工种的自检工作，对工程存在质量问题进行分析，制定措施，督促落实。通知有关人员对隐蔽工程的验收。
4、建立质量台帐，协助施工员做好内业资料整理及建档工作。
5.试验员职责：
    1、对工程使用的材料进行现场抽检，对材料的质保资料进行核查。
2、按规定要求做好砼及砂浆试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。
3、协助材料采购员做好材料选购工作。
6.材料员职责：
    1、对工程使用的材料质量及数量的验收，确保工程所用材料的质量符合要求。
2、按工程进度计划及工程负责人要求，配合采购员做好材料选购工作，并做好材料出入仓记录。
3、配合安全员做好现场容场貌文明施工工作。
4、配合试验员做好材料质量检测工作。
7.安全员职责：
    1、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。
2、落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。
3、组织安全活动和安全检查、安全设施的验收，把检查的情况向领导报告。
4、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人安全技术培训、考核发证工作。
5、制止违章指挥、违章作业，遇到险情有权暂停生产，并报告领导处理。
6、做好安全内业资料，及时进行工伤事故分析及调查处理。
8.机管员职责：
    1、贯彻、执行上级及公司有关部门的设备管理规章制度、方针、政策。
2、参与工程施工用电、用水、进场设备的施工组织设计编制工作。
3、根据项目经理部生产计划安排施工设备进场，组织或配合施工设备安装部门的安装、验收、移交班组使用工作。
4、对设备进行日常维修、保养，确保设备的安全使用，防止设备事故产生，不断提高设备的完好率、利用率。
5、组织和配合有关部门对机械操作工和维修工的培训、考核工作，严禁无证开机。

3 施工临建准备：
1）  开工前，必须按施工总平面图及南康市有关规定做好围墙、大门、洗车台、沉淀池等，并悬挂施工用五图一牌。
2）  施工龙门架基础，并完成安装龙门架。
3） 按总平图布置临时施工用水、用电及办公、生活临建。
4）  部分钢筋、木工机械的安装及试车。
4  施工技术准备：
1） 完成办理开工报备的准备工作，如：图纸交底及会审、施工组织设计完善及会审、原材料的试验，各特殊工种及专业班组的到位等。
2） 本工程功能齐全，设计详细，施工前应做好图纸会审。技术人员在施工前，仔细看图，认真揣模，真正了解设计人员的意图，做到施工时准确无误。另外，各专业工长应根据本工种的实际情况及质量要求，作出各工种详细的作业设计和技术交底。木工工长必须根据施工组织设计的具体要求做好具体部位模板设计，钢筋工长必须做好配料表和复杂部位的绑扎方法，尤其是本工程对不同部位的钢筋搭接及锚固的不同要求，必须弄懂吃透。装饰各工长必须做好作业设计及工艺标准，有可能还可进行样板块的施工。同时在劳动力的组织与材料计划作一个统筹的安排。
3）材料计划，施工前应按图纸要求提出详细切实可行的材料计划与施工方法，并报送业主审核确定品牌后送至生产厂家分批注明进场时间与数量，以便厂家能提前生产，及时供应，拟报本工程的机械设备在开工前要落实到位，保持施工中运转良好。
4） 按照标准要求，编制质量计划，确定本工程的关键工序与特殊工序，并编制各自的详细作业指导书。
六、主要的测量方法
1施工测量
本工程施工时使用光学经纬仪采用偏角法和正倒镜法进行施测。具体做法是：首先根据建设单位提供的坐标定位控制基准点和建筑平面图使用光学经纬仪配合钢尺在地面上建立牢固的工程测量控制网和定位控制轴线，并进行校核和消除误差，然后根据控制网进行工程的细部测量放线。
    1）、基础放线的控制：
本工程基础埋深为根据建立的测量控制网基准点和各轴线控制点采用偏角法和正倒镜投点法进行基础的放线。施测时应对复核无误后，方可根据平面图进行建筑物放样工作。
2）、主体结构工程施工的测量放线：
根据工程的平面位置，在建筑物内的一层地面上分别设置主体结构工程施工阶段的主要控制点，形成一个坐标网，并加以保护。然后在各层楼面相同的位置上设竖向投射孔，作为各层测量放线的控制点安置经纬仪，检测这些点的角度和距离与一层埋设点的角度和距离吻合无误后，在按这些点形成的坐标系与轴线关系，进行其它柱、墙、梁的轴线放线工作，设在一层楼板上基准点，必须复测校核准确。
3）、装修工程施工的测量放线：
    装修工程用线必须准确无误，墙应放墙控制线，房间应放纵横两个方面的装饰控制线，有铺贴面砖的房间地面必须放出矩形框线。门窗洞、吊顶、楼面、阴阳角等部分必须在其附近放出水平、垂直二种控制线，门窗洞口还应投放控制门及窗安装面位置线，所有内墙、柱均应按结构施工时轴线和标高放出高出各层楼地面的0.5m的控制线。装饰施工必须严格按照控制线进行施工。卫生间地面流水坡度向地漏方向，应在做找平层时预告进行标识。
所使用的测量仪器必需经过计量单位校正后方可用于本工程。
七、基础工程
1、土方开挖

采用机械开挖方式在清底的同时挖排水沟及集水井集水井中的积水及时排出，确保基坑内无积水。土方开挖过程中应注意到以下几点：
土方开挖前，确认地下障碍物及地下管线情况，做到开挖前心中有数。
在挖掘机进行挖土时，应派人对开挖深度进行控制，而且必须使用水准仪等测量工具，而不得凭个人眼测以免发生超挖或挖深不够的情况。为保证基层质量，留10cm深作人工清底。在基础施工过程中，雨天应用彩条布对边坡覆盖以防边坡坍塌。
基槽开挖完毕自检后，应及时通知设计、监理、甲方等有关单位验槽，合格后做好地基验槽记录后浇筑垫层混凝土。
2、土方运输
开挖后土方及时转运出场，不得堆在围护桩顶上，堆土不得超 过10kPa,道路要及时清理，清扫.
3、垫层砼浇筑
验槽，要提前1天通知，必须经过验槽合格后方能进行垫层浇筑
4、土方回填
土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基坑内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。
5、工期质量，安全要求
(1)        工期：土方，垫层施工5天之内完成
(2)        质量：合格
(3)安全无工伤事故
八、主体工程
1模板工程
本工程主要采用定型组合钢模板施工。模板支撑系统将在施工前编制专项施工作业方案，在方案中对模板支撑系统的施工方法和材料用量进行细化、量化。本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆下垫枕木或立在施工完后的基础表面。
1） 柱、梁、板模板安装：
柱模板采用18mm厚胶合板或松木板，在进行柱模支撑时，先根据柱截面尺寸用胶合板组合成矩形，并用木枋做为背枋，用对拉螺杆及钢管抱箍固定，抱箍@500加强一道。在最后定位时使用契形木块来调节，契形木块与木枋之间用钉子固定，以防止其松动。梁、板均采用18mm厚的胶合板，模板支撑采用脚手架钢管，墙、梁、板柱模板背方截面尺寸采用50×100木枋@600。当梁高大于800者设Ф12对拉螺杆一道。梁高每增加500，增设一道Ф12对拉螺杆，以保梁的截面尺寸。在完成楼板的支撑架后，应复查支撑架上模板背枋的水平标高，对于高出或低于设计尺寸的背枋要进行调整。从而保证梁、楼板的标高符合设计要求。
2） 模板的施工要求：
   （1）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图：记住有关标高、中心的测量数据；备好预埋件等，模板使用时应将与砼的接触面清理干净，并
刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰施工的隔离剂。
   （2）待下一层梁、板砼浇注完后，测量员放轴线，木工应复核轴线，然后据此逐一放出柱的模板边线和离模板边线20cm的控制线。
   （3）上一层待施工的主梁边线，也应用墨线弹在楼板上。
   （4）线放完后方可进行满堂架设，满堂架应先安梁两侧的立杆。 然后安梁、板间的支撑。
   （5）柱钢筋经检查验收合格后，预埋水、电、暖通等管线，预埋件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序、模板就位安装。
   （6）柱模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺杆或方箍初步固定。
   （7）柱大模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。
   （8）梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上或柱主筋上用水准仪打出离结构楼面1m的统一水平线，用以控制梁、板模标高。
   （9）梁、板支模顺序：
        主梁底模→次梁底模→板底模→梁侧模→嵌缝。
   （10）模板接缝应严密、不漏浆、不变形，梁、柱模板的接头部位应仔细安装牢固，由于模板自身原因接缝较大的，可用胶带纸嵌缝。
   （11）考虑到柱砼浇注时对模板的侧压力，柱支模时，截面尺寸应收小5mm。
   （12）当梁的跨度≥4m时，梁底模在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.1～0.3%。
   （13）柱模板在安装完毕后，应保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面支模。
   （14）柱钢筋位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安装到位，符合要求。
   （15）柱、梁、板的几何尺寸必须符合设计和规范的要求。
   （16）拆模：
     ①  柱侧模24小时以后可拆模，拆除后应立即吊出，按顺序堆放；
     ②  梁跨≤8m，砼强度达成70%后可拆模；
     ③  梁跨>8m，砼强度达100%方可拆模。
    (17) 在浇注砼时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。
    (18)柱模板拆模时要留一小段不拆，上一层安模时，模板直接立于该段模板上，以防止墙、柱砼接缝处出现不平直和漏浆现象。

