[日积月累]：装饰工程的质量控制与检验

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裱糊工程的质量控制与检验



   裱糊施工应从工序、基层、选材和气候条件等方面，创造良好的操作环境，方可保证质量。

10．7.1基层质量控制与检验
裱糊施工的基层应干燥、面平、角直、色匀、洁净，并涂刷过防潮底油。具体有以下几点：
（l）基层含水率：混凝土和抹灰面含水率不得大于8％；木材制品不应大于12％。
（2）基层表面的允许偏差，按高级抹灰的允许偏差要求。表面平整不得有凸凹现象，表面洁净不得有砂粒、残余砂浆等杂物。
（3）易透底的面料，基层颜色应一致。在同一墙面上，若抹灰品种不同，核糊面层颜色就会产生深浅不一的效果，影响美观。
（4）按糊前，应将突出基层表面的设备或附件卸下，将钉帽钉入基层表面，并涂防锈漆。
(5)裱糊顶棚时，首先处理好顶棚的伸缩变形，防止婊糊后出现皱折或崩裂。
(6)在纸面石膏板上做校糊，板面应先用油性石膏腻子局部找平；在无纸面石膏板上做裱糊，板面应先满刮一遍石膏腻子。
（7）当基层处理完毕，为了避免粘贴时基层将表面胶液迅速吸干，可以在基层表面光涂刷一遍1：0.5－1的107胶水溶液作为封闭处理，待其干燥后再核糊；吸水率特别大的基层，如纸面石膏板，可涂刷两遍。这样，粘结剂干湿均匀，防止裱糊的墙纸产生起泡等缺陷。在潮湿的场所和我国南方，为防止基层吸水，而采用在基层上涂刷酚醛清漆作为封闭处理。清漆可用松节油稀释后涂刷，一般两遍成活。

10·7．2材料质量控制
1．粘结剂
（l）粘结剂应按墙纸、墙布的品种选配，并具有防霉和间爆菇等性能。
（2）粘结剂应集中调制，并通过 400孔/cm2箩过滤，调制后，应当天用完；成品粘结剂注意检验生产时间及有效周期，过期的粘结剂经试验合格后方可使用。
（3）粘结剂宜装在塑料桶内贮存；装在金属容器内易所住、变色。
2．壁纸、壁市
（l）壁纸、壁布的品种、颜色和图案，应按设计要求选用，其质量应符合现行材料标准的规定。材料进场后应验收，验收合格方可使用。
（2）壁纸、壁布运输和贮存应平放，立放容易损坏边头，影响拼接质量，不要受阳光直晒，不要放在潮湿处，以免变色和发霉。
3．腻子
裱糊基层涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝。一般使用聚醋酸乙烯乳液（即白胶）腻子和石膏油腻子。以羧甲基纤维素为主要胶结材料的腻子，强度低，不宜采用。

10.7.3 工程验收
裱糊过程中和干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。冬期施工应在采暖条件下进行，施工环境温度不应低于15℃
工程验收细则：
（l）裱糊工程完工并干燥后，方可验收。
（2）验收时，应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。
（3）裱糊工程的质量应符合下列规定：
l）壁纸、壁布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。
2）表面应色泽一致，无斑污、无胶痕。
3）各幅拼接不得露缝，拼缝处横平竖直，图案端正，距墙面1.5M处正视，不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
4）拼缝处的图案和花纹应吻合。
5）壁纸、玻璃纤维墙布应与挂镜线、贴脸板和踢脚板交接紧密，不得有缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。
玻璃安装的质量控制与检验


