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闸门制造安装及启闭机的安装技术条款
1 说明
1.1 工作范围
本章规定适用于由乙方负责的溢洪道工作闸门制造和安装以及启闭机的安装。本合同所属的全部金属结构制造、安装项目，均由乙方承担，工作内容有：材料供应、制造、外购件采购、厂内预组装及试验、防腐、出厂验收、包装、运输、启闭机交接验收、安装、现场调试及验收等。本合同文件所属的制造项目及主要特性见表1-1，安装项目及主要特性见表1-2。
金属结构制造项目及主要技术特性表
表1-1
序号        项目名称        单位        数量        规格        设计水头        形式
1        溢洪道工作闸门        套        5        9.0×10.5m        10.5m        斜支臂、圆柱铰、弧形闸门
2        溢洪道工作闸门槽        套        5                       
金属结构制造项目及主要技术特性表
表1-2
序号        项目名称        单位        数量        主  要  特  性
                                规格        形式
1        溢洪道工作闸门        套        5        9.0×10.5m        斜支臂、圆柱铰、弧形闸门
2        溢洪道工作闸门槽        套        5               
3        溢洪道工作闸门启闭机        台        5        2×250Kn-13m        弧形闸门卷扬式启闭机
1.2 设备的提供
甲方应负责提供表1-2中（3）所列设备。
乙方应负责提供表1-2中（1）（2）所列设备。
1.3 乙方责任
1.3.1设备制造的责任
乙方应对制造质量、配套设备和外购件质量而引起的故障负责，包括由乙方进行无偿修复、更换等。在安装调试时，如发现金属制造质量问题，乙方应在甲方指定的日期内负责处理。否则，甲方有权请其它承包人处理，其费用由本合同乙方负责。
1.3.2设备的交货（出厂）验收责任
（1）        乙方应在合同规定的交货地点和时间负责接收甲方提供的设备，并由甲方和乙方根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。
（2）        对甲方提供的设备，乙方应参加设备制造合同的出厂验收工作。验收合格后，乙方应与甲方一起在验收文件上签字。
（3）        乙方提供的设备全部制造、组装完毕，具备工厂验收条件后，甲方将会同业主监理人、工程设计单位等代表进行出厂验收，出厂验收并不免除乙方对产品制造质量和本合同内由乙方所外购设备质量应负的合同责任。
1.3.3设备的运输和保管责任
由甲方提供的设备运抵交货地点后，应由乙方负责卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
由乙方提供的全部制造设备由乙方负责运输到工地安装现场，乙方必须对该运输全过程负责。
乙方在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。
1.3.4设备的安装责任
乙方应负责表1-2所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。
1.3.5设备的保修责任
按合同规定，乙方应承担全部制造和安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。
1.4主要提交件
1.4.1图样提供
（1）        技术设计图纸及文件由甲方分批提供给乙方一式一份。
1.4.2制造进度和报表
乙方应按本合同文件中相应的条款之规定，合理安排本合同工程各项目的制造详图设计、加工制造、零件采购、组装与调试的年度和季度计划。乙方应同时向甲方提交本合同工程总进度网络计划，由甲方审核批准。
乙方应按甲方规定的格式，按月、季向甲方提交进度完成项目、物资供应、安全生产及财务统计等报表。报表均为一式二份。
月报应在下月5日前，季报应在下季第一个月10日前寄出，（以邮戳为准）。缺报应由乙方支付罚金每份壹千元。
1.4.3安装措施计划
乙方应在安装工作开始前56天，向甲方提交本合同安装项目的安装措施计划，报送甲方审批。其内容包括：
（1）        安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；
（2）        设备的运输和吊装方案；
（3）        闸门的安装办法和安装质量控制措施；
（4）        启闭机的安装办法和安装质量控制措施；
（5）        焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；
（6）        闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；
（7）        安装进度计划；
（8）        质量保证措施和安全措施。
1.4.4乙方要求的设备交货计划
乙方应按合同文件的有关规定，提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送甲方审批。
1.4.5完工验收资料
（1）        本合同制造项目竣工验收前，乙方应按国家有关规定的要求提交下列竣工资料。
a.材料的材质证明文件、化验与试验报告；
b.焊缝质量检验记录与无损、探伤报告；
c.重要的铸、锻件探伤检验报告；
d.主要零件的热处理试验报告；
e.重大缺陷处理纪录和返修后的复验报告；
f.组装、装配检查、检测纪录及调试报告；
g.主要材料代用通知单；
h.设计修改通知单；
i.产品的预装检验报告；
j.产品出厂试验报告；
k.制造竣工图样；
l.安装、运行和维护说明书；
m.外购件产品合格证；
n.产品合格证书。
(2)各项设备安装完成后，乙方应向甲方提交以下完工资料：
a.完工项目清单；
b.安装竣工图；
c.安装主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；
d.安装焊缝的工艺评定和检验报告；
e.闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；
f.闸门、启闭机单项质量检查验收证书；
g.重大缺陷和质量事故处理报告。
1.5 引用标准和规程规范
《起重设备安装工程施工及验收规范》  GB50278——98
《电气装置安装工程、起重机电气装置施工及验收规范》  GB50256——96
《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》  DL/T5019——94