3） 模板质量检查方法及允许偏差：
（1）检查方法及要求
梁、板砼浇注完毕，轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的全部记录下来。
柱模板安装后，工长、质检员应逐一对每一侧、每根柱进行检查：
模板底部离柱边线距离
模板的垂直度，应从左到右对模板的两端、中间三个部位进行检查。柱检查两个相互垂直面，检查时用吊线锤吊线，量出模板上、中、下三点离吊线的距离。
梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝、支撑等。
检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。
   
凡柱垂直度、边线位移等超过允许偏差值的必须整改。
    （3）检查程序
      班组自检→工长自检→质检员检查→项目副经理检查、验收→监理单位检查、验收。
2钢筋工程
    1）、准备工作：
⑴钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸　与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。
⑵对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。
⑶核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应增补。
⑷准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，ф12以下的钢筋用22#铁丝，ф12以上的钢筋用20#铁丝。
⑸准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。
2）、钢筋的制作：
⑴ 钢筋调直
     ① 盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。
     ② 拉长率：10mm以下不大于4-5%。
     ③ 钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。
    ⑵ 钢筋除锈 ：
     ① 钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。
     ② 除锈方法：一般用钢丝刷除锈。
     ③ 钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。
⑶ 钢筋的切断：
① 钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。
② 钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。
③ 钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。
④ 断料长度误差、绑扎用料允许±10mm，点焊用料允许±5mm。
   
   （3） 制作质量要求：
    ①.钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。
    ②.钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。
③.钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。
④.钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。
⑹ 程序:
熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。

3）、钢筋加工的主控项目
⑴  HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍；
⑵  当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后的平直部分长度应符合设计要求；
⑶  钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑷  除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；本工程结构有抗震要求，弯钩为135度。弯弧的内直径除需满足上述要求，尚不小于受力钢筋的直径；弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。

4）、钢筋安装
受力钢筋接头面积百分率：
本工程受力钢筋焊接接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；接头不易设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。
同一构件中相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm.同一连接段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大雨25%；
对柱类构件，不宜大于50%；
对工程中确用必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；
钢筋安装中注意的问题：
⑴ 绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。
    ⑵ 当钢筋位移在5cm之内时，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过5cm时，应通知技术负责人一起处理。
⑶ 施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。
    ⑷ 柱筋绑扎时，应保证其横平竖直。
⑸ 柱筋主筋在检查校直其垂直度符合要求后绑扎箍筋。
⑹柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺划线（或点）。
    ⑺ 施工顺序:
              柱→主梁→次梁→板
⑻ 构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。
    ⑼ 箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。
    ⑽板筋应设置撑铁，以确保其正确高度。
    ⑾ 钢筋净间距：
    ① 梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≮25mm）。
    ② 板、柱筋间距遵设计图。
    ⑿ 板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。
    ⒀ 构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块，垫置于钢筋交叉点下，@800。
    ⒁ 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。
    ⒂ 柱筋的固定
梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。
    a.柱筋校到位后在板面多装三道套箍Ф12@100,箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。
    b.箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。
c.最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。
d.上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。
     ⒃ 记录：
    钢筋绑扎和安装质量检查评定表 → 质检员做 → 存档。

5）、钢筋工程的质量控制
     ⑴ 原材料的检验：
① 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。
② 每批每种钢材应有与钢筋实际质量相符合的合格证或产品质量证明。
③ 电焊条、焊剂应有合格证。
    ④ 取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨为一批，在每批钢筋中随机抽的一组试件
⑤ 每种规格钢筋应挂牌，标明其规格大小、级别，以免混用。
⑥ 钢筋原材料的抗拉和冷弯试验，化学分析试验和焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。
    ⑦ 钢筋原材料经试验合格后方可开始制作。
    ⑧ 钢筋原材料经试验合格后方可付给供应商款项。
    ⑨ 钢筋原材堆场下面应垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。
     ⑵ 资料：
     ① 钢筋质量保证书                                 存档
     ② 焊条、焊剂合格证                               存档
     ③ 抗拉和冷弯试验报告                             存档
④进口钢筋焊接试验报告                            存档
⑤ 钢筋原材合格通知单                             存档
（3）钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法：
项       目 允许偏差（mm） 检验方法
绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查
网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值
绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查
宽、高 ±5  
受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点取其最大值
排列 ±5  
保护层厚度 基  础 ±10 钢尺检查
  梁、柱 ±5  
  墙、板、壳 ±3  
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值
钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
预埋件 中心线位移 5 钢尺检查
水平高差 +3、0 钢尺或塞尺检查
    6）、钢筋的焊接：
   
  (1)手工电渣压力焊
焊接参数
钢筋直径 渣池电压（V） 焊接电流(A) 焊接通电时间(S)
14  200～250 12～15
16 25～35 250～300 15～18
18～22  300～400 18～23
25～28  400～450 20～25
32  450～600 30～35
② 施焊要求:
a.用夹具夹紧钢筋，先夹下面钢筋，然后将上钢筋扶直夹紧使上、下筋同心，并使钢筋两棱对齐轴心偏差不得大于2毫米。
b.要放铁丝圈：在两根钢筋接头处，要放10毫米左右的铁丝圈，作为引弧材料。
c.装填焊药：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
d.施焊：借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”，随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化。上部钢筋加速熔化，上部筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定导电性，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。
③注意事项：
a.钢筋焊接的端头要直，端面要平。
b.铁丝圈宜采用12～14号铁丝，其锈迹要全部清除干净，才能使用。
c.上、下钢筋必须事心，否则应进行调整。
d.焊接过程中不允许搬钢筋，以保证钢筋自由是正常落下，否则会产生外观虽好的假焊“接头”。
e.项压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5mm，确保接头铁水化固化。冷却时间约2 ～3mm，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。
f.正式试焊前，应先接同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按确定的焊接参数进行施工。钢筋种类、规格、变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。
g.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
h.当引弧后，在电弧稳定燃烧时，发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
i.通电时间的控制，采用自动报警装置，以便于切断电路。
k.焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
l.雨天不得施焊。
m.要配有随机维修专业人员。
（2）闪光对焊：
   对焊注意事项：
对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、泥污等，钢筋端头有弯曲，应予调直切除。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部位相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋。
不同直径钢筋对焊时，截面比不宜大于1.5。
焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。
（3）钢筋焊接质量的验收：
1）钢筋电渣压力焊接头
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。
c.接头处弯折不得大于4度。

2）闪光对焊接头
钢筋闪光对焊接头进行外观检查，每批抽查10%接头，不得少于10个。
a.b.c 点同上
d.接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm.
     
3 混凝土工程

本工程基础、主体结构工程全部采用商品混凝土。
1）保证混凝土顺利浇灌的措施：
⑴ 保证水电及原材料的供应：
在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）备用发电机组和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
⑵ 掌握天气季节变化情况：
加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。