10.6.1 材料质量要求
(1)玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求。
（2）油灰应用熟桐油等天然干性油拌制。用其他油料拌制的油及，必须经试验合格后，方可使用。
（3）油灰应具有塑性、嵌抹时不断裂、不出麻面。油及在常温下，应在20天内硬化。
用于钢门窗玻璃的油灰，应具有防锈性。
（4）嵌缝密封橡胶条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的橡胶密封条。
（5）玻璃胶要采用快平型的。
10.6·2备种玻璃安装的质运控制
1．普通窗玻璃安装
(1)集中裁配：
裁割玻璃应集中进行，便于加强管理。根据各种栽割尺寸和数量统筹计划，尽量利用余料，提高出材率，减少损耗。
（2）准备工作：
裁割前，首先检查工作台的平整、牢固，直尺的平直和玻璃刀口有无损坏等，发现问题及时解决。玻璃上有水渍灰尘，应用抹布揩擦干净，然后裁割。
（3）尺寸准确：
玻璃的裁割尺寸必须正确，尺寸大了不易安装，尺寸小了容易松动，影响质量，因此按设计尺寸或实测尺寸长度各缩小一个裁口宽度的1／4，边缘方正，不得有缺口和斜曲。这样便于安装，能适应门窗的温度变化。不允许用窄小的玻璃安装。
（4）裁割操作注意事项：
l）操作时，将玻璃放在工作台上，将玻璃上部1/3放在台也放手，然后用双手将玻璃推上去，并留出10cm左右移动方便。对裁割厚玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃等，可在裁口处徐油，在裂痕处起渗透作用。分开时用力要均匀适量。夹丝等破旧划痕后，在刀痕处放一根木格，然后均匀下压再上回，使铅丝折断，减少玻璃边的崩裂。裁完后用废玻璃将划好的玻璃口刮光，用钳子将铅丝压倒，贴异丁橡胶条或涂防锈漆，以防伤手。
3）裁割压花玻璃，压花向下，裁割平面。
4）裁割磨砂玻璃，毛面向下，裁判光面。
5）裁割窄条玻璃，裁刀后，应用刀头将玻璃报开，用钳子垫软布扳脱，不能硬板，以免整块开裂，造成浪费。
6）裁割后的玻璃，按规格尺寸分类靠墙斜放，不得平放，
下面应垫稻草或木板，既避免损坏，又便于清点。边角废料及时清理，集中存放。
(5)清理裁口：
玻璃安装前，必须将门窗的裁口（玻璃槽）清扫干净。清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等，使油发与糟口粘结牢固。
（6）涂抹底灰：
涂抹底灰，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长涂抹厚度为l－3rum的底灰，达到均匀一致、饱满不间断，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强库时，顺着槽口方向，将多余的底灰刮平，遗留的底发应清除干净。
（7）嵌钉固定：
在玻璃四边分别针上钉子，一般使用1/2－3/4英寸的小钉，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头紧靠玻璃。如果钉身靠玻璃容易把玻璃挤碎。钉完后，用手轻敲玻璃，听声音鉴别是否平实，如底灰不饱满应立即重新安装。
（8）涂抹表面油灰：
涂抹表面油灰应选用无杂质、软硬适宜的油灰。使用前，揉调均匀。涂抹后，用油灰刀从一角开始，紧靠槽口边，用力均匀，向一个方向刮成斜坡形，向反方向理顺光滑，反复修整，四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮。油灰与玻璃、裁口接触的边缘齐平。
在收刮油及发现钉帽外露时，必须将钉头敲进油灰表面，不得外露。
（9）用水压条固定玻璃：
l）木压条选用优质木材，不应使用黄花松等易壁裂易变形的木材；水压条大小尺寸一致，光滑顺直，先涂于性油，采用割角连接，卡人槽口内。
2）涂底灰装玻璃，先将木压条播出，并退出钉子，在槽口上涂上底灰，用双手把玻璃推铺平整。
