[求助]：有没有搞矿山机械的朋友交流交流!

GLD685

有没有搞矿山机械的朋友交流交流!

pasd

这儿搞矿山机械的我想不会多，：）

jinkf66

好吧，你先说说矿山破碎机械，如果是高速反击式破碎机，如何克服转子被磨损从而造成不平衡质量而机器振动加剧的问题。

pasd

GLD685怎么不在？jinkf66斑竹好长时间不见，提出的问题很尖锐的...我也不太知道怎样解决，转子磨损了，如何克服振动加剧的问题，最好的方式是更换或者修复转子了？！
一般反击式破碎机的板锤和反击板磨损较快的，采用高锰钢或者其他的硬度高、耐磨性好的钢材来制造，损坏了修复的方法也多，有的用焊条在板锤上堆焊一层，以提高抗磨损性，实际上经过修复即平衡板锤及转子的重量，其误差保证在正负0.5公斤，以保证运行平稳？

GLD685

有您们二位前辈在,哪有我说话的地方,我是来向您们学的小字辈,我想如果是磨损较大的轴上的板锤,应该考虑是换整套了,否则修复的工作量和成本也很高的,而且轴向和径向的平衡是很难达到的,其误差要控制在越小越好.不知对否?可以看出您二位是破碎资深人士,以后小辈还要向二位多多请教！请二位多指导!谢谢！

pasd

最初由 GLD685 发布
[B]有您们二位前辈在,哪有我说话的地方,我是来向您们学的小字辈,我想如果是磨损较大的轴上的板锤,应该考虑是换整套了,否则修复的工作量和成本也很高的,而且轴向和径向的平衡是很难达到的,其误差要控制在越小越好.不知对... [/B]

jinkf66 斑竹来了？！很高兴！
我可不敢当，还是看看jinkf66 斑竹是怎样解决的吧！

jinkf66

说句老实话，我最近正为这问题头疼，有个设备3000转的，锤头老破损，破碎物料的硬度非常高，频率到每周换次锤头的地步，怎样让它能达到自平衡呢？

pasd

jinkf66斑竹，您好！行业的缘故，我们很少用反击式破碎机，我是查的手头的资料：反击式破碎机一般用来破碎中硬物料（普氏硬度<6~12级，或者抗张力100~500Kg/cm3），您说的硬度非常高，到底破碎什么物料呢，是不是选的破碎机超过其破碎能力而造成过磨损？你说的设备自转3000，应该是电机转速，转子转速也就是960左右，板锤线速在40左右——破碎石灰石时，板锤线速约为30~40m/s；破碎煤时，板锤线速约为50~65m/s；破碎坚硬和磨损性较强的物料时，板锤线速约为22~30m/s，以减少板锤的磨损，或者选用双转子反击式破碎机？
当板锤及反击板的磨损较大时，可用合金铸铁或15Cr2Mo1Cu高铬铸铁制造，寿命比原采用高锰钢板提高2~4倍，亦可以采用焊条堆焊的修复方法。
使用性能好的轴承及润滑装置。。。
仅供参考~~：）

GLD685

pasd的资料还真全面的,对破碎机的了解也很深刻,不知道斑竹所说的速度是不是pasd分析的那样?就是电机经过降速后传给主机达750~1000r.p.m?有没有考虑在板锤的材料上再改进呢?比如加高锰的含量和提高热处理要求来提高它的硬度来着手?这可以和专业的铸件外协厂家探讨材料上的使用来解决这样的问题。来这儿还真能学到不少！

jinkf66

pasd说得非常好，这里破碎个矿石，类似鹅卵石那么硬，是转子转速，转子直径约600毫米，是水平旋转的那种。
我现在想找个便宜的配件，比如拖拉机的履带板如何，来改下设备，配件费用太高了。

