[原创]：某机场航站楼预应力分项工程施工组织设计

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一﹑工程概况
本工程为某机场航站楼预应力分项工程,共为二层,按结构体系分段处为界，分成n区。采用有粘结预应力框架梁﹑无粘结预应力板，以钢绞线集团束为主配筋。预应力筋采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。预留孔道采用金属波纹管，预应力梁混凝土强度为C40。
本工程的预应力混凝土工程的特点有：
⑴﹑框架梁、次梁、板规格繁多。因此，下料、布筋时，必须慎密细致。
⑵﹑在梁顶面张拉时，应采用不同的变角张拉工艺，需加工不同的变角垫块。
⑶﹑由于梁板同时浇灌，在梁板已浇好的情况下，张拉梁的预应力筋，形成仰视张拉，且在个别张拉端处需预留板洞，增加了张拉难度。
⑷﹑由于楼面有较多的后浇带，应周密安排张拉流水顺序，尽量做到张拉基本不占用工期。为了保证工程质量，除了必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《无粘结预应力混凝土结构技术规程》执行外，还应有良好的质量保证体系，即在预应力施工过程中，自始至终每道工序都有具体的保证质量措施。
二﹑施工顺序
预应力施工总顺序依据土建施工顺序分区进行，在各分区中预应力施工工艺流程见附图1。
土建施工应按每条梁通长绑扎主筋和箍筋,使其整条梁完整成型安排。
基于结构体系分段为界，根据土建施工分段可以采取分段施工，循环进行，这样预应力施工有一定的操作面，可以尽量少占独立工期，以确保总工期的按质按量的完成。
三﹑材料组织
根据设计要求，预应力钢材采用fptk=1860Mpa，直径为φj15.24低松弛钢绞线；张拉端锚具采用夹片锚，固定端锚具采用挤压锚，所有锚具均为Ⅰ类锚具；锚垫板及螺旋筋可配套锚具采购或补充图纸自行加工；波纹管采用符合国家标准的钢带进行加工，成品应符合国家有关标准。
1、钢绞线
⑴、 钢绞线为预应力工程的主要材料，其质量好坏直接影响到整个工程的质量，因此对所用的钢绞线应严格检查、验收、妥善存放。其技术条件、质量证明、包装方法及标志内容等，应分别符合国家现行标准（GB/T  5224—1995）的规定；
⑵、预应力钢材进场后应分批验收。验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀（浮锈除外）或影响与砼粘结的油污；
⑶、对每批进场钢绞线按同一牌子、同一规格、同一批号进行分批，每批重量不大于60T。从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验，其力学性能必须符合国标《预应力混凝土钢绞线》（GB／T5224一1995）中对该类钢绞线的各项性能指标要求。验收合格后，采用下垫木方或砖石支垫（离地高度不少于200mm），上面覆盖防雨布，按供货批号分组、分类存放。
2、锚具
锚具是预应力工程中最重要的材料、是承受预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置，其各项性能指标、技术参数直接影响预应力工程质量；因此对各类锚具的各项性能指标、技术参数都应仔细了解。对每批进场锚具进行抽样检查，按规范要求不大于1000套为一个抽检批次。内容如下：
⑴、外观检查：从每批中各种不同类型的锚具抽取10％，但不少于10套检查其外观尺寸。
⑵、硬度检查：从每批中各种不同类型的锚具抽取5％且不少于5套做硬度试验。
⑶、静载锚固性能试验：经过上述两项检验合格后，从同批中抽取锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。