3）钉木压条，用小钉子将木压条钉牢，每根用钉不少于2－3枚，钉帽砸扁，斜向钉入、钉牢，钉帽进入木压条表面l－3mm，不得外露。
4）水压条应紧贴玻璃，但也不得将玻璃压得过紧，以免将玻璃技破。水压条与玻璃之间涂抹上油灰，不得有缝隙。
2．铝合金、镀色镀锌钢板框扇玻璃安装
(1）玻璃裁割：
玻璃裁割后边缘平直不得有斜曲，尺寸大小准确，使其边缘与糟口的间隙符合设计要求，不得相接触。
（2）清理槽口：
安装玻璃前，清除框扇槽口内的灰尘、杂物等，疏通排水 孔。
使用密封胶时，密封胶与玻璃、槽口粘结处必须干燥、洁 净。
（3）安装玻璃：
玻璃的朝向按设计要求安装。
玻璃应放在定位垫块上，开扇和玻璃面积较大时，应在垂直边位置上设置隔片，上端的隔片应固定在框或扇上（粘或楔住）。固定框、扇的玻璃应放在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1／4处。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上。不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。
（4）玻璃镶八糟口内，填塞填充材料、镶嵌条，使玻璃平整受力均匀，不得翘曲；迎风面的玻璃，应立即用通长镶嵌压条或垫片固定；当镶嵌压条位于室外一侧时，应作防风雨处理。
镶嵌条应和玻璃、槽口紧贴。后安的镶嵌条，在其转角处宜徐少量密封胶。
(5) 采用密封胶封缝时，必须填充密实，表面平整光滑、不得有凸凹和间断等缺陷。
密封胶污染玻璃或框、扇时，应立即擦净。
3．天窗玻璃安装
（l）斜天窗安装玻璃，应按设计的要求选用玻璃的品种、规格。设计无要求时，应使用夹丝玻璃。若使用平板玻璃，宜在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网。
（2）斜天窗玻璃应顺流水方向盖叠安装，其盖叠长度：斜天窗玻璃为1／4或大于1／4时，不少于30mm；坡度小于1/4不小于50mm。
（3）盖叠处应用钢丝卡固定，以防滑脱；盖叠缝隙中垫好油绳，并用防锈油及嵌塞密实。
4．墙面镶贴镜面玻璃
（l）绘制大样图。根据玻璃尺寸，布置木筋（骨架）和木砖（木橛）的位置。一般木筋截面 40 x 40mm、间距 400mm、木砖间距400mm，木砖与木筋位置相对应。
（2）预埋木砖、按大样图尺寸在墙上将木砖卧牢。
（3）作防潮层，在墙面镶贴玻璃的范围内抹防水砂浆，刷冷底子油，满铺油毡一层。亦可将木筋刷防腐剂，在村板上满铺油毡一层，将玻璃钻孔，用ф6mm不锈钢螺丝加橡胶垫固定在木筋上。
（4）钉木筋，在墙面上弹线，标记出木筋位置，将木筋钉在木砖上。形成纵横框格，检查木筋表面平整度，若是偏差较大，垫木筋使其表面平整。
(5) 以钉村板，将5－7层胶合板，牢固地钉在木筋上。
（6）镶贴玻璃，镜面玻璃厚度宜5－6mm，用粘结剂将玻璃粘贴在村板上，四周用边框卡住。边框可用金属（铜、铝合金。不锈钢）或硬木制作，线条顺直，线型清秀，割角连接，紧密吻合。
5．安装彩色玻璃、压花玻璃和磨砂玻璃
（l）按设计图案裁割，拼缝吻合，位置正确，不得有错位，斜曲和松动。
（2）两面不同的玻璃，安装朝向必须正确。磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外。安装朝向是根据需要决定的。
6．安装钢化玻璃
钢化玻璃一般安装在楼梯间、阳台等围护结构上，施工应注意下列两点：
（l）应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。
（2）玻璃与围护结构的金属框格相接处，应衬橡皮垫或塑料垫。
7．安装玻璃砖
安装玻璃砖的骨架与结构连接牢固，排列均匀、整齐、嵌缝 的油灰或胶派应饱满密实，接缝均匀、平直。
8．安装大块玻璃
安装大块玻璃，长边大于1.5m 或短边大于1m 的，必须用 橡皮垫，再用压条和螺钉镶嵌固定。
10.6.3质量标准与验收
所有竣工后的玻璃，必须擦得干干净净，不得有油灰.
木地板、塑料地板和地毯 铺贴的质量控制与检验