2）浇捣混凝土时质量的控制方法：
在首次浇捣混凝土时，应到商品混凝土公司进行开盘鉴定，并不定时进行配合比抽检。
⑴ 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒或管等下料。
⑵ 浇筑竖向结构前，底部应先填以 20～30mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
⑶ 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后连续浇筑砼。
⑷ 在浇筑梁、板与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
⑸ 梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可单独浇筑。施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。
3）浇筑梁、板砼时板面标高的控制应该随浇砼随测量。
移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根Φ16的可上下移动的圆钢组成，根据楼板设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢的长度，按板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。
4）梁、柱、板砼浇捣方法：
⑴ 振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼难填满震动棒抽出时所造成的空洞。在震捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
⑵ 砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
⑶ 每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离折现象，对塑性砼尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
⑷ 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30 ～40cm。
⑸ 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
⑹ 柱、砼分层浇注，振捣至柱、顶时，振动棒不得“一棒到底”。
5）砼养护。
本工程混凝土采用商品混凝土，属住宅工程，楼梯的自防水较重要，施工中要确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态，由于施工时间处于冬季，本工程采用综合养护法，即少量防冻剂与蓄热保温相结合，并用麻袋覆盖撒水法进行砼的养护。利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5寸，扬程为60米的混凝土养护专用水泵一台，养护水管从预留孔洞上升到各施工层，在混凝土成型后就用麻袋进行全面覆盖，然后再在麻袋撒水，保证砼面上部一处于潮湿状态。
6）试块制作和留置。
混凝土的抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为20（+ -）3oc和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在浇注地点制作。
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇注地点随机取样制作。检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合以下要求：
每一现浇层同配合比的混凝土，其取样不小于一次；
同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
预拌混凝土也应按上述规定留置试件。一次连续浇注的工程量小于100mm3时，也应留置一组试件。此时，如配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件
4砌筑工程
内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙，M5混合砂浆砌筑。砌筑前，先对梁上表面的标高及轴线位置进行校核，标注出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体砌筑的施工。
在砌墙前提前24小时对砖湿水，并应先对柱上的拉墙筋进行清理、校直，在砌墙的过程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的上下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，予留好有关设备及管线安装的孔洞。
为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。在砌筑过程中应保持灰缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。墙体的砖砌转角、门窗洞周边和构造柱周边200mm范围内改砌实心砖。砖分皮错缝搭接，上下皮搭接长度不得小于砖长的三分之一，当同一位置相临三皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2根Φ6钢筋。为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。
对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌筑得出最好的组砌方法后，再正式进行砌筑，卫生间下面五皮采用实心砖。

砌筑须按如下要求进行：
按照砌块高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。
    2、加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
3、在砌块墙地步应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，起高度不宜小于200mm.
4、 采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不得大于15mm, 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不小于15mm。
墙与柱交接处，应在柱上打膨胀螺栓，连接拉结筋，拉筋沿墙或柱高每1m左右设置一道，每道为2根直径为8mm的钢筋（带弯钩），深出墙或柱面长度不小于1m。砌到接近上梁板底时、易用烧结普通砖斜砌挤紧，砖斜砌度为60度左右，砂浆应饱满。
墙体洞口上应放置2根6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。
7、 砌块墙的转角处、应
8、 不得在加气混凝土砌块墙上留脚手眼。
9、 每天砌筑高度不宜超过1.8mm
10、按层留置砂浆试块,每层留置一组。
九、装饰工程
1抹灰工程
天棚抹灰的施工方法：
1、操作程序：
弹水平线→洒水湿润→刷结合层（仅适用于混凝土基层）→抹底灰抹中层灰抹罩面灰。
2、施工要点:
⑴ 混凝土板顶棚基层的清洁:用水加10%火碱清洗油腻，后用清水清洗。
⑵ 弹水平线:按抹灰层的厚度在四面墙上弹出水平线，用控制顶板抹灰厚，更主要的是为确保顶棚阴角线成顺直的线。
⑶ 做结合层:太光滑的混凝土顶棚需先凿毛，扫净浮灰刷水泥浆一道（内掺水重3%～5%的普通胶水）。不太光滑的混凝土棚在清除油污后可涂刷素水泥浆一道（内掺水重3%～5%的普通胶水），并用扫帚拉毛。
⑷ 抹底灰与抹中层灰：抹底灰要用力压使砂浆挤入细小缝内，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后紧接着抹中层灰找平。对混凝土顶棚，应在底灰养护一段时间（一般为2～3d）再抹中层灰。
⑸ 罩面灰：宜两遍成活，控制灰厚度不大于3mm。第一遍量薄，紧接着抹第二遍。罩面应在中层灰6～7成干时进行。
⑹ 在顶棚上做灰线，应先做好灰线再抹顶棚灰。
3、面层起泡、开花、有抹纹的防治措施：
⑴ 底子灰干至5～6成即进行罩面抹灰，若底子灰过干应浇水湿润。罩面从阴角开始，先薄薄刮一遍，第二遍垂直于第一遍方向，找平，再用铁抹子顺抹子纹压光。
⑵ 水泥砂浆罩面应在底子灰抹完后第二天进行，用刮杠刮平、木抹子搓平，然后用铁抹子压光，当底子灰较于时，罩面灰不易压光，用劲过大会造成底层与面层移位而空鼓。
⑶ 严禁使用末熟化好的灰膏，用生石灰粉也要提前7天熟化成石灰膏才能使用。
墙面抹灰的施工方法：
1、操作程序：
基层清理 →浇水湿润基层→找规矩、做灰饼 → 设置标筋  → 阳角做护角（管道背后阴角先抹灰） → 加气混凝土表面清扫干净，并刷涂一便107胶水溶液→ 抹底灰、中层灰 → 抹窗台、踢脚板（或墙裙）→ 抹面层 → 清理。
2、操作要点：
⑴ 找规矩、灰灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距离阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此做灰饼。
⑵ 冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹筋应在同一铅垂面内。阴阳角的水平标筋应连起来并应互相垂直。
⑶ 护角一定要在抹大面前做。护角高度一般不少于2m，每侧宽度不少于5cm。抹护角应使用阳角抹子，抹阴角应使用阴角抹子。或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。(若图纸有设计要求)

3、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的防治措施：
⑴ 抹灰前必须认真做好基层处理：
① 必须堵好脚手眼，清除油污隔离剂等。
②明显的凹凸部位应分层填抹平或剔除凸出部分，太光滑的表面应凿毛
③梁、柱与墙交结处应钉钢板网，搭接宽度不小于100-150mm。
⑵ 抹灰前墙面应浇水：根据气候掌握，砖墙一般浇二遍，砖面渗水深8～10mm,混凝土墙吸水率低可少浇一些。如果底灰已经干透则应在抹中层灰前浇水湿润。
⑶ 砂浆拌合应使其具有良好的和易性，和易性的好坏取决于砂浆的沉入度（稠度）。
⑷ 注意中层砂浆强度不能高于底层、底层砂浆不能高于墙体，以免在凝结过程中产生较强的应力，产生收缩裂缝，进而空鼓。
⑸ 门、窗框与洞口接缝派专人填塞。
  4、抹灰面不平整、阴阳角不方正、不垂直的防治措施：
⑴ 按规矩将房间找方（见本节一般施工要点），挂线找垂直、贴灰饼。在顶棚上弹出抹灰厚度控制线及阴阳角线。
⑵ 做水平冲筋带，应交圈。
⑶ 抹阴、阳角要使用阴角尺、阳角尺冲筋、找垂直，用阴阳角抹子抹阴阳角，随时用方尺检查角的方正。
水泥砂浆抹灰常见质量问题及处理方法：
水泥砂浆抹灰常见的质量问题有脱层、空鼓、爆灰和裂缝等。 (1)脱层：主要是由于底层灰层过干。
防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。
(2)空鼓:主要原因是基层处理不干净或有凹处、一次抹灰太厚等。抹灰前应将基层清扫干净，
并提前2~3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。
(3)爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，
砂子要经细筛筛选后方能使用。
(4)裂缝：主要原因是抹灰层过厚，如果抹灰面很厚，
施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。水泥砂浆出现以上情况，
都应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。
水泥砂浆抹灰的验收
　　水泥砂浆抹灰应达到以下标准2面层不允许有爆灰和裂缝各灰层之间、 抹灰层与基层之间应粘结牢固，
不得有脱层、空鼓等缺陷，表面平整、洁净，颜色均匀一致，无抹纹，灰线王直方正，清洁美观。
用2米直尺检查，表面误差低于5毫米， 2米托线板检查阴阳角垂直误差小于5毫米，
立面垂直误差小于5毫米，用方尺检查阴阳角方正误差小于5毫米。

2建筑地面工程
本工程用到的地面主要面层名称如下：水泥砂桨找平贴耐磨砖（卫生间贴防滑砖）
耐磨砖地面（楼面）
1.8-10厚地砖铺实拍平，水泥沙浆擦缝。
2.25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。
3.素水泥结合层一便。
4.80厚C10混凝土。
卫生间防滑砖地面（楼面）
1. 8-10厚地砖铺实压平，水泥砂浆擦缝或1：1水泥砂浆填缝。
2. 25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。
3. 1.5厚聚氨脂防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高。
4. 刷基层处理剂一便。
5. 15厚1：2水泥砂浆找平。
耐磨砖地面注意的质量控制：
    做找平层前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘接。铺陶瓷地砖时，结合层应与砖的铺贴同时进行操作，随刷随贴，防止水泥浆风干影响粘结引起空鼓。擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。
带地漏的地面倒坡的防治措施：
⑴ 按设计规范阳台、浴厕间地面标高应比室内地面低30mm。结构施工应首先保证标高尺寸正确，抹灰时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，抹砂浆时，注意不留坑洼。
⑵ 管道工安装地漏宁可稍低不可高。
⑶ 设计变更时，土建与水暖安装及时协调。