其静载锚固性能应同时符合下列要求：
①﹑锚具效率系数不小于 0.95。
②﹑实测极限拉应力时预应力筋总应变不小于2%。
③﹑当预应力筋、锚具组装达到实测极限拉应力时，除锚具设计允许的现象外，全部零件均不应出现肉眼可见的裂缝或破坏。
④﹑应满足分级张拉工艺的要求，并具有放松预应力筋的性能。
⑤﹑锚固过程中预应力筋的内缩值应符合要求。
⑥﹑能多次重复使用和良好的自锚性能。
通过上述检验合格后，锚具、夹具应妥善保管。其锚具、夹具均应由专人管理、储存。运输中应妥善保护，避免锈蚀、粘污、遭受机械损伤，临时性的防护措施应以不影响安装操作效果和满足永久性防护措施为准。
3、预留孔道用的金属波纹管
金属波纹管是用来预留预应力孔道的，因此预应力混凝土用金属波纹管应内、外清洁，无油污，没有会引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则褶皱，咬口无松动，无开裂，无脱扣，在一定的外荷载作用下，有抵抗变形的能力，在浇筑混凝土过程中水泥浆不能渗入管内。金属波纹管的外观尺寸偏差应满足要求，并注意保管。
四﹑施工工艺
1﹑下料制束
预应力钢绞线进场后，经检验合格后方可使用，有粘结钢绞线与无粘结钢绞线应分别堆放，无粘结筋尚应注意不得在其上堆放其它重物和行人踏踩，对局部破损的外包层用塑料胶带进行缠绕修补；按设计图编制下料长度表后，按所需长度用砂轮切割机切割，并逐一编号或做相应的标志，保证预应力筋根数及长度与图纸相符。下料长度按下式计算：
L = L1 + L2 + L3
L1 — 设计图中预应力筋埋入混凝土中的长度
L2 — 张拉操作长度（两端张拉时为1.8m，一端张拉时为1m）
L3 — 变角张拉时，变角装置所需的长度（按0.8m计算）
2﹑埋设
在埋设前，根据设计图纸所给定的参数，对每一根梁按1m的间隔计算预应力筋中心位置距梁底标高，并将其换算为波纹管或无粘结筋下口距梁底标高，编制相应的坐标位置表。
⑴﹑波纹管的埋设
①、选取波纹管预留孔道，针对不同的束采取相应的波纹管直径以保证管道内一定面积的空隙以利灌浆、穿束。
②、为保证波纹管埋设高度，顺直及至梁侧的净距，采取托架筋焊于梁箍筋上，间距为1000mm。
③、波纹管间联接用大一号的波纹管做接头，接头管长度长300mm，在接头处用胶带密封，防止渗漏。
④、由于安装就位的波纹管不允许车辗人踩，木、铁器碰撞，不允许电焊打火穿破波纹管，故在现场须立警示牌提醒注意。
⑵、张拉锚板埋设
①、根据束的根数的不同，选用与之相适应的锚板及螺旋筋，依照设计图纸要求可以将锚板埋设在梁的端部或留设凹槽，凹槽尺寸为锚板宽加20mm，深度为100mm。
②、张拉端预留在梁上时，须在梁上开槽，槽采用木模留槽，槽长L约600mm，槽深H为垫板高h + 20mm，槽宽为垫板宽度 + 20mm。
③﹑在埋设全部完成后，在有粘结预应力筋的曲线波峰处设置泌水管兼灌浆孔。
（3）、安放端头垫板、穿筋
无粘结筋的铺设要按设计图的曲线坐标点控制，为保证无粘结筋的位置满足设计要求，在板筋绑扎成形后，按设计图纸的坐标控制点进行定位，然后用铁马凳控制其垂直高度，其直径为Φ12，间距不大于1000mm。
无粘结筋铺放前，应先安装端头垫板，其尺寸为100×100×10mm。根据设计要求，端头垫板采用内埋式，端头垫板表面距砼面应不小于100mm。端头垫板的安装除位置要正确外，还要保证垫板平面必须与预应力筋的轴线垂直。铺设时无粘结筋应保持顺直，且多根之间不得相互扭绞，一次一根穿束，穿出各自相应的端头垫板孔外。按设计要求的位置进行铺设。
在一区段埋设完成后，须一质检员认真清点梁内的预应力筋根数及控制点坐标，做好隐蔽验收记录。
3﹑穿束
为保证预应力筋顺利穿束，本工程采用先穿束后浇混凝土的方式。