10.4.1 条形木地板
（l）双层木板面层的上层和单层木板面层，应采用不易腐朽、不易变形开裂的木材做成，须面刨平，侧面带有企口，其宽
度不应大于120mm，厚度应符合设计要求。
（2）木板面层下的毛地板（基面板）、木搁棚和垫木等的规格、树种以及防腐处理，均应符合设计要求。
（3）木搁栅两端应垫实钉牢，搁栅间应加钉剪刀撑。
木搁棚和墙间应留出不小于30mm的缝隙。
木搁栅的表面应平直，用2m直尺检查时，尺与搁栅间的空隙不应大于3mm。
（4）在钢筋混凝土楼板上铺设木搁概及木板面层，其搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
木搁栅和木板应作防腐处理，木板的底面应满涂热沥青或木材防腐油。
（5）双层木板面层的下层毛地板（基面板）可采用钝棱料，其宽度不宜大于120mm。
铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。
铺设时，应与搁栅成30”或45”斜向钉牢，并应使髓心向上。板间的缝隙不应大于3mm。毛地板和墙之间应留10，20mm的缝
隙。每块毛地板应在其下的每根搁栅上各用两个钉固定，钉的长度应为板厚的2．5倍。
在毛地板上铺钉拼花木板或长条木板，为防止使用中发生声响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油纸（或油毡）。
（6）铺设木板面层时，木板的接缝应间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不得大于互mm。
木板面层与墙之间应留10－20mm的缝隙，并用踢脚板或增脚条封盖。
注：如用硬木长条形板，个别地方缝隙宽度不得大于05mm。
（7）单层木板面层应将每块木板钉牢在其下的每根搁栅上。
钉的长度应为面层厚度的2－2.5倍，并从侧面斜向钉入木板中， 针头不应露出。
（8）木板面层的表面不平处应刨光。木板面层的踢脚板或增脚条应在面层刨光后装置。
10·4．2拼花木地板
（l）拼花木板面层是用加工好的拼花木板铺钉于毛地板上或以沥青胶结料（或其它粘结剂）粘贴于用水泥拌合物的基层上。
（2）拼花木板面层的树种应按设计要求选用，如设计无要求时，应采用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的
木材做成企口、截口或平头接缝的拼花木板。
拼花木板的图案以及板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。
（3）在毛地板上的拼花木板应铺钉紧密，所用钉的长度应为面层板厚的2－2．5倍，在侧面斜向钉人毛地板中，针头不应露
出。拼花木板的长度不大于300mm时，侧面应针两个钉；长度大于300mm时，应钉三个钉。顶端均应针一个钉。
（4）拼花木板预制成块，所用的胶应为防水和防菌的。接缝处应仔细对齐，胶合紧密，缝隙不应大于0.2mm。外形尺寸准确、表面平整。预制成块的拼花木板铺钉在毛地板或木格条上，以企口互相连结，铺钉的要求应符合前述要求。
（5）用沥青玛缔脂铺贴拼花木板面层，其下层应平整、洁净、干燥，并预先涂刷一层冷底子油，然后用热沥青玛统脂随涂随铺，其厚度一般为2mm。铺贴时，木板背面亦应涂刷一层薄而匀的沥青玛缔脂。
（6）用粘结剂粘贴拼花木板面层，通常可选用309胶、万能胶、环氧树脂等，铺贴时，板块间的缝隙宽度以lmm内为宜，板与结合层间不得有空鼓现象，板面应平整。铺贴完成后l－2天即可油漆、打蜡。
（7）用沥青玛缔脂或粘结剂铺贴拼花木板时，其相邻两块的高差不应超过+1.5mm,-1.0mm ，过高或过低的应予重铺。铺贴时沥青玛缔脂或粘结剂应避免溢出表面，如溢出应随即刮去。
（8）拼花木板条面层的缝隙不应大于0．3mm。面层与墙之间缝隙，应以踢脚板或踢脚条封盖。
（9）拼花木板面层应予刨（磨）光，所刨去的厚度不宜大于1．smm，并应无刨痕。
铺贴的拼花木板面层，应待沥青玛缔脂或粘结剂凝结硬固后，方可刨（磨）光。
（10）拼花木板面层的踢脚板或踢脚条等，应在拼花木板刨（磨）光后再行装置。面层的涂油、磨光、打蜡工作，应在房间内所有装饰工程完工后进行。
10.4.3塑料地板
（1）塑料地板面层是用聚氯乙烯或石棉塑料板以粘结剂铺贴而成。施工时的室内相对湿度不应大于80％。
（2）塑料板、块应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并须符合相应产品的各项技术指标。塑料板运输时应避免日晒雨淋和撞击，应贮存在干燥洁净的仓库内，并防止变形，距热源3m以外，温度一般不超过32℃。粘结剂的选用应根据基层材料和面层使用要求，通过试验后确定。粘结剂应存放在阴原通风、干燥的室内。出厂三个月后应取样试验，合格后方可使用。
注：粘结剂日前主要有：乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚氨酯、环氧树脂、合成橡胶溶剂型、沥青类等。
（3）在水泥砂浆及混凝土基层上铺贴塑料板面层，其表面必须乎整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质（包括砂粒），含水率不应大于8％。如有麻面，宜采用乳液腻子等修补平整，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。基层表面用Zm直尺检查的允许空隙不得超过2mm。
（4）塑料板面层铺贴时应根据设计要求，在基层表面上进行弹线、分格、定位，并距墙面留出22－300nun空隙以作镶边。
（5）塑料板在试铺前，应进行处理。软质聚氯乙烯板应作预热处理，宜放入75℃左右的热水浸泡10－20min，至板面全部松软伸手后取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热；半硬质聚氯乙烯板一般用丙酮：汽油（1：8）混合溶液进行脱脂除蜡。
（6）塑料板面层铺贴前应先试铺编号。铺贴时，应将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
(7）基层表面涂刷的粘结剂必须均匀，并超出分格线约10mm，徐刷厚度应控制在lmm以内；塑料板背面亦应均匀涂刮粘结剂，待胶层干燥至不粘手（约10－20min）即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。踢脚板的铺贴要求和面层相同。
（8）软质塑料板在基层上粘贴后，缝隙如须焊接，～般须经48h后方可施焊，并应采用热空气焊，空气压力应控制在0.08－0.1MPa，温度控制在180－250℃。焊接前应将相邻的塑料板边切成V形槽，焊条直选用等达三角形或圆形截面，表面应平整光洁、无孔眼、节瘤、皱纹、颜色均匀一致。焊条成分和性能应与被焊的板相同。焊缝间应以斜搓搭接，脱焊部分应予补焊，焊缝凸起部分应予修平。
（9）塑料地板面层的质量应符合下列规定：
表面平整洁净、光滑、无皱纹并不得翘边和鼓泡；
色泽一致、接缝均匀严密，四边顺直；
与管道接合处应严密、牢固、平整；
缝应平整光滑、清洁、无焦化变色、无斑点、无焊瘤和起鳞等现象，凹凸不得大于 0.6mm。
踢脚板上口应平直，拉5m线检查（不足5m拉通线检查），允许偏差为主 3mm。侧面平整、接缝严密，阴阳角应做成直角或圆角。