《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》  DL/T5018——94
《水利水电工程钢闸门设计规范》  DL/T5039——95
《结构钢设计规范》 GBJ17——88
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准，金属结构启闭机安装工程（试行）》 SDJ249.2——88
《碳素结构钢》 GB700——88
《低合金结构钢》 GBJ591——88
《优质碳素结构钢技术条件》 GB699——88
《合金结构钢技术条件》 GB699——88
《不锈钢热轧钢板》 GB4237——84
《一般工程用铸造碳钢件》 GB11352——89
《普通碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB3274——88
《碳钢焊条》 GB5117——85
《低合金钢焊条》 GB5118——85
《不锈钢焊条》 GB983——95
《焊条质量管理规程》 JB3223——83
《水工金属结构焊工考试规则》 SL35——92
《水工金属结构焊接通用技术条件》 SL36——92
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985——88
《钢结构焊缝外形尺寸》 GB10854——89
《焊缝符号表示法》 GB324——88
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323——87
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 GB11345——89
《装配通用技术条件》 Q/ZB76——73
《机械加工通用技术条件》 Q/ZB75——73
《铸钢件通用技术条件》 SD2012——85
《锻件通用技术条件》 SD2016——85
《公差与配合》GB1800～1804——79
《形状与位置公差》GB1182～1184——80
《表面粗糙度标准》GB1037——83
《标准轨距铁路机车车辆限界》GB146.1——83
《标准轨距铁路建筑限界》GB146.2——83
《水工金属结构防腐蚀规范》 SL05——95
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923——88
《热喷涂金属表面预处理通则》GB11373——89
《涂漆通用技术条件》SD2014——85
上列标准在合同执行中如有新的版本，则应按新版本执行。
2. 设备制造程序及其工艺要求
本合同所列的全部制造项目必须按甲方提供的技术设计图纸（含技术要求说明和设计修改通知，后同）和经过甲方有组织审查批准由乙方根据设计图样设计的制造详图进行，如有修改，应取得甲方的同意。对修改的内容，应作详细记录，并作为绘制制造竣工图纸的依据。金属结构制造应遵守《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》，并遵照国家和部颁标准及规范的有关规定。乙方应根据本合同文件技术条件和技术设计、详图设计之规定，使用合格的材料和能确保产品制造质量的工艺。一旦甲方发现材料或工艺不合格，并发出书面通知时，乙方应该立即更换或更改。对由此所造成的损失均由乙方自己负责。
2.1材料
    乙方所用材料的品种、规格必须符合设计图纸的规定，如果不能提供图纸规定的材料时，乙方应在制造前30天内向甲方提出“材料代用申请单”，说明无法提供的材料之品种和规格，申请代用的材料之品种和规格，及其主要技术条件等。只有经甲方书面同意后才能代用。但并不减少乙方应承担的责任和义务，由此产生的工程量和价格变化甲方不承担任何责任。
2.1.1金属材料：本合同中各项目制造所使用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合设计图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。对无产品出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问的材料，应逐件进行试验，试验合格并取得甲方的同意才能使用。
钢板的表面缺陷超过《普通碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》（GB3274—88）中的规定时，不得用于制造金属结构的承重构件。
2.1.2焊接材料：焊接材料必须符合设计图样规定，当图纸没有规定时应选用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准，并应具有产品质量合格证方可使用。
焊条的贮存与保管遵照JB3223——83的规定执行。
2.1.3止水橡皮：止水橡皮的物理机械性能应符合《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》附录J规定，其硬度符合施工图纸要求。止水橡皮成品的表面应光滑平整，尺寸符合图纸要求。止水橡皮的供货数量应比施工图纸的数量多5%，以备安装损耗之用，其费用已计入报价中。
止水橡皮制品由乙方按设计图纸要求订货，为减少周转环节，允许由乙方在橡胶厂验收后直接发运工地，但应列入闸门的装箱清单，并对其质量和数量负责。货到工地后，由乙方保管，运进仓库后应尽快解捆平放防止变形。
2.1.4防锈、润滑材料：金属结构表面的防腐保护材料、轴的镀层材料以及转动部位所涂的工业用润滑油应符合设计图纸和本招标文件金属结构的防腐蚀条款规定，其性能应符合有关国标或行业标准。
2.2焊接
2.2.1金属结构的焊接按制造详图和《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》第4.1条至第4.5条及第5条的规定，以及《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36—92）的规定执行。
2.2.2焊接的考试按《水工金属结构焊工考试规则》（SL35—92）执行。经考试合格、并持有效合格证的焊工才能参加一、二类焊接的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置焊接。
2.2.3焊接接头的型式与尺寸应符合制造详图要求；当制造详图没有标明时，按照《气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985——88）或《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985——88）执行。
2.2.4除制造详图另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝和包角焊。