pasd

jinkf66斑竹，谢谢！查了一点资料给你：
1）：http://www.ccspc.com.cn/factory/syhl/
３０万千瓦机组一新技术通过专家评审
   &nbspCEY系列耐磨新型材料，是由吉林工业大学在国家自然科学基金委员会的资助下研制开发的，1995年通过国家机械部鉴定，鉴定认为：“该产品成本低，使用寿命长，其经济性与耐磨性的综合性能居国内领先水平，部分产品已达到或超过国外进口同类产品水平”。同时被国家经贸委评为1996年度国家级新产品。目前，该材料已广泛应用在发电、矿山、建材、建筑、石化等行业上，都得到了较好的效果。实践证明：CEY系列耐磨合金铸件可替代高锰钢、高鉻钢、镍硬合金等国内外传统的耐磨材料，使用寿命长，成本低，生产装备简易，生产工艺稳定。
   &nbsp1999年5月国家电力公司科技部门对该材料在电力行业中的应用召开了科技成果评审会，与会专家经过各项技术检测及现场检验，一致作出评审意见：“CEY系列耐磨合金铸件耐磨性能好，使用寿命长，适用领域宽，经济效益显著，其综合性能均处于国内领先水平。”专家认为该系列产品具有广泛的推广应用价值，可为应用的企业带来较大的效益。
一 . CEY系列耐磨材料应用范围：
CEY-1：适用于高冲击载荷的工况条件，如装载机铲齿、拖拉机履带板、电铲履带板、风扇磨护钩、护板等。
CEY-2：适用于中等冲击载荷的工况条件，如破碎机锤头、环锤、颚板、反击板、各类滚筒磨衬板等。
CEY-3：适用于冲击载荷小的工况条件，如辊锤式破碎机辊锤、泥浆泵部件等。
CEY-4：适用于冲击载荷小而较强磨损的工况条件，如中速磨煤机磨辊、磨环、磨盘瓦、防磨板、风口，灰渣节流阀、闸门的阀套、阀柄、阀座，落煤管，弯头，三通等。
二 .CEY系列耐磨材料力学性能：
CEY-1：AKJ/cm2 35-55,HRC 50-55
CEY-2：AKJ/cm2 20-33,HRC 55-60
CEY-3：AKJ/cm2 8-20, HRC >60
CEY-4：AKJ/cm2 3-8， HRC >60
    铁岭电厂采用CEY耐磨合金制作的磨盘瓦安装在中速磨上运行，至2001年5月9日已经累计运行16500小时，停机检查时测量其最大磨损值为45mm，表面磨损形线均匀良好，未发现瓦边、瓦体脱落断裂现象。据测算，该磨盘瓦还可以继续运行2000小时以上，其使用寿命较其它材质可提高一倍。
    为向电力企业推广使用这种新型材料，国家电力公司配件中心已与沈阳华立公司建立独家代理销售业务关系，欢迎广大用户选用此产品，并与我中心发电设备部联系。

联系电话：010-67723530、67723532。
2）：http://www.china-window.com.cn/Henan_w/zhizui/keji16.htm
  1990年，洛阳第一拖拉机制造厂以硅、锰为主要合金元素，经巍土复合变质 处理和高温奥氏体化处理，再配以相适应的整套铸造工艺，研制出高强度、高硬度、 耐冲击的稀土低合金铸钢履带板。该产品属国内外首创。     稀土低合金铸钢履带板具有优良的机械性能，抗拉强度达1657.9Mpa；冲击值 ak达39/平方米硬度ＨＲＣ达45.3，耐磨性略高于高锰钢，冷脆转变温度低于-60 ℃。它与原高锰钢履带板相比，每吨履带板节电200ｋｗｈ以上，年节电36000kwh； 每吨钢节优质锰铁150Kg，年节材达27000Kg；吨铸件成本降低435.18元，使用寿 命提高10％左右。可代替高锰钢制造拖拉机履带板，在非强列冲击工况下，代替高锰 钢制造耐磨件，如球磨机衬板、锤头、齿轮等。
3）：http://www.welder.com.cn/manager/zs/pic_new_info1.php?id=450
化学热处理是通过改变金属和合金工件表层的化学成分、组织和性能的金属热处理。

化学热处理的工艺过程一般是：将工件置于含有特定介质的容器中，加热到适当温度后保温，使容器中的介质(渗剂)分解或电离，产生的能渗入元素的活性原子或离子，在保温过程中不断地被工件表面吸附，并向工件内部扩散渗入，以改变工件表层的化学成分。通常，在工件表层获得高硬度、耐磨损和高强度的同时，心部仍保持良好的韧性，使被处理工件具有抗冲击载荷的能力。