10.4.4 地毯
（l）铺设地毯的地面必须平整，地面的坑凹处必须修平。如原地面不平整就需用水泥砂浆做找平层。
(2)铺设地毯的地面应较干燥。特别是羊毛地毯，铺设地面必须干燥。
（3）两块地毯对拼时，应对纹路、对色泽、对花色。
（4）两块地毯的对拼缝，应使用拼缝烫带连接，或使用麻布带胶合。
（5）在铺设地毯的室内地面周边固定木长条（注：用于有弹性垫的地毯铺设）。
（6）地毯大面平整服贴，不应有明显起皱处。
(7）地毯与墙边的接合处应手齐，不应有波浪边现象。
（8）门口处地毯或地毯对缝，都应处在门扇关闭时的下边。
（9）门口的地毯边应用铝压条包边。铝压条应与地面固定牢固。
装饰施工的质量控制与检验


    装饰工程由于工序繁多，工程最大，所用的工期较短，因此，要妥善安排各个工序
的质检工作，以便防止质量问题和尽量杜绝返工重做的问题。每个工序质检都是从材料
、基层、结构和表面的顺序进行检验。

10.1骨架结构的质量控制与检验
装饰工程中的骨架结构主要是吊顶骨架、间隔墙或墙面骨架、装饰体骨架等。骨架的种类有木方骨架、角铁骨架和轻钢龙
骨骨架。
10．1．1木骨架结构
（1）顶棚的主梁应悬吊在抗架下弦的节点上，顶棚搁栅固定在主梁上。非保温顶棚可将顶棚搁栅直接悬吊在行架下弦上。
顶棚的吊杆宜采用圆钢，非保温顶棚也可采用木吊杆，但应采用不易劈裂的干燥木材，端头用两个钉子固定，劈裂的木吊杆
应立即更换。
（2）吊杯经检验合格后，方可钉装吊顶面板。
（3）吊杆的固定必须牢固，吊点固定的方式要根据上人或不上人为吊顶的载重要求。
（4 ）单层灰板条的间隙应取7~10mm,板条接头应设在顶棚搁栅或隔墙立筋上，其端头及中部每隔一根搁栅（或立筋）应用
两个钉子固定。板条端面间直留3－5mm的空隙。板条接头应分段交错布置，每段长度不宜大于50cm。
钉在衬板上的双层灰板条的空格不应大于35mm。衬极接缝应留10－15nun的空隙。
（5）隔墙骨架必须与地面、顶面和墙面固定，隔墙的倾斜度应在3”以内。
（6）木骨架的互相对接要在同一平面上，两者之间要固定衔接。
（7）木骨架吊顶在固定完毕后，要进行一次全面检查和校平，并检查安装位置是否正确。
（8）木骨架所用木方规格应按设计要求，各木方之间应针接固定，与罩面极接触的一面必须刨平。
（9）木骨架吊顶的允许偏差见表IOI。
术骨架吊顶允许偏差表1小1
（10）木骨架可用 25 x 30mrn木方，组合成 300 x 300mm方框架或用 40 x 60mm木方，组合成 400 x 400mm的方框架。
（11）木骨架用木方材料应用东北松或花旗松，木材用烘干或风干的干燥料。
（12）顶棚木骨架结构必须按防火要求，涂刷三遍防火漆。
（l）根据设计图检验骨架的位置尺寸和形状尺寸正确与否。
（2）角钢骨架必须涂刷防锈漆。
（3）角钢骨架的焊接必须牢固，不得有虚焊。
（4）角钢骨架的固定除特殊情况外，必须用螺栓或膨胀螺栓。
（5）角钢骨架与装饰面的衔接面必须平整。
10.1.3 轻钢龙骨架
(1)安装大龙骨。将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长用接插体连接。
大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平。可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺
栓使大龙骨升降，并应考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
大龙骨调整完毕，按中龙骨位置在大龙骨底部弹线。
（2）安装中龙骨。中龙骨水平与大龙骨垂直交叉点，用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面。吊挂件上端搭在大龙骨上，U
型腿用钳子卧入大龙骨内。
中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定，如果间距较大（大于800nun）时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨
干行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。
（3）安装横撑龙骨。横撑龙骨用中、小龙骨截取，其位置与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，如装在罩面板内部或者作
为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用中、小接插体连接牢固。再安装沿边异型龙骨或铝角条。
横撑龙骨与中、小龙骨的底面必须平顺，所有接头处不得有下沉感，以便于罩面板安装。
横撑龙骨的间距与中龙骨的间距都必须根据所使用罩面板的每块实际尺寸决定。
（4）安装灯具、风口的附加龙骨。在顶棚设置灯具、通风口时，根据灯具，风口的重量大小来决定固定方法，轻型的可固定
在中龙骨或附加横撑上，稍重的可吊在大龙骨或附加大龙骨上，主要按设计要求进行组装。
龙骨安装完要进行认真检查，符合要求后才能安装罩面板（饰面板）。
(5)定位放线。按照设计要求，在楼地面上决定隔墙位置，进行弹线，将位置线引测到隔墙两端墙（或柱）上，引测到顶棚
（或梁）的下面，同时将门口位置、竖向龙骨位置在隔墙的上下处分别标记出来。
（6）安装主体。配件，安装没项、沿地龙骨。在地面上摆好沿地龙骨、用射钉（或者用膨胀螺栓、预埋件）固定，钉距
80cm。沿顶龙骨与沿地龙骨的安装方法基本相同。操作时特别注意检查沿顶、沿地龙骨要在同一垂直平面上，龙骨与地面、须面
接触处要铺垫橡胶条或沥青泡沫塑料条。射钉射入最佳深度：混凝土为22－32mm，砖墙为30－50mm。在安装沿顶、沿地龙骨的
同时，要插入门框处的加强龙骨。
（7）安装竖向龙骨。竖向龙骨的间距位置，要考虑饰面板的实际宽度，以板材中间有一根龙骨为宜。如石膏板宽900mm，龙
骨的间距为455mm。
竖向龙骨的固定，与沿顶、沿地龙骨用拉铆钉铆固；与主体结构墙（柱），一般采用射钉法，钉1mm，也可采用电钻打孔
打入膨胀螺栓或在主体结构上留预埋件的方法，保证安装牢固。
门窗洞口处应使用加强龙骨，如门很大又很重时，可在门洞口处上下加斜撑。
（8）安装横撑。在竖向龙骨上安装支撑卡与通贯横撑龙骨连接；在竖向龙骨开口面安装卡托与横撑连接；在竖向龙骨背面安
装角托与横撑连接；通贯横撑接长时，用贯通横撑连接件。
当主体、配件安装完毕，操作者应认真进行自检，检查所有结合点是否牢固，表面平整和立面垂直是否符合要求，发现缺陷
及时修整。
（9）安装墙内管线。在主件、配件安装完毕，罩面板铺针之前，要敷设墙内的暗管线、固定垫缝材料、填装墙内的保温材
料。如果墙内安装管子，管子与罩面板之间应留一定间隙。
（10）对安装完毕的轻钢龙骨架，要检查对接和连接处的牢固性，不得有虚接、虚焊现象。
木门窗及其它细木制品的控制及检验


10．9. 1材料的质量要求
（l）室内装饰工程中的木门窗及其它细木制品，应采用变形量小的东北松、花旗松和厚木夹板、细木工板、中密度纤维板形
材料。
（2）水门窗及其它细木制品如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼等缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补；对于清油
制品，木塞的色泽和木纹应与制品一致。
（3）在水门窗及其它细木制品的结合处和安装小五金处，均不得有木节或已填补的木节。
（4）门窗及其它细木制品应采用窑子法干燥的木材，含水率不应大于12％。当受条件限制，除东北落叶松、云南松、马尾
松、烨木等易变形的树种外，可采用气干木材。其制作时的含水率不应大于当地的平衡含水率。
（5）门窗及其它细木制品制成后，应立即刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。
（6）门窗及其它细木制品与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处、埋入砌体或混凝土中的木砖均应进行防腐处理。除木砖外其
它接触处应设置防潮层。