　3涂料工程
　室外墙面涂料工程涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料配套组成。
封底涂料采用喷涂或刷涂，主层涂料采用喷涂，罩面涂料用喷涂或刷涂，
其主要工序如下：  
清扫—--填补缝隙、局部刮腻子----磨平----第一遍满刮腻子----磨平----
第二遍满刮腻子---- 磨平----施涂封底涂料----施涂主层涂料----滚压----
第一遍罩面涂料----第二遍罩面涂料
     具体施工方法：
⑴清除基层表面的附着物。
⑵ 空鼓处理：一般情况下直接将空鼓部分铲除，重做基层，为防止剔凿时扩大空鼓面积可用手把式石材切割机沿空鼓面周边切割，然后进行剔凿处理。产生裂缝不空鼓时用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘度的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。
⑸ 孔洞修补：一般情况下，Φ3mm以下孔可直接用水泥聚合物腻子填平；Φ3mm以上孔应用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。填充的办法可用“干捻砂浆”办法。
⑹ 表面接缝错位、凹凸不平处理：打磨或剔凿处理凸出部分；凹或低下部分用聚合物砂浆填平。
⑺ 麻面及脆弱部位处理：首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。

室内墙面涂料施工要求：
施工按下列程序进行：清扫→用乳胶水溶液湿润→填补缝隙，局部刮腻子→磨平
→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→
磨平→第二遍涂料→略作砂磨→第三遍涂料。
验收规范及质量控制
2.1　墙面、顶面平整。
2.2　无掉粉、起皮、无漏刷现象。
2.3　无色差、泛碱、返色、不显刷纹。
无砂眼、流坠、起疙、溅沫。
4 门窗工程
普通门安装
1）施工要点：
⑴ 为了保证相邻的门框或框顺平，应在墙上拉水平小线作基准。
⑵ 固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。木门窗框靠墙面应做防腐处理。
⑶ 第一次刨修门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。
⑷ 双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后修刨四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。
⑸ 刨修门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。
⑹ 门扇与口之间的缝隙合适后，用线勒子勒出合页宽度。并按距上、下冒头1/10立梃高度划出合页安装边线，再从上、下边线往里量出合页长度，留线剔出合页槽。槽深以使门扇安装后缝隙均匀为准。
⑺ 安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。硬木门扇应先钻眼后拧螺丝，孔径为螺丝直径0.9倍为宜，眼深为螺丝长度的2/3。其他木门窗，可将木螺丝钉入全长1/3，然后拧入其余的2/3，严禁螺丝一次钉入或倾斜拧入。
⑻ 有些五金件必须在上扇以前安装，如嵌入式门底防风条、嵌入式天地插销等。所有五金件的安装应符合图纸要求，统一位置，严防丢漏。
⑼ 木门框安装后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用铁皮或木方保护，门扇安好后不得再通过手推车。已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风时损坏。
门窗制作质量要求：
木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
门窗表面应平整光洁、无戗搓、刨痕、毛刺、锤印和掉角。清油制品色泽、木纹应近似。
门窗裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。
小短料胶合的木门窗框、扇及胶合板门的面层必须交接牢固，塑料品种应符合施工规范规定。
门窗框的槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。

