[求助]：轴的表面处理

陈伯雄

那就只有一条路：分析进口轴的材质和热处理方式，设法仿制。
可能比较难，对方的设计之所以有价值，是因为工艺方法和装备很古怪，不是一般的方法...

wusavage

其实在老外的轴在用的过程中如果情况好的话,可以用2-3年,现在由于我这的润滑脂加的不对,造成了润滑脂结焦,轴和轴承都有被磨损,而且在没有作用到力的轴面上有一种象烧焦了样子(对于哪个现象我确实不知道怎么去描述)而且轴都是被单边磨损.

陈伯雄

这就更麻烦了：
仿制困难，又没按照原设计要求使用润滑剂，没个好了...

上帝

我不清楚你用的地方，给你我以前的东东，材料(20CrMoTi)
但我没有你的那么恐怖的温度，最近改作低温的，呵呵:-)

按你说的，是轴和轴承的配合精度也存在问题了！
润滑油这样的地方不加你简直……
不知道你速度多快，我看不慢对吧。。。。
以下是我的几点意见

1.表面碳氮共渗,有效硬化层深度0.?mm,表面硬度HV??N=???
   (?你自己算去吧)
2.尽可能的提高表面的粗糙度
3.提高轴和轴承的配合精度
4.润滑油一定不要忘记了

wusavage

我也不想那样的,只是在开始的时候我并不知道这个的重要行,现在真的是自己打了自己一个耳光啊,对了楼上的我这的速度不是很快的,线速度为350mm/s.对于你给我的提议我回很好的去考虑的,谢谢!!!!!!!!!!

hdsdk

建议采用35CrMo做调质处理，并且选用高温润滑脂，保证可以使用。

jinkf66

这个看，如果容许，轴用马氏体不绣钢，在轴承处做水冷夹套。

cxc101

氮化不是个好办法，氮化温度要510度，基体硬度要保不住了，且氮化层很薄0.3左右鸡蛋壳效应，硬度在HRC55￣60。材料为38CrMoAl　或35CrMo　氮化前要淬火，真空氮化，完后就不加工了。