10.9.2木门、窗制作安装的质量控制与检验
（1)门窗框及厚度大于50mm的门窗扇应采用双样连接。框、扇拼装时，神槽应严密嵌合，应用胶料粘结、并用胶楔加紧。
（2）窗扇拼装完毕，构件的我口应在同一平面上。镶门芯板的凹槽深度应于镶入后尚余2－3mm的间隙。
（3）制作联合板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。
（4）门窗的制作质量，应符合下列规定：
(l）表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。
(2) 框、扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。
(3）小料和短料胶合门窗及胶合板或纤维板门扇不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板和胡桂。
（5）条件具备时，宜将门窗扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。在一般情况下，则应先安装门窗框，后安装门窗扇。
（6）安装门窗框或成套门窗，应符合下列规定：
l）门窗框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坡的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
2）门窗框（或成套门窗）应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。
3）在砖石墙上安装门窗框（或成套门窗）时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m 。
4）当需要先砌墙后安装门窗框（或成套门窗）时，宜在预留门窗洞口的同时，留出门窗框走头（门窗框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内的木砖上，以防在施工或使用过程中发生安全事故。
5）当门窗框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。
6）寒冷地区的门窗框（或成套门窗）与外墙砌体间的空隙，
7）填塞保温材料。
（8）门窗小五金的安装，应符合下列规定：
l）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
2）合页距门窗上、下端直取立挺高度的1／10，并避开上。下冒头。安装后应开关灵活。
3）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0．9倍。
4）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
5）门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5－1.6m为宜，门拉手距地面以0.9－1.05m为宜。

10·9.3其它细木制品质量要求
（l）细木制品的刨光面应光滑平直，割角应准确乎整，接头及对缝应严密整齐，安装牢固。
（2）木楼梯的踏步平板、踏步立板与楼梯帮应用暗林和刻槽连接。踏步平板宜用整块木板制作，如用拼板，应采用龙凤神连接，防止错缝和开裂。楼梯扶手直采用硬木，各段的接头应用暗律或指形接头加胶连接。
（3）贴脸板应紧密地固定于门窗框上，贴脸板搭盖在墙上的宽度应不小于10mm。
（4）安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，木纹和色泽应近似（刷混油时不限）。
（5）安装窗台板和窗帘盒时，其两侧伸出窗洞以外的长度要～致。在同一房间内，应按相同的标高安装窗台板或窗帘盒，并各自保持水平。宽度大于150mm的窗台板，拼合时应穿暗带。
（6）各种水线条和踢脚板应平整地固定于预埋的木砖上或木结构上，其接头和阴阳角应连接紧密，接口上下平齐。
石材与陶瓷贴面安装的质量控制与检验



10.3.1一般规定
（l）饰面工程的材料品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
（2）饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上，饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残
留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
（3）饰面板、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度一致，并填嵌密实，以防渗水。
（4）镶贴室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线。
(5)装配式墙板上镶贴饰面砖，宜在预制阶段完成。
（6）装配式批檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面砖应留有适量缝隙。
镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖留缝宽度，应符合设计要求。
（7）暑期镶贴室外饰面板、饰面砖，应防止曝晒。
（8）冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
你饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