塑钢门窗安装
1、安装程序：
门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→打脱、清理。
2、施工要点：
⑴ 为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。
⑵ 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。
⑶ 安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题，调整后才能安装。
⑷ 安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。
⑸ 塑钢门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。
⑹ 门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。
⑺塑钢门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。
⑻ 若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。
⑼ 门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。
⑽ 门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。
⑾ 用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。
⑿组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后按安装基本门窗框的顺序进行正式安装。
⒀组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。
⒁自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时横梁应与预埋钢板焊接牢固。
⒂自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。
⒃填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。
十、脚手架工程
本工程的脚手架采用D48钢管脚手架，按脚手架的搭设操作规程进行搭设、使用。建筑物外墙采用落地式双排立杆钢管外脚手架，采用挡风材料、沿脚手架四周外侧全长和全高封闭。室内采用满堂内脚手架进行主体结构工程的施工。脚手架内杆距离500MM，内外立杆间距1500MM，大横杆间距1500MM，小横杆间距900MM，脚手架纵向两立端各转角起，每隔15M左右设剪刀撑一组，并沿全高布置，剪刀撑与水平面交角为45度，其斜杆长度为8米。每层布设水平距离不大于7M，竖向距离不大于4M的拉结杆。外脚手架兼装修脚手架。
（一）、外墙双排脚手架：
1、脚手架搭设要点：
⑴ 要有足够的坚固性和稳定性。施工期间有允许荷载和气候条件用下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。
⑵ 要有足够的面积，能满足施工操作，材料堆放等的需要。
⑶ 因地制宜，就地取材。
⑷ 构造简单、装拆方便，并能多次周围使用。
2、脚手架使用荷载和安全系数：
脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米2.7KN，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米2KN，使用荷载，必须经过计算和试验来确定。
由于脚手架搭拆较频，施工荷载变动大，因此安全系统采用空荷应力计算，安全系数采用K=3。
垂直运输架子的使用荷载应按实际需要取值。其安全系数取K=3，吊盘的动力系数取1.3。
脚手架的大、小横杆不允许有明显的挠度，一般不得超杆长的1/150。
3、脚手架搭设步骤：
搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设形式，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大，损坏严重者不能使用。
脚手架应搭设在老土或夯实的填土上，底座可直接放在土上。如土质不好，应在底座下加设宽度》200MM厚度为5-6CM的垫木，支垫面积应》0.15M2。也可沿纵向顺方柱底下设置通长的扫地杆。
搭设时，先放出底座位置，主稳底座，紧跟着插装立杆，立杆要插到底，双排宜先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，然后立中间部分各立杆。
立杆要求装垂直，立杆对垂直线的允许偏差不超过其高度的1/1200，双排架中，外排两立杆的连线要与墙面垂直。为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的接头上下应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，立杆接长时，宜先立外排，后立杆里排。
随着脚手架的搭高，每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上。这样可避免将钢管扭弯，十字撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于20厘米，最下一对十字撑与立杆连接点距地面不宜大于50厘米。
装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆。同一步内纵向水平高低差不得超过6厘米。同一步里、外两根大横杆的接头要错开。不宜在同一跨间内，同一跨间内两根大横杆的接头要错开50厘米以上。
大横杆装好一部分后，紧跟着小横杆，小横杆要与大横杆相垂直。其两头伸出大横杆外边10厘米以外，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙一头应离墙面10厘米。
搭设扣件式钢管脚手架，除了要求各杆件装得直外，扣件螺栓必须松紧适度。因为螺栓的拧紧程度，对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，尤其是立杆与大横杆连接的扣件，应该确保大横杆受力后不位移，否则，将影响脚手架的正常使用。试验与使用实践证明，当扣件螺栓拧紧到扭力矩为40-50Kg.M时，扣件本身具有抗滑、抗转和抗拔能力，并且有一定的安全储备。为此，拧螺栓的力矩应达到40-50Kg.M为宜，拧螺栓工具以采用棘轮板子为宜。这种扳予可连续拧转，使用方便。为了控制拧紧程度，操作人员应根据棘轮板子的长度测力计算校核所用的力，反复练习，熟练地掌握扭力的大小，应注意到扣件所用螺栓是多次重复作用的，扭力过大易造成滑丝，所以螺栓也不宜拧得过紧，最大扭力矩不得超过60Kg.M。
安装扣件时应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝下，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件开口不得朝下，以保安全。在使用过程中，还应经常检查扣件是否松动，如有松动要及时拧紧。
4、脚手架外安全网：
必须沿建筑物四周设置安全网，并随楼层高而上升，以防操作人员高空坠落发生安全事故。安全网采用尼龙丝绳编织。凡霉烂、腐朽、有漏孔的不得使用，安全网每平方米面积上能受荷载不小于160公斤，网内不得有任何杂物，脚手架外铡设栏杆，安全网就绷设在两大横杆之间。最大空隙不得超过15厘米。纵向网与网之间必须搭牢固，不得有空隙，转角处的网搭接要拉紧并互相绑牢。
5、垂直运输设施：
本工程采用组合形钢龙门架式井架。井架设置在外脚手架外侧，设置缆风保证其稳定度。井架架体两座，为型钢构成，螺栓连接，方行架体（2600mm*2600mm）两架体距离3.4m,共8节，每节高度为3m,到横梁天滑轮标高为25m,天滑轮一头连接吊笼，一头到地滑轮连接3吨卷扬机，架体在15m处、24.5m处分别挂风绳两组，一头连架体主杆，一头用花篮螺栓（可调节）连接，缆风长120m,钢丝缆风与架体角度为45度。井架底部用C30混凝土做基础，几何尺寸为2600*2600*500mm，内钢筋网状构造，每个基础用8根直埋25mm螺栓超出顶部250mm，直埋螺栓与井架底部连接后用C30混凝土二次浇灌至架体型钢底座顶部约220mm.安装为人工从底部至上，一节节连接，用单滑轮运送工具。卷扬机操作人员需持证上岗。
6、脚手架拆除步骤：
双排架的拆除顺序与安装顺序相反，拆除时先将脚手板传递下来。每档内仅剩一块翻到下一步，人站到脚板上拆除。拆除各杆件拆完后，把脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撑随着立杆拆除而卸下。有抛撑的则应留到最后拆，以保持架子稳定。
拆下的钢管不得从高处掷下，以防将钢管摔坏或发生碰伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具袋内，装满后吊到地面，不得直接往下面扔。
拆除工作应不少于5人，上面至少2人，下面的人负责指挥，捡料分类，管理安全。
脚手架应边拆除边按不同长度、规格、搬运到指定地点堆放整齐。
十一、屋面工程
  一、施工原则
基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角；屋面找平层应设分隔缝找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等现象。按设计要求作好排水坡度。
屋面节点处理：
出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模，1：2水泥砂浆接浆后用C30细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行蓄水检验。屋面找平层及天沟垫泛水女儿墙与屋面连接处用细石混凝土做120半径圆档。天沟纵向坡度0.5％，内部排水的水落口周围应做成半径约0.5m和坡度不宜小于5％(25mm深)的杯形洼坑。每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留出足够施工间隙，整个防水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。防水层上不得直接堆放物品。
防水卷材
二、铺设卷材
    施工一般顺序：
基层表面清理修补    喷、涂基层处理剂     节点附加增强处理      定位、弹线
试铺      铺贴卷材      收头处理、节点密封      清理、检查、修补     保护层
施工
1、卷材铺设操作： 将剪裁好的卷材铺在基层上，井按规定留出卷材与卷材之间的搭接
缝，随铺卷材随铺40mm厚C20细石混土保护层，但在卷材搭接缝处先不镐细石
混凝土，以待焊接搭接缝。卷材接缝焊接时：焊接部位的卷材要保持干净，
用热风机将上下两层卷材实施热粘，再用砂轮打毛机将焊接处打毛，然后以手
持温控热熔焊枪及焊条将上下层卷材焊牢。若使用半自动化温控热熔焊机
(适于大面积平面铺设)焊接卷材搭接缝，则可不用焊条，且施工效串高、
铺设速度快。卷材搭按缝焊牢后，再以细石混凝土将卷材搭接缝部位浇筑严密。
2、有关施工的一些事项
(1)施工前应对材料及机具进行检查，卷材应完好、无破损焊条应干净、干燥，不得粘有污物和水；机具应完好，使用便利。
  (2)卷材焊口必须用手持砂轮打毛机予以打毛，打毛宽度：(25--30mm)，不得漏打。
  (3)完工的焊缝应用真空泵及真空盒进行严密性检查，发现焊缝质量问题或漏焊，应及时采取补救措施。  
  避免在负温下施工；雨、雪、大风天气均不得施工。使用密封材料的正确做法：
3、选材合理，符合规范质量要求，进场必须复试，达到标准方可使用。
基层要坚固、干净、干燥，接缝两侧必须平整密实，并涂刷基层处理剂。
接缝宽度不应大于40mm,且不小于10mm,接缝深度取宽度的0.5~0.7倍。
密封材料填嵌要包满，固化前不得踩踏。
十二、冬季施工方案
根据工期要求，计划于2006年10月10日完成该工程主体工程施工，据往年施工经验，该时期最低气温仍较高，故主体工程不作防冻方案，但仍然要主意安全生产。
安全措施：
1、在大棚内生煤炉时，棚内不得存放易燃物品，以防发生火灾。
2、在大棚内看管煤炉，看管人员应防止煤气中毒，至少有两人值班，有特殊情况及时报告，以采取措施。
3、冬施时，加强劳动保护，施工人员配戴手套、穿胶底鞋，增加防滑措施，严禁穿硬底鞋。
4、对电气的防护措施：要有保护措施，防止电气线路受冻破损与金属相碰，设专人检查用电线路并及时维修。
5、在进入冬季施工前，应制定建筑机械冬季施工安全技术措施，并对操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时应做好防寒物资的供应工作。所有在用的机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。
十三、给排水安装工程
1．施工准备
由技术负责人组织工长综合结构图、建筑图、安装各专业的施工图、产品样本等，并进行图纸会审、设计优化深化，绘制施工详图。
由于本工程交叉施工多，因此同其他各专业协商施工配合事项至关重要。对于重点安装项目、关键部位将编制具体、切实可行的施工方案，特殊工序编制作业指导书。
根据施工详图精确地统计出各施工段的工程量和材料需用量。
除总的网络计划外，我项目将根据总计划和现场的实际情况编制月度施工计划、旬或周施工计划，进而达到在合同工期内完成施工任务。
根据施工进度计划和预算工料分析，编制材料、机具、劳动力需用计划，为施工提供人力上的保证。
器材组提前作好材料、机具的采购、运输、检验及仓储、保管等工作，组织材料、机具按时进场。
组织班组学习规范、熟悉图纸、进行管理制度、技术、安全交底，并对施工准备、各项计划进行讨论，拿出高效优化方案。
结合施工现场情况，对施工准备进行完善。
以施工详图为依据进行加工预制、支架制作等工作。
2．施工阶段安排
本工程安装施工顺序按照楼层分段紧随土建进行作业。在工程主体上升阶段，按施工详图进行测量放线定位，在土建扎钢筋、立模板过程中适时穿插进行水、电、风预埋预留，并组织预检。浇捣混凝土时，派人值班看守，以防套管移位或漏埋。
待安装作业面允许时，尽早插入安装施工。水管工程量较大，可先行安装。基于本工程楼层较多、单层面积不大，给排水先安装竖向干管并试压，后安装水平支管，水管每层单独试压，后系统试压。砖墙砌筑时，配合进行二次预埋。砖墙砌筑完，安装给排水支管。抹灰厚度确定后，暗装配电箱壳。尽量在抹灰和找地坪前穿电线。设备安装后，利用临时电源进行单机试运行，以及与其它配合进行系统调试。初装修过程由上至下安装配电箱面板、开关插座、灯具、水表、施工中尽量采取工厂化预制化施工，将预制件、支架运到现场进行组装、连接、固定。
每道工序及时进行检验和测试、调试、隐蔽，隐蔽工程必须由甲方书面验收后，才可以隐蔽。
3给排水工程施工
本工程管道安装工程包括：生活给水系统、污水排放系统、雨水排放系统。
1、施工工艺流程