2.2.5钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，应避免十字焊缝。相邻的平行焊缝间距不小于200mm。
2.2.6除制造详图另有说明者外，焊缝按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）的有关条款进行质量检查和处理。
2.3螺栓连接
螺栓的规格、材料、连接和制孔应符合制造详图和《制造安装及验收规范》第6.1条至第6.3条规定。
2.4制造工艺流程与焊接工艺
对复杂结构的下料应进行放样，各项金属结构的加工、拼装与焊接应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行，制造过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊接质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊接，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。不合格焊缝处理次数不得超过2次。
2.5单个构件
   用于制造金属结构的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其允许偏差应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》第8.1条及表8.1.2、表8.1.6、表8.1.7的规定。
2.6铸钢件
2.6.1铸钢件按制造详图和《铸钢件通用技术条件》（SD2012——85）铸造。
2.6.2铸钢件的化学成份试验和机械性能应符合GB11352——89的规定。
2.6.3铸钢件除应进行消除内应力热处理外，尚应进行相应的热处理，使铸件的强度、硬度和塑性符合制造详图的要求。
2.6.4铸钢支铰座的质量要求和允许补焊范围分别按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》第8.2.1条至第8.2.17条执行。
2.6.5当铸件的缺陷超出上述规定时，应经乙方的技术、质量检查等有关部门研究同意，制订可靠的补焊措施，并得到甲方的同意才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求。
2.6.6所有铸件缺陷的补焊、均应遵照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》第8.2.9条至第8.2.17条执行。
2.7锻件
2.7.1锻件按制造详图和《锻件通用技术条件》（SD2016——85）锻造。
2.7.2锻件的质量检查，应按制造详图的规定进行。
2.7.3吊轴以及支铰轴不得补焊。
2.8外购件
乙方应对外购件的质量负责，外购件应提供具有相应产品生产许可证的制造厂出具的产品合格证。外购件的全部费用计入报价单价中。
2.9机械零部件的加工和装配
滚轮、支铰等零部件的加工与装配，按制造详图和《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75—73）以及《装配通用技术条件》（Q/ZB76—73）执行。装配后在转动部位灌注工业润滑油。
2.10金属结构的防腐蚀
只有经过整体组装检查合格，并得到甲方认可的金属结构件，才能开始表面防腐工作（钢材预防腐工艺除外）。各防腐项目除工地安装焊缝两侧100～120mm范围内的防腐工作留安装时完成外，其余防腐工作均由制造乙方在工厂内完成。
2.10.1本合同金属结构制造设备均采用金属热喷涂保护。
2.10.2金属结构防护施工时的环境、除锈质量对金属结构的防腐蚀效果有着重要的影响，乙方应根据具体的环境条件、温度湿度及被防护的具体情况，制定工艺、技术措施并报甲方认可。
2.10.3金属结构表面在金属热喷涂前必须进行表面预处理，喷（抛）射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅油脂等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂和其他污物。喷（抛）射处理后，基体金属表面清洁度等级不低于GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的sa2  1/2级；表面粗糙度值应在Ry60～100um的范围之内。埋管的外壁达到标准中规定购Sal级。
金属结构应表面予处理达到标准后，应在有效时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使达到原要求的表面清洁度等级。
2.10.4对于金属喷涂和涂料的选购、保护涂层的质量检查、验收标准等应按SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》执行，各道工序的施工应经甲方检验、认可、并有记录。用于本合同各项目的喷涂材料及涂料型号、漆膜厚度、颜色等应符合下表的规定：
涂层系统        涂料牌号及名称        漆膜总厚度（um）
防腐层        喷锌-        120
封闭层        磷化底漆（X06—4）        10
封闭层        环氧沥青防锈漆        50
面层        氯化橡胶面漆（中灰色）        100
注：门槽与混凝土接触面采用TN-922G调和剂拌制的水泥浆保护。
2.11 成品包装与运输
2.11.1各项工程的成品应配套包装运输，并用油漆明显标出设备和构件的名称和编号。
2.11.2金属结构大型构件按设计规定的运输单元，不管采用何种运输方式，均应采取有效措施，防止运输、装卸中变形和损坏，用油漆标明名称、编号、容量、吊点位置。
2.11.3弧形闸门门叶采用弧形托架垫平裸装，门叶节间接缝处应加焊型钢加固。门叶与埋件的加工配合面应加以保护。
2.11.4零部件应装箱运输、连接板等应绑扎成捆运输。
2.12门槽埋件的制造
2.12.1门槽埋件制造按施工制造详图及《水利水电钢闸门制造及验收规范》第8.3节有关埋件制造的规定执行。
2.12.2焊接完毕并对变形校正后，才能按制造详图的要求对轨面或水封止水座面进行机加工。
2.12.3每套门槽应在制造厂进行预组装，各项尺寸偏差及接缝错位应符合施工图纸和上述规范的有关规定。检查合格后 ，应在组合处打上明显的标记和编号。
2.13弧形闸门制造
2.13.1弧形闸门制造按制造详图和《水利水电钢闸门制造及验收规范》第8.5条弧形闸门制造的规定执行。制造和组装允许公差与偏差应符合表8.5.1。
2.13.2垂直隔板、支臂叉头等体形复杂的构件应按事先制作好的样板下料、拼装。支臂翼缘板的拼接应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透。