10·3·2安装材料质量要来
（l）饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐，楞角不得损坏。施工前，应按厂牌、型号、规格和颜色进行选配分类。
（2）安装低档饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经 防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用钢或不锈
钢制的连接件，或用铜丝和不锈钢丝进行绑扎。该点要特别注 意。
（3）天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等 缺陷。不宜采用易褪色材料包装。
注：天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后，如有轻微损坏处，经有关单位同
意，可用粘结剂或腻子修补。
（4）预制人造五贴面板，应表面平整，几何尺寸准确，面层 石粒均匀，洁净，颜色一致，背面应有平整的粗糙面。
（5）釉面砖的表面应光洁，色泽一致，不得有暗痕和裂纹。 釉面砖的吸水率不得大于18％。
10．3.3石材板饰面
问）墙面和柱面安装饰面板，应先抄平，分块弹线，并按弹 线尺寸进行预拼和编号。
（2）系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。锚固件 应在结构施工时埋设。
（3）固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。
（4）饰面板安装前，应将其侧面和背面清扫干净，并修边打眼，每块板的上、下边打眼数量均不得少于两个。
（5）室外突出墙面的勒脚饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行。
（7）饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整，灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15－20mm深的麻丝以、防漏浆，待砂浆硬化后
将填缝材料清除。
注：光面、镜面和水磨石饰面板的竖维，可用石膏灰封闭。
（8）饰面板安装，应采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移
动。
（9）饰面板就位固定后，应用1：2．5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度为150-200mm，并插捣密实，待其初凝后再灌注上
层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平接缝以下50－l00mm处。
（10）楼梯栏杆、栏板以及墙裙的饰面板安装，应在楼梯踏步和地（楼）面面层施工前完成。
（11）天然石饰面板的接缝，应符合下列规定：
l）室内安装光面和镜面的饰面板，其接缝应予接，接缝处应用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹。
2)对室外安装光面和镜面的饰面板，接缝可于接或在水平缝卜垫铅条。垫铅条时，应将压出部分铲除至与饰面板表面齐平。
于接缝应用干性油腻子镇抹。
3)粗磨面、麻面、条纹面、天然石饰面板的接缝和勾缝应 用水泥砂浆。
（12）人造石饰面板的接缝，应符合下列规定：
l）水磨石饰面板的接缝应干接，并用与饰面板相同颜色的 水泥浆填抹。
2）水刷石饰面板的接缝应垫水泥砂浆，并用水泥砂浆勾缝。
（13）碎拼大理石饰面施工前，应进行试拼，宜先拼图案，后拼其他部位。拼缝应协调，不得有通缝，缝宽为5－20mm。
（14）饰面板完工后，表面应清洗干净。光面和镜面的饰面板，经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。
10·3·4陶瓷饰面砖
（1）镶贴饰面砖的基体表面应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层。在金属网上涂抹时，其厚度为15－20mm。
（2）饰面砖镶贴前应预排，以使接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部
位或阴角处。
（3）饰面砖的接缝宽度，应符合设计要求。
室内镶贴釉面砖，如设计无要求时，接缝宽度为l－1.5mm。
（4）釉面砖和外墙面砖，镶贴前应清扫干净，并浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。
（5）釉面砖和外墙面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为 6～ 10mm。
镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15％的石灰膏，以改善砂浆的和易性。
6）镶贴釉面砖采用聚合物水泥浆时，其配合比应由试验确定。
（7）镶贴饰面砖的基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，
（8）镶贴饰面砖必须按弹线和标志进行，表面应平整、不显接挂、接缝平直、宽度一致。
（9）镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。
（10）釉面砖和外墙面砖的接缝，应符合下列规定：
l）室外接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。
2）室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌
缝。
（11）镶贴陶瓷锦砖尚应符合下列规定：
l）宜用水泥浆或聚合物水泥浆镶贴。
2）镶贴应自下而上进行，整间或独立部位直一次完成。
3）镶贴时应仔细拍实，并使其表面平整，待稳固后，将纸面湿润、揭净。
4）接缝宽度，应在水泥浆初凝前调整，并用水泥浆将缝嵌平。
（12）镶贴后，饰面砖表面的清洗，应待勾缝材料硬化后进行。
10.3.5质量验收
（l）验收时，应检查所用材料的品种、规格、颜色、图案以及镶贴方法是否符合设计要求。
（2）饰面板和饰面砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。
(3)饰面工程的表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著的光泽受损处。突出的管线、支承物等部位镶贴的饰面砖，
应套割吻合。
（4）镶贴墙裙、门窗贴脸的饰面板、饰面砖，其突出墙面的厚度应一致。
（5）装饰外墙板表面的质量，应符合下列规定：
l）颜色应均匀一致，不得有油渍、龟裂、脱皮、铁锈和起砂等。
2）花纹、线条应清晰、整齐，深浅一致，不显接搓。
3）表面平整度的允许偏差不得大于4mm（用2m直尺和楔形塞尺检查）。
涂料施工的质量控制与检验


10.5.1质量要求
1．一般规定
（l）涂饰施工等级的确定和涂料的品种，应符合设计要求。
（2）涂料施工的基体或基层应干燥。
（3）涂抹的腻于应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷。
（4）浆膜干燥前，应防止尘上沾污和热空气的侵袭。
（5）冬期施工，室内涂料施工应在采暖条件下进行，室温保持均衡，防止浆膜受冻。
2．涂料质量要求
（l）涂料施工所用的材料和半成品，均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。
(2）涂料施工采用的腻子品种应与所刷涂料相应，其配合比应符合要求。
（3）涂料的工作稠度，必须加以控制，使其在涂剧时不流坠、不显刷纹。
（4）室外涂刷带颜色的涂料，应采用耐碱和耐光的颜料。
3．涂料施工要求
（1）刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。表面的缝隙应用腻子填补齐平。
（2）现场配制的涂料，必须掺用粘结剂。
（3）涂刷水溶性涂料时，应待第一遍浆干燥后，方可涂刷第二遍。
（5）室外刷浆如分段进行时，应以分格缝、墙的阳角处或水落管等为分界线。
（6）室外刷浆，同一墙面应用相同的材料和配合比，涂料必须搅拌均匀。带色涂料使用时，应经常搅拌；每遍涂层不应过厚，涂刷均匀、颜色一致。
(7)采用机械喷浆时，所有门窗、玻璃等不刷浆的部位应遮盖，以防沾污。
（8）喷塑涂料的滚压点应大小均匀，点料在墙面分布均匀。
10·5.2质量验收
（1）涂刷工程应待表面干燥后，方可验收。
（2）验收时，应检查所用的材料品种、图案花纹、颜色是否符合设计要求。
（3）涂料施工的质量标准应符合表I0-6的规定。
（4）美术涂刷纹理、花点分布应均匀一致，质感清晰、协调美观。
（5）不同颜色涂剧面接边和镶边线条的搭接错位，不得大于lmm。
（6）美术涂刷线条应粗细均匀平直，颜色一致，横子竖直，不得有接头痕迹和曲线。
油漆工程的质量控制与检验


    室内装饰工程中的油漆施工，主要是对木板、木线、木门窗等木制品以及铁架、铁栏栅等铁件的油漆。

10·8．1基层质更要来
（l）油漆工程基体或基层必须干燥。含水率控制：木材制品表面不应大于12％；混凝土和抹灰面不应大于8％（墙面涂刷乳胶漆可适当加宽，含水率不应大于10％）；金属表面不可有湿气。
（2）油漆基层涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝（基层面不得有凸凹不平的现象）。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并将粉末、砂粒清理干净。