2、预埋预留
在主体结构施工阶段，要及时配合土建埋管留洞，套管要严格按照图纸尺寸定位，并采取加固措施，防止砼浇捣过程中移位。预留空洞离墙的位置应考虑管道连接操作时的空间，同时要核对管件尺寸。
3、管道支架
水平管道的吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆按S119－1－Ⅱ，吊架按S119－2，托架管卡按S119－11，成排管并行时采用组合支架，材料尺寸如下表：
管径
mm 支架间距m 吊杆直径mm 横担 尺寸mm
    L0 L1 L2 L3
100 ≤3 8 L50×5 760 130 20 230
150 ≤3 10 ［12.6 940 170 30 300
    每条直管段均应设置防晃支架，防晃支架采用角钢或槽钢作吊杆。管道螺纹连接不大于100的消防管喷淋管、承压排水管采用螺纹连接。使用套丝机加工螺纹过程中应加油冷却，每个丝头应分2~3次套成。螺纹应完整、清楚、光滑，不得有毛刺、乱丝，乱丝和断丝的总长度不得超过丝口全长的40%，并且在纵向上不得有短缺处相连的情况。
连接时采用白铅油和麻丝为填料，拧紧后露出螺纹尾的1~2扣丝，然后将挤出的填料清理干净，因套丝时镀锌层遭破坏，丝尾应刷上防锈漆。
4、管道试压吹洗
管道试压按系统分段进行，既要满足规范设计要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。试压合格后进行冲洗若干次，直至水色清亮。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
5、PVC管安装
生活给水管、污水管采用PVC管承插粘接，粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接时要注意预留方向。PVC管道应按施工规范和设计要求设置检查口和伸缩节。支架间距一般按下表确定：
PVC管公称直径（mm） 32~50 75~125 150~200
支吊架间距（m） 1.5 1.8 2.0
竖向PVC排水管的支架应设置在承口下方10cm处，以受力良好。
设备器具安装
水泵基础应根据到货后的实际尺寸施工。水泵基础采用C20砼，地脚螺栓先留洞后二次安装。设备安装后进行试运转，连续运行两小时以上，测定其电压电流噪音。
十四、电气工程施工
1、避雷与接地装置施工
    本工程采用40*4MM镀锌扁钢连接基础接地网；避雷装置采用直径12MM镀锌圆钢避雷网、避雷引下线安装，户外接地母线40*4MM镀锌扁钢，50*50*5角钢接地极L=2500
2、配管穿线
（1）、预埋
门边开关应布置在门开启方向的一侧，离门框边15xm左右。卫生间各用电器具的插座应结合给排水和通风器来确定位置。
为了提高配管工序的效率，应根据施工详图进行预制。在主体结构施工期间，配合预埋。根据施工详图尺寸，在模板上放线定位。土建将顶板模板或一侧墙模支好后，安装将预制的接线盒或泡沫块拿到施工层固定，根据接线盒之间的距离断管连接，切口的毛刺必须清理干净。从梁上引至砖墙的管，伸出模板不宜超过0.3m以免折断。当梁与砌体的中心线不重合时，管口应在砌体内靠开关盒的一侧。进箱盒的管口应塞上废纸，用粘胶带缠好。在土建砌墙时应配合埋管。砌体上埋管应横平竖直，如果沿倾斜方向配管，将给砌筑带来麻烦。在接线盒的位置应要求土建留一个豁口，以便安装接线盒。
（2）穿线
在电线套管及与接线盒、箱柜、线槽的连接完成后开始穿线。穿线前应核对导线规格、型号、测量绝缘电阻、穿线应分相分色。三相线分别用红、黄、绿色；零线用黑色，保护零线用黄绿双色线，控制线用白色或棕色。钢管在穿线之间必须套上塑料护口。穿线完毕，应及时接头，测量绝绝电阻。
3、配电箱柜安装
（1）敲落孔
配电箱定货时，应附图注明进出口线敲落孔的大小、数量、位置，桥架线槽进入配电箱应开方孔。箱体与管均采用锁母连接，安装时敲开的孔与锁母直径应相吻合。严禁用气割电焊在箱体上开孔。
（2）嵌墙暗装配电箱
留洞→安装箱壳→接管补洞安装箱芯和箱壳
嵌墙暗装的配电箱，应在砌体上留洞，比箱体尺寸大3-6mm，在抹灰时配合埋入箱壳，其外边应紧贴抹灰墙面。将预埋管接入箱内，管子与配电箱采用锁母连接，周围用砂浆填实。在刷白后安装箱门。
（3）挂墙明装配电箱
挂墙明装的配电箱，其背后应预埋一个接线箱，配电箱订货时应要求供货商在配电箱背后开口，与接线箱连通。
十五、施工总平面布置
本工程施工受施工场所的影响，主要施工材料分期分批运入现场堆放，并在成品堆场内设置钢筋加工棚和材料应堆放场地，其它辅助材料堆放在临时道路旁的空地上。具体平面布置见附图。

十六、质量保持体系
全面贯彻GB/T19001－ISO9001：2000《质量管理和质量保证标准》。根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立和完善质量保证体系，抓基础，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向，以提高企业全员素质和用户满意为目的的以经济杠杆为手段，“以法治质”的质量管理新机制。
质量方针：
持续改进，确保质量体系运行有效；
严谨规范，确保产品质量一次合格；
诚实守信，确保全程服务业主满意。
  质量控制目标
我们将遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，把本工程建设成合格工程，确保工程质量达到国家施工验收规范规定的合格标准；杜绝质量事故及质量通病的发生。
十七、施工安全保证体系
安全生产管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照谁负责生产谁负责安全、谁施工谁管安全、谁操作谁保证安全的原则，在施工中坚持专职兼职相结合的方法，执行国家及地方的有关规定，按照标准化管理要求，科学地管理和组织施工。
安全生产基本措施：
1、建立严格的安全例检和不定期抽检制，建立严格的安全奖惩制和一票否决制，确保本工程安全控制目标的实现，实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行    ，专职安全员有权停工，并限期进行整改。整改后经专职安全员检查合格后，方准继续进行施工。
2、对参加施工的全体人员，做好安全教育，使各级管理人员，生产工人牢固树立“安全第一”的思想，严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工企业安全检查评分标准》。
3、安排施工任务的同时，必须进行安全交底，按照安全操作规程及各项安全规定要求进行施工。安全交底应有书面资料并有交接人的签字。
4、现场内的各种防护设施和安全标语等，均不准擅自拆除或移动，需要拆动时必须经安全负责人批准。
5、认真贯彻安全帽、安全网、安全带的安全“三宝”的使用要求和楼梯口、通道口、电梯井口、预留洞口的安全“四口”的防护要求，并在电梯进口临时安装铁栏杆，高度1.2m，井内每隔三层用4cm厚木（或竹）制板隔离封闭。
6、现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的安全检查。用电按三相五线制架设，现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有机械、设备、电器须安设漏电保护器，并在每班前由持证电工进行检查。
7、施工机械设备的设置及使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，各种电气设备必须要有防雨措施，传动部位要有防护罩，并有良好的保护接地和接零，开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，闸刀熔丝必须用规定熔丝代替。
8、材料吊运时，钢丝绳要捆实扎牢，另须配底筒捆吊，吊钩一定要对中，且由专人拉风绳，严防发生碰击事件。
9、各种气瓶要有防震胶圈和防爆防晒措施，要有明显标志，挂灭火器具。对生产必须用的氧割与电焊应有专人负责监护。加强对施工人员的防火安全教育，严禁随意动用明火。
10、加强对施工人员的防火安全教育，及对现场消防器材的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保证消防器材随时处于良好状态。
11、随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施及冬期施工准备工作，并切实按措施严格执行实施，并合理安排现场施工生产。
12、钢管脚手架装设避雷针，并接有可靠的接地。
13、高温期间露天作业要做好防暑降温工作。
14、夜间施工作业配有足够的照明设施，上下施工联系采用多种类型的通讯设施，并保持通讯设施的正常使用。
模板施工的主要安全保证措施：
    1、支模按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
2、拆模时，按顺序逐块拆除，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。
3、拆模时，零配件等，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
4、进入现场时，必须戴安全帽，高空作业拴好安全带。
5、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
钢筋施工的主要安全保证措施：
    1、钢筋加工机械使用前先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时断开电源，开关箱宜加锁。
2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。
3、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。
4、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。
5、焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易 燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。
6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
7、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
8、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
混凝土施工的主要安全保证措施 ：
1、施工前认真检查作业环境：脚手架、跳板、模板支撑是否牢固可靠：基坑槽壁有无裂缝塌方危险；操作区上下左右有无障碍物等。发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作。进入现场操作人员必须戴安全帽。
2、使用溜槽及串筒下混凝土时，溜槽与串筒必须牢固地固定。振动器操作人员穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不能接触电源
3、浇筑无板框架结构的梁或墙上的围梁时，有安全可靠的脚手架，不得站在模板上或墙上操作。深坑内浇筑混凝土时，上下操作人员要相互协调配合。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，檐口应设防护栏杆。
4、用草帘、草袋等覆盖养护混凝土时，楼板上留有孔洞的部位，应用盖板或围栏挡住防止坠落。
脚手架工程主要安全技术措施：
1、脚手架安装和拆除大部分属于高空作业，严格遵守高空作业和脚手架安全操作规程。
2、架子工要根据技术熟练程度进行安排各自的操作范围及操作技术难度。要定期进行体格检查。凡患有不适合高空作业的疾病，均不能上架子工作，严禁违章作业。
3、高空作业，必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋。不得穿塑料硬底鞋或皮鞋，工具及小零件要放在工具袋内，袖口及裤口要扎紧，以防衣服被挂住。
4、架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。
5、搭设过程中要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，禁止在架上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔，在吊运的正下方不得站人。
施工机械主要安全技术措施：
1、严格执行机械操作、维修、保养规程。
  2、非机械操作或维修人员不得进行机械的操作或维修工人。
3、认真执行机械使用交接班制度，发现故障或异常现象应及时排除，不得超载使用机械。
4、在安装现场设安全区，所有人员应戴好安全帽，从事高空作业人员经体检合格后才能上岗，穿防滑鞋，拴好安全带。
5、所有操作人员必须持证上岗，统一指挥。
6、架空电线应与作业区保持一定距离，非操作人员严禁进入作业区。雨天、6级以上的大风不得进行安装作业。
7、机械进入现场的道路和安装作业区的场地应平整、坚实。
高空作业及其临边防护安全措施：
1、施工人员必须认真学习建筑施工高处作业安全技术规范JG80-91，并结合本工程的实际条件按有关章节规定进行安全操作。
2、支高度在3米以上的墙、柱模板应设斜撑和操作平台。
3、圈梁、挑梁、外墙、外柱钢筋绑扎和支模应搭设操作平台和挂安全网。
4、支模、绑扎钢筋、粉刷、砌砖等各工程不得在同一垂直面操作，不得往下丢物。
5、工具放在不易下落之处，零星材料应放入箱内或栏 仙，操作平台不得超过设计承载能力。
施工现场临时用电安全措施：
1、配电箱选择：
施工现场全部采用标准电箱，按三级配电型式布置。总配电箱—分配电箱—开关箱—用电设备，在用电负荷相对集中的部位分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定设备的水平距离不宜超过3米，固定式开关箱、配电箱安装高度与楼地面的距离1.3～1.5m；移动式分配电箱，开关臬与楼地面的距离为0.6～1.5m；开关箱、配电箱进出线均在箱体的下方，并设防绝缘损坏措施。
施工现场均采用二级漏电保护，在配电箱开关箱内设漏电保护器，使具有分级保护器，使具有分级保护功能。有门、有锁、有防雨措施，箱内无杂物，漏电保护的接线方式见附图。
2、架空线要求：
加空线距地面的高度不低于4米，机动车道与架空线交叉时不低于6米。
在同一横担架设时，面向负荷从左侧起为L1、L2、L3、PE。动力线照明线在两个横担上分别架设时，上层横担面向负荷从左侧起为L1、L2、L3；下层横担面各负荷从左侧起为L1、L2、L3、N、PE。两个横担上架设时，下层横担面向负荷最右边的导线为保护零线PE。保护零线宜采用绿、黄双色线，线径不小相线的50%。
架空线的档距不得大于35米，线间距不小于0.3米。
3、保护系统的接地要求：
施工现场采用三相五线制，详见施工平面图，采用TV-S保护系统，即电气设备的保护零线与工作零线分开，见附图，具有专用保护零线的中准点直接接地，保护零线必须在配电室或总配电箱处重复接地外，还应在配电线路的中间和末端重复接地，即在施工现场场内，重复接地不少于是三处，每处重复接地电阻不大于10欧姆。接地体上端距地面不得小于0.65米，接地体间的水平距离不小于接地体长度的2倍。
4、三相五线制中PE保护零线规定：
保护零线不得装设开关箱和熔断器，保护零线应单独敷设，不能作其它用，重复接地和正常情况下不带电的金属外壳应与保护零线相连接。