⑴、对有粘结预应力束，待波纹管成型固定后，采用人工单根送入的方式穿束。
⑵、对于一端张拉束：将下好的料先套上单根张拉垫板，再安装挤压锚具，并将垫板与挤压锚具用机械方式贴紧，在梁内500 - 1000mm范围内形成锚固头，单根穿筋。
⑶、本阶段在两端应搭设宽约1.5m的操作平台，以保证施工安全。
4﹑预应力梁砼浇筑应注意的事项：
(1)、混凝土在浇筑时，振动棒不要直接振动波纹管，以防波纹管漏浆，并注意张拉端垫板后及固定端锚板后的混凝土应振捣密实。
（2）、张拉端垫板前应注意不要将混凝土灌入，以保证张拉端面无砼。
（3）、不要将张拉端预应力筋污染上砼浆料。
（4）、板上张拉端应留张拉洞口，以免浇注砼后，又将其打掉。
（5）、梁上张拉的张拉端槽应注意不要浇筑砼，以保证以后顺利张拉。
5﹑张拉
预应力筋的张拉控制应力为σCON=0.7fptk=1302N/mm2，张拉柱时砼强度达到100%，其龄期不小于14天。如在张拉过程中出现异常现象，应立即停止张拉，查明原因后再张拉。
⑴、张拉前的准备
预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序，张拉施工的质量直接关系到结构安全、人身安全。张拉施工前应精心组织、
策划，做好各项施工准备工作，以保证张拉施工顺利进行。在预应
力混凝土结构张拉前应做好以下准备工作：
    ①、材料设备及配套工具的准备；
    ②、对所用的设备作进一步的检查；
    ③、结构构件的准备；
    ④、施工操作条件的准备；
    ⑤、张拉施工技术的准备；
⑥、施工安全及技术交底；
⑦、伸长值测定：用所采用的钢绞线，在实验室进行伸长率的测定，测试出每米的伸长值以便在张拉过程中控制伸长；
⑧、变角块的损失测定：在实验室进行变角块的损失测定以保证变角块使用后梁上实际的张拉吨位不变。
   ⑵、张拉设备的选定及标定
    根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况，选用张拉设备。 本工程采用的张拉设备为YCW型千斤顶。油泵为ZB4—500型高压油泵。张拉前对每套千斤顶、油泵（配油表）作张拉力与油表读数的校正。千斤顶与油泵的工作状态与张拉时一致。预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。当一次张拉不能满足要求时可采取分级重复张拉的方法。施加预应力用的机具设备及仪表，应有专人操作和管理（操作人员必须具有上岗操作证），并应定期维护，送往获得国家计量认证合格的单位进行标定。禁止他人私自使用。
    张拉设备应配套标定（一般一台顶配两只油表），以确定张拉力与压力表的读数关系。压力表的精度不宜低于1.5级。最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。
    标定后应严格保证油表及千斤顶配套使用，一一对应，并且要有明显的标志及编号。严禁油表和千斤顶交叉使用。张拉设备的标定期限，不能超过六个月。当发生下列情况之一时应对张拉设备重新标定：
   ①、千斤顶经过拆卸修理；
   ②、千斤顶久置后重新使用；
   ③、油表受过碰撞或出现失灵现象；
   ④、更换油表；
   ⑤、张拉中预应力筋发生多根破断或张拉伸长值误差太大。
   ⑶、混凝土强度检验
    预应力筋张拉前，应提供结构构件混凝土强度的试压报告，当混凝土的强度满足设计要求后，方可施加预应力。对尚未张拉的预应力梁，严禁移动和拆除梁底支撑系统。
   （4）、张拉油表读数确定
   根据设计所提供的张拉力以及千斤顶的校正报告将张拉力换算成相应的油压表读数，根据设计规定的不同的张拉程序按不同的分级换算（即：10%、30%、50%、90%、100%、），油表读数最大值不宜大于油表量程的75%。