每一种化学热处理工艺都各有其特点，如果需要分别或同时提高耐磨、减摩、抗咬死、耐蚀、抗高温氧化和耐疲劳性能，则根据工件的材质和工作条件选择相应的化学热处理工艺。

化学热处理是古老的工艺之一，在中国可上溯到西汉时期。已出土的西汉中山靖王刘胜的佩剑，表面含碳量达O.6～0.7%，而心部为O.15～O.4%，具有明显的渗碳特征。明代宋应星撰《天工开物》一书中，就记载有用豆豉、动物骨炭等作为渗碳剂的软钢渗碳工艺。

明代方以智在《物理小识》“淬刀”一节中，还记载有“以酱同硝涂錾口，煅赤淬火”。硝是含氮物质，当有一定的渗氮作用。这说明渗碳、渗氮或碳氮共渗等化学热处理工艺，早在古代就已被劳动人民所掌握，并作为一种工艺广泛用于兵器和农具的制作。

随着化学热处理理论和工艺的逐步完善，自二十世纪初开始，化学热处理已在工业中得到广泛应用。随着机械制造和军事工业的迅速发展，对产品的各种性能指标也提出了越来越高的要求。除渗碳外，又研究和完善了渗氮、碳氮和氮碳共渗、渗铝、渗铬、渗硼、渗硫、硫氮和硫氮碳共渗，以及其他多元共渗工艺。

电子计算机的问世，使化学热处理过程的控制日臻完善，不仅生产过程的自动化程度越来越高，而且工艺参数和处理质量也得到更加可靠的控制。

按渗入元素的性质，化学热处理可分为渗非金属和渗金属两大类。前者包括渗碳、渗氮、渗硼和多种非金属元素共渗，如碳氮共渗、氮碳共渗、硫氮共渗、硫氮碳(硫氰)共渗等；后者主要有渗铝、渗铬、渗锌，钛、铌、钽、钒、钨等也是常用的表面合金化元素，二元、多元渗金属工艺，如铝铬共渗、钽铬共渗等均已用于生产。此外，金属与非金属元素的二元或多元共渗工艺也不断涌现，例如铝硅共渗、硼铬共渗等。

钢铁的化学热处理可按进行扩散时的基本组织，区分为铁素体化学热处理和奥氏体化学热处理。前者的扩散温度低于铁氮共析温度，如渗氮、渗硫、硫氮共渗、氧氮共渗等，这些工艺又可称为低温化学热处理；后者是在临界温度以上扩散，如渗碳、渗硼、渗铝、碳氮共渗等，这些工艺均属高温化学热处理范围。

渗碳是使碳原子渗入钢制工件表层的化学热处理工艺。渗碳后，工件表面含碳量一般高于0.8%。淬火并低温回火后，在提高硬度和耐磨性的同时，心部能保持相当高的韧性，可承受冲击载荷，疲劳强度较高。但缺点是处理温度高，工件畸变大。

渗碳工艺广泛应用于飞机、汽车、机床等设备的重要零件中，如齿轮、轴和凸轮轴等。渗碳是应用最广、发展得最全面的化学热处理工艺。用微处理机可实现渗碳全过程的自动化，能控制表面含碳量和碳在渗层中的分布。

渗氮是使氮原子向金属工件表层扩散的化学热处理工艺。钢铁渗氮后，可形成以氮化物为主的表层。当钢中含有铬、铝、钼等氮化物时，可获得比渗碳层更高的硬度、更高的耐磨、耐蚀和抗疲劳性能。渗氮主要用于对精度、畸变量、疲劳强度和耐磨性要求都很高的工件，例如镗床主轴、镗杆，磨床主轴，气缸套等。

碳氮共渗和氮碳共渗是在金属工件表层同时渗入碳、氮两种元素的化学热处理工艺。前者以渗碳为主，与渗碳相比，共渗件淬冷的畸变小，耐磨和耐蚀性高，抗疲劳性能优于渗碳，70年代以来，碳氮共渗工艺发展迅速，不仅可用在若干种汽车、拖拉机零件上，也比较广泛地用于多种齿轮和轴类的表面强化；后者则以渗氮为主，它的主要特点是渗速较快，生产周期短，表面脆性小且对工件材质的要求不严，不足之处是工件渗层较薄，不宜在高载荷下工作。