十八、降低成本措施
1、加强成本管理，严格核算成本，确定计划成本、成本的降低额和降低率，节约人力、物力和财力的消耗，不断降低成本，增加盈利、控制成本开支管理和划清成本界限，并有利于加强计划管理。
2、节约间接费用、坚持艰苦奋斗，勤俭节约的方针，实行指标分管，减少非生产人员、节约费用开支。
3、提高机械设备利率，降低机械费用开支，管好施工机械，提高其完好率，利用率，充分发挥其效能，不但可以加快工程进度，完成更多的工作量，而且可以减少劳动量，从而降低工程成本。
4、节约材料消耗，从材料的采购、运输、使用以及竣工后的回收环节，认真采取措施，同时要不断地改进施工技术，加强材料管理，制定合理的材料消耗定额，有计划、合理地、积极地进行材料的综合利用和翻旧利废，这样就能从材料的采购、运输、使用这三个环节上节约材料的消耗。
    5、加强平面管理、计划管理，合理配料，合理堆放，减少场内二次搬运费用。
    6、钢筋集中下料，降低钢材损耗率。
    7、园盘钢筋调直采用机械冷拉，可延伸钢筋3%~5%。
    8、定期开展经济活动分析，确切掌握施工成本动态。
    9、模板制作时标明尺寸和所用部位，使用后做好清理上油工作，提高使用能力，加快施工周期，减少周转材料租用时间。
10、对所有材料做好进场、出库记录，并做好日期标识，掌握场内物资数量及质保日期，减少不必要浪费。
十九、环境保护措施
1、建立环境保护责任制，划分卫生包干区，落实专人负责。
2、按标准建立施工现场临时围墙，努力达到“围墙美化、空地绿化、场地净化”。
3、加强宣传教育，提高职工卫生意识，保护工地四周现有的绿化。
4、生活区内设立化粪池、垃圾箱等公用卫生设施。
5、建立场内污水排放沉淀池，净化重新使用或合理外排。
    6、文明施工，做到“灰尘不飞扬，污水不外流，强光不污染，噪声不喧扬”，确保周边居民及研究所职工的生活、办公。
    7、不得夜间施工，除非是工艺所需，也须办好的有关手续，张贴安民告示，以取得群众谅解。
    8、场地上的废料堆放必须有固定点，不乱丢乱扔。
二十、质量通病的防治
一个工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道渗水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水，卫生器人周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓，平顶空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我公司分析以往成功的经验，我们的主要做法是：
要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视，对重要防治基础上还成立QC专题攻关小组，有针对性地予以防治，下面列出本工程计划重点抓的一些主要质量通病的防治措施，在本公司中标后，我们将进一步编制科学、合理、先进、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。（屋面和地下室渗漏水防治详见“屋面及防水工程施工方案”等章节）

模板工程主要质量通病的防治
1、轴线偏位的预防措施。
（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。
（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。
（4）浇筑砼时，要对称下料。


2、模板标高偏差的预防措施
（1）变形的模板及时进行修整。
（2）梁、柱部位于支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
钢筋工程主要质量通病的防治
1、钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施。
（1）按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。
（2）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，就及时纠正。
2、钢筋骨架歪斜的预防措施
（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。
（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。外墙面渗水的防治措施
1、造成外墙面渗水的主要种类有：
（1）砼墙体裂缝造成的渗水。
（2）砼墙体浇筑不密实造成的渗水。
（3）框架填充外墙的渗水。
（4）外粉刷施工质量问题引起的渗水。
（5）预留洞口修补不当造成的渗水。
（6）外墙窗口接缝处渗水。
2、防治外墙面渗水问题的管理方式：
（1）在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。
（2）严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。
（3）严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。
（4）严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙这一质量通病的措施，精心组织，精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查，经得起时间的考验。
（5）严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。
3、防治外墙面渗漏的技术措施
墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下五方面：


（1）墙体外墙渗漏的预防措施
A、保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。
B、砖提前浇水湿润，含水率宜为10%—15%，不得使用干砖砌筑工程。
C、砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
（2）外墙门窗四周渗水预防措施。
详见门窗洞口渗漏水的防治措施。
（3）外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施
A、清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约3—5mm。
B、补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度
约30mm。务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。
C、外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。
D、砼墙体的模板对拉螺杆孔必须同用防水砂浆在打粉刷基层以前分次修补嵌填密实。

（5）外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施。
A、外墙抹灰前，墙面清理干净，隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。
B、砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过5—7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。
C、避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。
卫生间渗漏的防治措施
1、派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。
2、把好堵洞关，卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关，我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。
（1）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。
（2）堵洞前要先把孔洞四周中的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。
（3）将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。
（4）用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。
（5）将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆，并用10—20mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。
（6）将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1—2d。
（7）拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去防止锈蚀后水洞铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。
（8）堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检本、验收，并做记录、分析、统计。
4、在以上工序中要注意以下几点：
（1）吊模后要立即刷107胶，刷107胶水泥浆要及时灌入砂浆，细石混凝土，防止胶干或灰尘浮石，垃圾掉入后形成隔离层，对防水不利。
（2）管洞周边的浮石，灰浆要剔掉，光滑面要剔行贿，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。
5、做好卫生间地面找平层。为增加卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。
6、抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。
7、在管子四周粉出高于坪30mm以上的锥体。
8、卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。
9、抓主体结构施工关，在施工结构地面时，应注意如下几点：
（1）在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝土要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，严格按照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模搓平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。
（2）结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低2—3cm,防止卫生间水漫流到室外。
    （3）水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏洞口混凝土。
二十一、文明工地实施措施
1、组织措施
（1）项目经理部组织创建文明工地领导小组，由8人组成，项目经理任组长，设副组长2人，组员5人。
（2）创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神面貌。
（3）文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野、提高基础上部创建文明工地的整体水平。
    （4）保持与社区的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护社区的安定与和谐。
（5）由文明工地领导小组按照各项指标规范要求，全面展开文明工地创建实施活动；由项目经理认真组织工地创建的各项决策；由基础上部各管理人员认真学习文明工地创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，