2.13.3每扇弧门都应在工厂进行整体组装检查，各项偏差及组合处错位应符合施工图纸和上述规范的规定。检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号，并焊上定位板。
2.14质量检查和验收
2.14.1质量检查的依据是：本合同文件中规定的技术条件、技术设计和详图设计的图纸及文件，设计修改通知书，其它经合同双方确认的质量标准及技术要求等，上述文件之间有矛盾时，由甲方与有关单位协商后作出决定。
2.14.2乙方应建立质检机构，对本合同的各制造项目进行质量检查和试验，并提交记录、试验报告和质量检查报告，送交甲方复验。
2.14.3甲方有权对本合同的全部制造设备和外购设备进行抽查复验，甲方对制造设备和外购设备项目的质量复验和签署，并不免除乙方对设备质量应负的合同责任。
2.14.4出厂验收
（1）        本合同各项项目满足下列条件时，乙方应提前15天向甲方提出要求出厂验收的报告：
①        本合同产品全部制造、组装完毕，具备工厂验收条件。
②        上述1.4.5（1）竣工资料已提交给甲方。
（2）        甲方将会同业主监理人、工程设计单位等代表进行出厂验收，乙方应密切配合。
（3）        甲方有权要求对竣工资料的一项或数项进行复验，乙方应按甲方的要求进行复验。
（4）        出厂验收并不免除乙方对产品制造质量和其外购设备质量应负的合同责任。
3设备安装程序及其工艺要求
3.1一般要求
（1）        本合同各项目安装前应具备的资料：
①        设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；
②        设备出厂合格证和技术说明书；
③        制造验收资料和质量证书；
④        安装用控制点位置图；
（2）        安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留安装验收合格后方能拆除。
（3）        安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
（4）        乙方在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量说明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
3.2设备起吊和运输
3.2.1起吊和运输措施
乙方应按本章有关条款规定，根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3.3安装前的检查和清理
3.3.1安装前的检查
乙方在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
（1）        埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
（2）        按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
（3）        逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
（4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，乙方应书面报送甲方，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
3.3.2清理
    设备安装前，乙方应对甲方提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
3.4焊接
3.4.1焊工和无损检验人员资格
（1）        从事现场安装焊接的焊工，必须持有有关部门签发的有效资格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
（2）        无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。
3.4.2焊接材料
（1）        乙方采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按甲方的指示进行抽样检验，检验成果应报送甲方。
（2）        焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018——94第4.3.6条的规定。
3.4.3焊接工艺评定
（1）        在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应DL/T5018——94第4.1节规定进行焊接工艺评定，乙方应将焊接工艺评定报告报送甲方审批。若乙方需要改变原评定的焊接方法时，必须按甲方指示重新进行工艺评定。
（2）        乙方应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018——94第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送甲方。
3.4.4焊接质量检验
（1）        所有焊缝均应按DL/T5018——94第4.4.1条的规定进行外观检查。
（2）        焊缝的无损探伤应按DL/T5018——94至第4.4.3条第4.4.7条的规定进行。
（3）        焊缝无损、探伤的抽查率，除应符合DL/T5018——94至第4.4.4条的规定外，还应按甲方指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
3.4.5 焊缝缺陷的返修和处理
  焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018——94第4.5节的规定进行。
3.4.6消除应力处理
甲方根据设备结构情况，有权要求乙方对重要焊缝进行消除应力处理，并按甲方指示，制定消除应力的技术措施，报送甲方批准后实施。
3.5螺栓连接
（1）        乙方采购的螺栓连接副应具有质量证明人或试验报告。
（2）        螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
（3）        钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
3.6涂装
3.6.1涂装范围
（1）        施工图纸明确规定由乙方完成的涂装部位。
（2）        现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
（3）        乙方在接受所移交的设备量，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送甲方，需要修复的涂装损坏部位须经甲方确认。