渗鹏是使硼原子渗入工件表层的化学热处理工艺。硼在钢中的溶解度很小，主要是与铁和钢中某些合金元素形成硼化物。渗硼件的耐磨性高于渗氮和渗碳层，而且有较高的热稳定性和耐蚀性。渗硼层脆性较大，难以变形和加工，故工件应在渗硼前精加工。这种工艺主要用于中碳钢、中碳合金结构钢零件，也用于钛等有色金属和合金的表面强化。

渗硼工艺已在承受磨损的磨具、受到磨粒磨损的石油钻机的钻头、煤水泵零件、拖拉机履带板、在腐蚀介质或较高温度条件下工作的阀杆、阀座等上获得应用。但渗硼工艺还存在处理温度较高、畸变大、熔盐渗硼件清洗较困难和渗层较脆等缺点。

渗硫是通过硫与金属工件表面反应而形成薄膜的化学热处理工艺。经过渗硫处理的工件，其硬度较低，但减摩作用良好，能防止摩擦副表面接触时因摩擦热和塑性变形而引起的擦伤和咬死。

硫氮共渗、硫氮碳共渗是将硫、氮或硫、氮、碳同时渗入金属工件表层的化学热处理工艺。采用渗硫工艺时，渗层减摩性好，但在载荷较高时渗层会很快破坏。采用渗氮或氮碳共渗工艺时，渗层有较好的耐磨、抗疲劳性能，但减摩性欠佳。硫氮或硫氮碳共渗工艺，可使工件表层兼具耐磨和减摩等性能。

渗金属是将一种或数种金属元素，渗入金属工件表层的化学热处理工艺。金属元素可同时或先后以不同方法渗入。在渗层中，它们大多以金属间化合物的形式存在，能分别提高工件表层的耐磨、耐蚀、抗高温氧化等性能。常用的渗金属工艺有渗铝、渗铬、渗锌等。

化学热处理的发展将着重于扩大低温化学热处理的应用；提高渗层质量和加速化学热处理过程；研制适应常用化学热处理工艺的专用钢；发展无污染化学热处理工艺和复合渗工艺；用计算机控制多种化学热处理过程，建立相应的数学模型，研制各种介质中适用的传感器和外接仪表、设备等。
4）：http://www.ec.js.edu.cn/External/gxxx/kjcg/njlgdx-3.htm
项目名称：低合金耐磨球墨铸铁新产品

一、概述

低合金耐磨球墨铸铁是一种合金元素含量小于5%，经特殊热处理后得到复合显微组织的新型耐磨材料。它与传统的锻钢、低铬合金白口铸铁、中锰球铁、高锰钢等耐磨材料相比，具有高强度和高韧性的同时还兼有高的耐磨性能，即材料硬度和韧性达到了较良好的配合。现已用该材料开发出建材行业所用的锤头、板锤、衬板、隔离板、颚板、篦板、磨门等七个系列产品。经用户使用产品无变形、无破断，工作安全可靠，磨耗率低、成本低。低合金耐磨球墨铸铁还可用于制造轧辊、机车杀车盘、输煤管、拖拉机履带板等耐磨产品，是冶金、电力、建材、煤炭、农机等工业部门耐磨配件理想的新型耐磨材料。

二、产品用途和市场预测

低合金耐磨球墨铸铁衬板、板锤、锤头、镉离板、篦板、颚板、磨门等主要用于各种规格型号的球磨机和破碎机。

随着改革开放的深入，冶金、电力、建材、煤炭工业飞速发展，据不完全统计，每年消耗的耐磨材料备料超过100万吨，耗资20亿元以上，市场广阔，需求量大。

三、效益分析

年产2500吨低合金耐磨球墨铸铁产品，年产值约为1500万、利税可达500万元以上。


这样看来，jinkf66斑竹如果采用拖拉机的履带板代替，也就是高锰钢材质，效果一般；从费用上来分析，是可行的。
以上，供您参考。

jinkf66

我准备重操就业，设计个设备出来，到时候看看效果。

GLD685

pasd：请问CEY应该是材料的代号吧?现在板锤的材料都用代号,这也可能是吧?

pasd

最初由 GLD685 发布
[B]pasd：请问CEY应该是材料的代号吧?现在板锤的材料都用代号,这也可能是吧? [/B]

这个就不太清楚了，可能企业自己定的代号吧，你若想搞清楚的话，可以电话咨询一下的：联系电话：010-67723530、67723532