完成本岗位的工作职责。
2、管理措施
（1）        施工现场规范化
（2）        现场围护
a）大门
大门的设计按照公司形象设计，统一、美观、清晰，采用钢质封闭大门，门扇面以企业标志和四个大字；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合格！”等精美不锈钢文明标牌，工地围墙利用建设单位已做好的围墙。
b)建筑物围护
建筑物四周采用挑架、立面用建设部推荐的密目安全系数网防护，围护整齐、美观、严密。建筑物四周靠临时通道部位设1.2m高的钢管围护栏，护栏按标准用油漆涂刷成醍目标志，其它需要临时隔离部位均按此钢筋护栏隔离。
c)门卫
制定《门卫制度》，建立《工地进出人员登记》。
进入工地大门的右侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助基础上部保安科做好安保工作。
（2）场容场貌
制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。
    A、道路及排水
本工地临时地面全部用150mm混凝土硬化地坪，保证平坦、整洁；并对道路以色标标明，严禁物料随便侵占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。
B、生活区和办公区
生活区在场外另外租赁场地布置。
办公室为一幢“一字型”底层楼房，走廊放置花盆。
C、生产区及材料堆放。
生产区要保证整洁、有序、安全。
材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。
a、必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。
b、钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；塔吊位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。
D、施工现场落手清。
强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。
（3）标识标牌
制定《标识、标牌、标语管理制度》。
标识、标牌由公司统一管理，按照本公司的要求制作与设置。
A、七牌三图：
a）        公司简介
b）工程概况
c）十项安全技术措施
d）安全生产六大纪律
e）防火须知
f）项目管理网络图
g）施工现场平面布置图
h）施工进度计划表
I）“警钟长鸣”牌
J）工地卫生须知
B、施工区域安全标志醒目
安全标志有：（1）当心触电；（2）必须戴好安全帽；（3）严禁烟火；（4）禁止通行；（5）当心吊物；（6）必须系安全带；（7）当心落物；（8）安全通道等，分别悬挂于相应位置。

C、危险区域禁令标志明显
在预留洞口、坑井口、通道边口、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。
D、设备一机二牌
本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱内侧设置线路布局图。
E、文明标语
a)        在进入工地大门，设置有“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”；“进入施工现场请戴好安全帽！”等精美不锈钢文明标牌。
b)        在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语如“严格项目管理，争创世纪精品”等，以此提高员工的集体主义意识与工作现任感，树立项目部良好的精神风貌。
F、施工人员挂牌上岗
项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司统一制作、发放。
G、安全帽分色管理
管理人员——深红色；班组长——黄色；一般职工——红色。
（4）作业条件环境保护
H、工作防护棚
地面固定作业机械设备均按要求搭设工作防护棚，（如砼搅拌台及其它作业等），工作棚由钢筋搭设而成，工作棚应满足工作安全、采光、通风、实用等要求。
I、环境保护
制订环境保护控制措施
建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。
防止施工噪声污染
人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00时，尽量利用噪声小的机械施工。
易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。
施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。
J、防止空气污染
建筑施工垃圾多，应使用封闭的专用垃圾道或处用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。
施工现场道路全部用混凝土地面、使其能承爱一定的荷载，并随时洒水，防止道路扬尘。
施工现场使用的锅炉、大灶，必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼2级以下。
严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，要控制烟尘排放量。
K、防止水污染
搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池。”使排放的放心水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。
办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。
现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。
在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水自龙头。
食堂用水排放要合符要求。
L、环境保护的检查工作
工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。
M、建筑垃圾
制定《建筑垃圾管理制度》。
建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指标牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。
建筑物内清除的垃圾渣物，要通过施工电梯及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。
（1）        防火防爆防毒
N、消防管理见相应章节
1、仓库
工地仓库根据材料分别设置物资仓库、易燃易爆专库及有毒材料专库。保证仓库的干燥通风，做好防鼠工作，重点防止仓库内材料自燃与电气起火。仓库内严禁明火与吸烟，并设置禁令标牌；按要求配置灭火器，定时检验、换药。
2、易燃易爆材料管理
制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工现场消防设施布置示意图》
a）气瓶
各种气瓶应有明显色标，并不得在露天曝晒。
乙炔表和氧气表应经标准计量所检定合格后方可使用。
乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于5m。
操作人员应经培训合格后持有效上岗证操作。
专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。
其它防火防爆管理
施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护，动火作业审批有效期为7天。
钢材电焊气割场地周围设置防护设施，防止火星乱溅，不得放置易烯、易爆物品，并设置消防器材。
木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10m内不得有明火，并设置消防器材。
做好电气了防火防爆工作，在总配电室中，设置干粉灭火器与干砂备用；在使用过程中应保证线路的完好，严禁使用破皮老化的电线或电缆；应保证漏电保护器的完好，严禁以铜丝代替保险丝。
3、工地吸烟处
项目部在施工场所禁止吸烟，在建筑物内楼梯附近每三层设置吸烟处，并配置烟灰盒，防止烟蒂乱扔而失火。在吸烟处设置木椅以方便职工的稍微歇息。
1、        生活区防火
a)职工宿舍
宿舍内严禁使用电炉、电饭锅等电器，如使用燃气灶等项目部审批后方可使用。
严禁私拉电线、严禁使用破皮老化的电线，防止电气失火。
冬季采暖严禁在宿舍内烧火。
b)食堂
食堂防火工作重点做好煤的防火。煤堆场不得有其它易燃易爆物品，并配置消防器材。在煤的使用中注意煤的自燃。
5、有毒材料
有专门库房堆放，专人保管，建立保管制度。
有明显的有毒标志。
材料使用，移放有专人管理。
需要通风的有毒材料库房应设在生活区、办公区的下风口地带。
（2）        施工组织与管理
制定《施工组织设计（施工方案）管理制度》。
A、施工组织设计
根据本工程的特点和项目部的实际情况，编制了科学的、合理的、对施工具有实际指导意义和宏观控制作用的施工组织设计（施工方案）。对土建结构、基础大体积砼、水暖电气、通过空调安装、冬季施工等施工均作单项设计，并对模板支撑体系、外脚手架搭设、塔吊安装、临时用电也编制较为详细的施工方案。内容要求充实，有针对性，有完善的质量、安全、文明施工计划及措施。由项目部技术负责人编制，公司质安处长审核、总工程师审批。
B、管理人员执证上岗
项目部管理人员在任职前均作考查，要求执相应证书上岗，管理人员证书由公司统一管理并保留文件，项目部存放证书复印件，对无证的管理人员不予任职，项目部每半年组织一次管理人员考核，对连续二次考核不合格予以清退。
二十二、消防管理

本工程施工周期长，所以对整个施工现场的消防尤其显得重要。

一、建立消防组织和制度
1施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》及《消防法》，建立以工地项目经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度，还可根据工程情况成立若干专门的消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。贯彻消防工作以防为主，消防结合的原则。
2、在工里建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。
3、工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，可得到城市消防队的紧急救助。
二、配备消防设施和消防器材
1、在施工组织设计充分考虑消防水源，保证必要的消防水压与水量。
2、施工现场设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵、安全电梯、安全扶梯、安全通路及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。电源的用电量和布线在施工组织设计中加以安排。
3、按施工现场的防火规定，在工地各地区域设灭火机和太平桶，按规定和计算的数量设置。在建筑结构和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上按每层按面积大小设置一定数量的灭火机和太平桶。位置设在显眼易取的地方，各层都要设在相同的位置。
4、紧跟结构施工每二层或三层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟。
5、消防设施及具体人员的配备如下：
（1）就近利用城市管网的消防龙头。
（2）消防设专用电缆。
（3）施工用水立管直径50mm，每2层设1只直径40mm消防栓，配两根50m长的消防带。
（5）每层楼梯口处配2只灭火机。
（6）施工场地内，木工棚、危险仓库等易燃、易爆地方均按有关规定布置灭火机。
（3）        配备2名经过专业培训的消防队员，24小时对放工现场进行巡视。

三、明火管理
1、施工组织设计中对整个工地要划分禁火区域和动火等级。对油漆仓库等不准明火的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。对其它施工区域要分别动火危险程度，按国家《施工现场防火规定》划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。
2、建筑施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。
3、建筑施工在结构与装饰阶段，要配专职的消防巡视员，三班制巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。

四、现场防火要求
1施工组织设计中规定通道，保证消防车进入现场。
2、楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告。
3、施工中不宜采用可燃材料的脚手架，不论结构和装饰施工，要及时清除多余的易燃材料，运出大楼到可靠地点放置。
4、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批。
5、现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割作业的安全规范，如《十不烧》的规定，使焊、割作业按规定进行。
6、在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，应注意及时通风外还应指定消防安全措施。