（4）        安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
3.6.2涂装材料
乙方采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若乙方要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经甲方批准后方能使用。
3.6.3涂装工艺措施报告
   乙方在涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送甲方审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。
3.6.4表面预处理
（1）        涂装前，应将涂装的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018——94至第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准；门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019——94第3.5.2条规定的标准。
（2）        涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到甲方认可为止。
（3）        当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3°C时，不得进行表面预处理。
3.6.5涂装施工
（1）        经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。
（2）        乙方应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。
（3）        涂装的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书另有规定时，则按其要求施工。
3.6.6涂装质量检验
（1）        漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度调定、附着力和针孔检查应按SL105——95第3.4节的要求进行。
（2）        金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合几天能检查应按SL105——95第4.5节的要求进行。
3.7橡胶结合
（1）        所有闸门橡胶水封接头的粘结，应由乙方通过试验选定粘结方法，并应经甲方批准。
（2）        采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。
（3）        采用冷粘结时，乙方应提交一份包括冷胶剂有技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘结措施报告，报送甲方批准后实施。
3.8埋件安装
（1）        弧形闸门埋件安装应符合DL/T5018——94至第9.1.5条和第9.1.13条的规定。
（2）        本合同项目的埋件安装包括侧轨、底槛、弧门支铰座、启闭机设备基础埋件等。
（3）        乙方必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。
（4）        埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在侧轨的工作面上。
（5）        埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（6）        埋件所有工作面上有连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
（7）        埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报甲方。
（8）        安装好的门槽，除了侧轨道轨面的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
（9）        安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精确度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。为设置基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。
（10）        所有一期混凝土埋 入的基础螺栓，或使用二期混凝土回填的基础螺栓，其埋入深度应符合施工详图的要求。螺栓埋入混淆是非的尾部应当做成弯钩或燕尾开叉。
（11）        安装尺寸的误差检查，凡施工详图上注有公差要求的尺寸，则按图纸要求测量检查。图纸上没有注明公差要求的尺寸，按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》进行检查。
3.9弧形闸门的安装
3.9.1安装技术要求
（1）        弧形闸门的安装，应按施工图纸的规定进行。
（2）        弧形闸门及其铰座应按DL/T5018——94至第9.3节的规定进行安装。
弧形闸门的安装允许偏差，应符合DL/T5018——94至第9.3.1条和第9.3.3条的规定。
（3）        弧形闸门应首先安装支铰座或支铰总成。支铰安装工作结束，并经甲方检查认可后，才允许浇注支铰座的二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才允许疳弧形闸门的支臂与支铰座连接。
（4）        弧形闸门面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不得小于1.2m。检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接。
（5）        弧形闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时，必须由具备相应资格的合格焊工施焊。
（6）        弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018——94至第9.2.3条和第9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配合螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。
