[必看]：建筑电气安装工程中常见问题分析与预防

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建筑电气安装工程中常见问题分析与预防

近年来，国民经济的持续发展，给建筑业的发展带来了勃勃生机，但同时也出现了一些新的问题，给人们的生活带来许多不便。在多年工程实践的基础上，笔者对电气安装工程中有关的质量问题提出一些预防措施，与同行们共同探讨。

　　１电气施工单位资质及承包工程范围问题

　　１.１存在问题

　　部分工程（特别是规模较小的工程）不按建设程序办事，私雇资质等级不符合要求的设计人员及施工单位（或个体户）设计或承包工程。由于设计和施工人员技术水平有限，致使一些安装工程达不到规定指标的要求。

　　１.２原因分析

　　单位领导把关不严，亲戚朋友打招呼介绍队伍；工程量小、利润少，有资质的队伍不愿承包或转包。

　　１.３预防措施

　　电气安装是一项专业性很强的工种。一般来讲，１０ｋＶ及以上的输变电、供电工程由施工单位总承包后，专项分出由当地供电局承包。１０ｋＶ以下的供电工程分包给水电安装单位。为保证施工质量，监理部门应协助建筑单位认真审查承包和分包单位的资质，提出审查意见，按照公平竞争的原则，选好施工单位。

　　２常用电气主要设备和材料问题

　　２.１质量问题

　　（１）无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料；

　　（２）导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸（每卷长度）不够数等；

　　（３）电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差；

　　（４）动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板、塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求；

　　（５）开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等；

　　（６）灯具、光源粗制滥造，机械强度差，防锈防腐性能差，使用寿命短等；

　　（７）各种电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。

　　２.２原因分析

　　电气市场混乱，假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差，把关不严。

　　２.３预防措施

　　（１）领导重视，监理人员、采购人员要把好质量关。可通过考查，直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家进货，减少中间环节；

　　（２）电气设备、材料进入施工现场后，保管员协同监理工程师，首先检查货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管；

　　（３）对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。

３电线管敷设的问题

３.１质量问题

　　（１）薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，ＰＶＣ管代替金属管；

　　（２）穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒；

　　（３）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接；

　　（４）钢管不接地或接地不牢；

　　（５）管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；

　　（６）管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患；

　　（７）明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、ＰＶＣ管无锁紧“纳子”。

　　３.２原因分析

　　施工人员对施工规范不熟悉，或没有进行过专业培训，技术不过硬；操作中不认真负责，图省事方便，监理工程师及现场管理人员要求不严，监督不够。

　　３.３预防措施

　　（１）严格按设计和规范下料配管，监理专业工程师严格把关，管材不符合要求不准施工；

　　（２）配管加工时要掌握：

①明配管只有一个９０°弯时，弯曲半径≥管外径的４倍；

②两个或三个９０°弯时，弯曲半径≥管外径的６倍；

③暗配管的弯曲半径≥管外径的６倍；

④埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的１０倍；

　　（３）镀锌管和薄壁钢管内径≤２５ｍｍ的可选用不同规格的手动弯管器，内径≥３２ｍｍ的钢管用液压弯管器。ＰＶＣ管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，内径≥３２ｍｍ的管子煨弯，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热。做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。ＰＶＣ对接时，建议采用整料套管对接法，并粘接牢固；

　　（４）如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒（此盒方便穿线，但不允许接线）。

①直线５０ｍ；

②３０ｍ，无弯曲；

③２０ｍ，一个９０°弯；

④１５ｍ，二个９０°弯；

⑤８ｍ，三个９０°弯；

　　（５）禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥４０ｍｍ的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对焊。直径≤３２ｍｍ管子应套丝连接，或用套管紧定螺钉连接，不应熔焊连接。连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接；

　　（６）明管、暗管必须按规范要求可靠接地，进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥２.５ｍｍ的双色ＢＶ导线与箱体连接牢固。直径≥４０ｍｍ的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐；

　　（７）管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度≥２０ｍｍ，保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果２０ｍｍ管子穿线超过规定根数，可并放１根１６ｍｍ管子分穿。现浇楼板内敷管，禁止成捆敷设，应成排分开间隔放置，减少对地板结构的影响；

　　（８）管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工，过渡箱（盒）放置应平整牢固，具体做法如图１所示；

　　（９）明管、暗管进箱、进盒内要顺直。管子外径如果与箱体预留孔眼相符应尽量使用，如果管径比箱子孔眼小的较多，再用钻孔器开孔，管径比箱体孔眼大时，应在箱体孔眼的基础上扩大。禁止用气割或电焊吹孔。管子较多应成排进箱，并留有适当的间隔。管子进箱长度３～５ｍｍ，排列要整齐。明配管进入配电箱应按图２施工。

　　４吊顶层内配管问题

　　４.１存在的问题

　　（１）配管走向不规则，线路歪斜，高低起伏。钢管跨接接地线焊接质量差，虚焊、夹渣、焊穿及“点焊”。金属软管未作跨接接地保护线；留管长度不合适，使导线外露；接线盒不盖板；防锈、防腐不到位；

　　（２）吊支架设置不对称，距离过大，有的把管子直接搭在龙骨上用铁丝或导线固定。

　　４.２原因分析

　　施工人员认为在吊顶层的管子看不到就随意施工、马虎了事，不负责任。监理人员不认真检查就验收签字。

　　４.３预防措施

　　（１）要求施工人员在顶棚内配管应按明配管工艺要求施工，尽量做到“横平竖直”，少走斜道少交叉；

　　（２）镀锌管或黑铁管跨接接地线仍按明管暗管中的规定去做。黑铁管和各焊接处应除锈、去渣、刷防锈漆和面漆；

　　（３）吊架、支架、管卡的设置按表２规定施工，并除锈、刷防锈漆和面漆。

　　５配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋问题

　　５.１存在的问题

　　（１）配电箱体、接线盒、吊钩不按图设置，坐标偏移明显，成排灯位、吊扇钩盒偏差大；

　　（２）现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正，凹进去的较深，管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振捣移位或混凝土浆进入箱盒，箱盒不作防锈防腐处理。