   ⑸、预应力筋张拉伸长值计算
   ①、直线预应力筋张拉伸长值△L可按下式计算：
           ΔL=PL/（EA）
                 L：预应力筋实际长度。
                 E：预应力筋弹性模量：
                 A：预应力筋的截面面积：
                 P：预应力筋的平均张拉力。
    ②、曲线预应力筋张拉伸长值ΔL的计算
     对于曲线预应力筋，应分段计算各曲线段的伸长值，然后进累加。对于本工程应将直线段和圆弧段分别计算然后叠加在一起（注意区分一端和两端张拉）。
    ⑹、其它准备工作
    ①、张拉操作平台的搭设（长度和宽度都不得小于2m且承载力须大于或等于600kg）。
     ②、构件端头清理及钢绞线清理；在清理端头时应将多余波纹管清除，露出灌浆孔，便于张拉时分束和灌浆。
     ③、动力电源及照明电源的布置：
     ④、张拉班组的安全技术交底；
⑤、工具锚、限位板等配套工具的准备等；
⑥、张拉前应拆除预应力梁的侧模板。
    ⑺、预应力筋张拉顺序
   
张拉时按先张拉框架梁，再张拉次梁的顺序进行。
具体张顺序说明如下：
a、预应力梁的张拉按结构区以伸缩缝为界逐块张拉。
b、无后浇带（梁预应力束未跨后浇带）在混凝土强度达设计要求后可以张拉。
c、梁过后浇带，在浇筑后浇带混凝土强度达设计要求方可张拉。
d、对于框架梁中含有2束预应力筋的梁，先张拉一束0→100%，再张拉另一束；在同一截面含3束及4束预应筋的梁，先张拉中间束，后张拉二边束，对称张拉；
e、对于板上无粘结预应力筋，以伸缩缝为界逐块张拉，待该部分整块有粘结梁预应力筋张拉完成后，对无粘结预应力筋进行逐一张拉。
     ②、安装锚具及张拉设备
   安装锚具及张拉设备时应注意以下几点：
   a、工作锚环应对中；
   b、夹片应均匀对称打紧并外露一致；
   c、千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列一致；
   d、张拉力的作用线与孔道中心线重合。注意限位板与锚具是否配套，注意钢绞线是否顺直一致。
③、张拉
张拉时应缓慢均匀，供油不可急上急下，具体张拉过程如下：
a、从零应力张拉至初应力（10％控制应力）。
b、从初应力分级张拉到控制应力（100％控制应力）， 分级量测预应力筋伸长。
  c、千斤顶回油，拆卸工具锚。
  d、换束重新依次安装张拉设备，对下束实施张拉。
  ④、张拉方式
a、有粘结预应力梁
对有两端要求张拉梁，用二台千斤顶同时张拉，张拉时除控制张拉力外，还同时测量钢绞线的伸长值，作好张拉记录，伸长值分别在张拉控制应力的10%→30%→50%→90%→100%分五级进行测量，及时校核实际伸长值与计算伸长值的误差，当误差范围超过计算伸长值的±6%时，应停止张拉，找出原因并采取措施后方可继续张拉。
b、梁上开槽的预应力张拉
如附图3，张拉时用变角块进行张拉，仍采用a的方式分五级张拉，测伸长值，只是张拉力应含变角张拉的损失值。
c、无粘结预应力张拉
无粘结预应力采用单根张拉方式，仍同前实行力和伸长值的双控，以确保预应力的有效实施。
⑤、张拉伸长值量测与校核
  a、伸长值量测
  张拉伸长值量测使用测量精度为1mm的标尺测量，采用测量千斤顶油缸行程数值的方法。如果中间锚固，则第二级初始荷载为前一级最终荷载，将多级伸长值叠加即为初应力至终应力之间的实测伸长值ΔL1。
     ΔL＝ΔLl  ＋ Δ  L2
     ΔL1—初应力至设计张拉力之间的实测伸长值；
  ΔL2—初应力以下的推算伸长值（ 初应力为10%控制应力时，ΔL2= 0.11ΔL1）；