（7）        弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
（8）        弧形闸门及埋件应经甲方检查合格后，乙方方能按本章第3.6条规定进行涂装修补。
3.9.2弧形闸门的试验
闸门安装完毕后，乙方应会同甲方对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：
（1）        无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）        采用膨胀式水封的闸门，应按施工图纸要求做压力腔密封试验。不论何种水封型式，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
（3）        动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。乙方应根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报纸送甲方批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动闸门振动、水封密封等应无异常情况。
3. 10固定卷扬式启闭机的安装
3. 10. 1安装技术要求
（1）        乙方应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机。其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
（2）        安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑。在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
（3）        启闭机机械设备的安装应按DL/T5019——94至第5.2.2条的有关规定进行。
（4）        启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。
（5）        每台启闭机安装完毕，乙方应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。
3. 10.2固定卷扬式启闭机的试运转
固定卷扬式启闭机安装完成后，乙方应会同甲方进行以下项目的试验：
（1）        电气设备的试验要求按DL/T5019——94至第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。
（2）        空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019——94至第5.3.2条的各项规定。
（3）        带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019——94至第5.3.3条的有关规定进行。
（4）        乙方在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送甲方批准后实施。
3. 11质量检查和验收
3. 11. 1埋件的质量检查和验收
（1）        埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经甲方确认合格后，才能进行安装。
（2）        埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经甲方确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交甲方。
（3）        一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经甲方确认合格后，共同进行埋件中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。
若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按甲方的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经甲方批准。
3. 11.2闸门及启闭机安装质量的检查和验收
（1）        在闸门及启闭机安装过程中，乙方应会同甲方按本章第3.9节至第3.10节规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经甲方签认后，作为本合同各项目验收的资料。
（2）        闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，乙方可向甲方申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，乙方应向甲方提交以下资料：
①        单项闸门、启闭机的设备清单；
②        安装质量的检查和评定记录；
③        埋件质量检验的中间验收记录；
④        闸门试验检测成果和启闭机试运转记录。
（3）        闸门及启闭机验收后，在尚未移交给甲方使用前，乙方仍应负责对设备进行保管、维护和保养。
3. 11.3 完工验收
   全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，乙方应按有关规定，向甲方申请完工验收，并按本合同第1.4.5（2）款的规定提交完工资料。
4  计量和支付
4.1本章规定制造、安装工程项目的支付，将按该项目施工（安装）图纸所示的重量，以吨（t）为单位进行计量。并按《工程量清单》所列项目的每吨单价进行支付。
4.2单价中已包括所有制造、安装设备（包括附属设备），从材料制造出厂验收、接货、运输、保管、安装、涂装、现场试验和试运转、质量检查和验收，以及完工验收前的维护等所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等一切费用。
4.3对弧形门支铰座一期（钢板与M36底座螺栓）钢埋件的安装，乙方提供现场安装技术指导，甲方对乙方提供现场安装技术指导的人员免费提供食宿。
4.4启闭机的安装，甲方协调启闭机制造厂家，对乙方的现场安装提供技术指导和服务。
5、进度与时间
本合同制造与安装时间详见本合同商务条款。

shisj

这个颁布不错，怎么与我手中的版本这么相似？

白鹿原

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夜听春雨

计量与支付，我要求与清单一一对应。