10·8.2材料质量要来
（l）根据设计要求使用油漆的品种和牌子。
（2）涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的）均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。
（3）涂料工程所用的腻子，应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层、底涂和面涂的性质配套使用。

10.8.3木料表面油漆施工的工艺要来
(1）室内装饰工程中木料表面涂混色油漆，按质量要求分为中级和高级两级，其施工工序要按表10－8所列进行，才能保证质量。
（2）木料表面涂剧清漆的工艺。

10.8.4 金属表面油漆施工的工艺要求
（1）金属表面涂刷油漆，按质量要求分为普通、中级和高级三级.
（2）油漆前，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得徐刷油漆。
（3）防锈漆和第一遍银粉漆，应在设备、管道安装就位前涂刷。最后一遍银粉漆，应在剧浆工程完工后徐刷。

10·8.5油漆施工的验收
（l）油漆工程应待表面结成牢固的漆膜后，方可进行验收。
（2）验收时，应检查所用的材料品种、颜色是否符合设计和选定的样品要求。
（3）油漆门窗扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆。
(4) 木地（楼）板油漆不得少于三遍。
硬木地（楼）板应涂剧清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒布均匀，并无烫坏处。
罩面板的质量控制与检验

罩面板主要是指罩在骨架表面的木夹板、石膏板、塑料板和铝合金板、不锈钢板。其安装质量主要是板面的平整性和对缝的
严密性。
10·2.1木夹板罩面
（1）罩面板安装前，应按分块尺寸弹线；安装顶棚应由中间向两边对称进行，墙面与顶棚的接缝应交圈一致。
（2）胶合板如用钉字固定，钉距为80－150mm，针长为25~35mm，钉帽应打扁并进人板面0.5－lmm，钉眼用油性腻子抹平。
（3）胶合板面如徐剧清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。
（4）中密度纤维板如用钉子固定，钉距为80－120mm，针长为20－30mm，钉帽宜进入板面0.5mm，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透、晾干后安装。
(5) 胶合板用水压条固定时，钉距不应大于200mm，针帽应打扁，并进入木压条面0.5－lmm，钉服用油性腻子抹平。
6）罩面板的接缝宽度，如设计无要求时，可采用V形缝或采用平缝，缝宽3－5mm，缝的宽度应一致，且应平直、光滑、
通顺，十字缝处不得有错缝，如有不顺或毛刺等缺陷，应修平滑。
（7）当木板钉完后，要检查一遍，有否凸凹处、翘边处，并将未沉入的针头打进夹板中。
（8）采用压条时，根据设计的间距位置，先弹墨线，（按线钉压条。如采用木压条，必须用干燥、无节疤、无裂纹的木材，规格尺寸一致，表面平整光滑，不得有扭曲现象。木压条应宽窄致、平直，接缝处两端用小齿锯断料，接头割角平整严密当夹板钉完之后，认真进行自检，发现质量缺陷，及时进行修整，确认合格，方可转到下道施工项目。
（9）墙和柱的罩面板下端，如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面叨一30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
10.2.2 石膏板罩面
（l）在装钉石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm（潮湿环境按设计要求适当减小间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。
（2）板的切割，先用刀片切割正（纸）面，沿切割线折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。
（3）铺板固定。将石膏板的长边（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。石膏板用 4 x 25rum或 4 x 35mm的自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置布置均匀，钉眼距包封边不小于l（1hmm、距切割边不小于15mm；钉距在板边处宜150－200mm、在板中心处宜200－300mm；针头嵌入板面0.5－lmm，以不损坏纸面为宜；钉服用石膏腻于嵌平。
（4）板缝处理，在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约lmm、宽约60mm腻子，随即贴上穿孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻于填嵌密实、平滑。
（5）接缝。石膏板对接时要靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一坚龙骨上，双层石膏板应错位拼接。
10·2·3塑料板罩面
(1）塑料板粘贴前，应在基层表面按分块尺寸弹线预排。粘贴时，每次涂刷粘结剂的面积不宜过大，厚度应均匀；粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液。
（2）安装塑料贴面复合板，应钻孔并用木螺钉和垫圈或金属压条固定。用木螺钉时，钉距一般为400－500mm，钉帽应排列整齐。用金属压条时，先用钉将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，压条应平直，接口严密。
（3）塑料贴面板对缝处在粘贴前需细致进行修边，并进行试拼，对缝缝隙不应大于0.3。
（4）塑料板粘贴后，应周边整齐，无裂纹、无凸点、无胶迹、无崩进崩角处。
10·2·4不锈钢板罩面
（l）贴不锈钢板的基体必须垂直平整。
(2）粘贴前，基层表面应按分块尺寸弹线预排。应在基层表面和板背面同时徐刷，胶液量足，胶液要均匀徐刚在整个粘贴面上，刷胶面不得有砂粒等杂物。板缝中多余的胶渡要即时擦净。
（3）粘贴后的不锈钢板不得有划痕和凹凸点。
10.2·5登面极安装质量的允许偏差
罩面板安装的允许偏差.
10.2·6罩面板安装的外观质量验收要求
(1）粘贴和用钉子或螺钉固定的署面板，表面应平整，牢固 粘贴的罩面板不得脱层。
（2）胶合板、纤维板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角和锤伤等缺陷，胶合板不得有刨速之处。
（3）钙塑装饰板表面不得有污斑、麻点，接缝大小均匀一致。
（4）塑料装饰板表面应洁净、色泽一致，不得有变色和损坏之处。