b、伸长值校核
张拉控制采用张拉力与伸长值的双控，如果实测伸长值超出计算伸长值的-6%～+6%则应立即停止张拉，查找原因，待问题解决后方可继续张拉。伸长值校核应在张拉过程中同时进行。
c、张拉记录
在每束预应力筋张拉过程中，应严格按照张拉记录表格，认真填写张拉记录。
⑻、灌浆
对于有粘结预应力梁应进行灌浆。
灌浆用不低于32.5R普通硅酸盐水泥，必须要有出厂合格证和检验报告，使用的水泥不能存放过期，存放过程中严防受潮，灌浆时的水灰比按规范或设计要求确定。灌浆须缓慢均匀进行，不中断，在灌满孔道并封闭排气孔后宜再继续加压至0.5-0.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔，以保证灌浆的密实。
灌浆时每班取至少一组70.7×7.07×70.7试块，进行28天抗压强度试验，试块抗压强度须达到30N/mm2。
⑼        、封锚
张拉完成后用手提式砂轮切去多余钢绞线，但应使预应力筋的切断处距夹片距离不小于30mm。
对于有粘结预应力锚头用细石混凝土封头。
对于无粘结预应力锚头应注油后用防护罩封闭后再用细石混凝土封头。
五、施工机械设备

主要设备清单
        名称        型号        数量        备注
千斤顶        150t        4       
        200t        4       
        25t        2       
油泵        50Mpa        4       
灌浆泵        1.5MPa        2       
电焊机                6       
变角器        孔        N       
六、施工工期
1、工程进度：根据主体工程施工进度穿插进行。
2、工期保证措施：
⑴、选派精干人员进场，优化人员组合；
⑵、群策群力、固地制宜，不断优化改进施工措施。
⑶、根据工程进度安排作业时间。
⑷、保证人员充足，材料齐备，机具完好。
⑸、采用交叉与平行作业相结合的办法，做到多开工作面、 决不浪费工作面，最大限度地采用机械化施工作业施工， 提高工作效率，保证工期。
七、施工安全
1、施工前，由项目负责人根据本工程的技术特点进行安全技术交底，让施工全体人员明确技术要求及操作注意事项。使全体施工人员树立牢固的安全意识，文明施工。
2、预应力的安全重点是：
⑴、张拉时，严禁在千斤顶张拉方向站人及穿越，以防千斤顶滑脱伤人；
⑵、所有电源，须有漏电保护装置，防止漏电伤人，做到人走电断；
⑶、所有人员进入施工现场必须戴安全帽。
⑷、对施工现场职工进行法制教育，遵守国家法规法令，遵守国家、省市的各种规定、条例，遵守现场的各种规章制度。
⑸、现场施工区域应设置明显标志，非生产人员禁止入内。
⑹、灌浆施工时，操作人员均须配戴防护眼镜。
⑺、灌浆时，操作人员应随时注意压力表的压力变化及各方情况，防止水泥浆喷射伤人。
八、安全质量保证体系：
1、建立健全安全、质量、责任制，组成以项目经理为首的质量安全领导小组；
2、对各工种进行预检、自检和隐蔽的检查工作，做到决不留隐患；
3、工地的电源系统、机械设备，实行统一管理，专人负责；
    4、施工现场安全标志醒目，有安全隐患的地方设置安全网；
    5、做好详细的施工日志。
6、由项目管理人员轮流对项目所有人员进行定期或不定期安全、质量检查；
7、定期召开质量安全会议。

fuyingjie

很好的免币的施工组织设计

nanyang.tlf

不错

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怎么没有哪位哥们来看看哟!