　　５.２原因分析

　　施工马虎，责任心不强，土建工人与电工配合不当。

　　５.３预防措施

　　（１）灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时，应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤５０ｍｍ，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤５ｍｍ，开关盒距门框一般为１５０～２００ｍｍ，高度按图说明去做，如果没有说明一般场合不低于１.３ｍ，托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于１.８ｍ；

　　（２）在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工要２４小时时刻盯住ＰＶＣ配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆；

　　（３）在预埋施工中，根据现浇板的厚度，吊扇钩用φ１０圆钢先弯一个内径３５～４０ｍｍ的圆圈，把圆圈与钢筋缓缓地折成９０°，插入接线盒底中间，再根据板厚把剩余钢筋头折成９０°，搭在板筋上焊牢。模板拆除后，把吊环折下，圆钢调垂直，位于盒中心，吊钩与金属盒清理干净，刷防锈防腐。

　　６　导线穿管、连接与包扎问题

　　６.１存在的问题

　　（１）导线弯曲扭劲拉进电管，管内导线接头，导线色标混同；

　　（２）导线连接五花八门，多股线不压鼻，多根单线压在一起，接头不搪锡，剥线工具把导线剪伤，螺栓少垫圈、弹簧片等；

　　（３）包扎不紧密，工序不到位，仅用塑胶带或用黑胶布包扎，所用胶带、胶布过期不粘等。

　　６.２原因分析

　　操作人员思想不重视，对规范不了解。对各种颜色的导线需求量统计不准确，随便替代。对导线的连接工艺不熟悉，对导线包扎的工序不清楚。

　　６.３预防措施

　　（１）导线穿管前，检查钢管管口“纳子”和防护套。ＰＶＣ管口“纳子”是否完好，检查管内是否有杂物堵塞，如果管内有杂物，用压缩空气（０.２５Ｍｐａ）吹出杂物，也可用铁丝扎布条把杂物拉出管子；

　　（２）放线要用放线盘缓缓放线，并把导线用棉纱包住把线抹直。导线颜色的使用，一般凡有三相导线（Ａ、Ｂ、Ｃ相），色标用黄、绿、红色区别；单相相线用红色，零线用蓝色，ＰＥ保护线用黄绿双色线；

　　（３）裸露导线要搪锡，防氧化。在每个接线螺栓或接线端子上连接导线不超过２根，在螺栓接２根导线时中间应加平垫片。多股导线连接，宜采用镀锌铜接头压接。吊装灯具引下线应用软导线并与吊链编织交叉在一起进灯罩，软线两端均应作保险扣，防止受力。对于单芯导线可采用安全压线帽连接法.凡是搪锡的线头都要把焊油渣清除干净（用工业酒精擦），防止焊油氧化导线。管内导线严禁接头；

　　（４）导线接头包扎，应先用橡胶带或黄蜡带（塑料带也可以）用力紧缠两层，然后用黑胶布或自粘性塑料带缠两层，包扎要紧密坚实，使绝缘带牢固粘在一起，防潮气侵入。

　　７开关、插座、灯具、吊扇安装问题

　　７.１存在的问题

　　（１）开关、插座、灯具、吊扇安装偏位，在同一房间、走廊内，成排灯具和吊扇水平度、直线度偏差超过规定值；

　　（２）曰光灯用导线代替吊链，引下线用硬导线，软导线不和吊链编叉直接接灯，导线在曰光灯罩上面敷设；

　　（３）吊扇钩预埋与接线盒距离过大，吊扇上罩遮不住接线盒孔洞，导线外露，吊扇钩圆钢小于Φ10，吊钩不预埋，吊扇固定在龙骨上；

　　（４）直接装在顶板上的吸顶灯不装圆木台（方木台）或木台质量差。装在吊顶板上的吸顶灯不做固定框，直接用自攻螺钉固定在顶板上；

　　（５）需要接地的灯具罩壳不接地。

　　７.２原因分析

　　由于预埋接线盒偏位引起开关、插座、灯具、吊扇安装偏位，安装成排灯具和吊扇时没有拉线定位。对灯具接线、导线连接、导线包扎操作规程不熟悉，安装方法没掌握，吊钩预埋图省事。

　　７.３预防措施

　　（１）电气预埋施工要定位准确，特别是成排的灯具与吊扇接线盒（吊扇吊钩）预埋定位要精确，因为接线盒埋好后，安装吊扇左右前后调整余地很小。开关、插座、灯具、吊扇安装允许偏差见表４；

　　（２）吊装的曰光灯应根据图纸要求的规格型号，把预埋接线盒的位置定在吊链的一侧，不要放在灯中心，这样曰光灯的引下线就可以与吊链编织在一起进灯具，吊链环附近如果没现成的孔洞，可另钻一孔，使导线进灯具，不要沿灯罩上敷设导线从中间孔进灯具；

　　（３）吊钩穿入接线盒预埋在混凝土楼板内，这样吊扇上罩可以完全遮住接线盒孔，避免导线外露。穿过吊顶层安装吊扇，必须在顶板上预埋固定装置，吊杆穿出要绝对垂直，如果不垂直，吊扇转动时引起摆动，振动吊顶层，有时还会发出噪音；

　　（４）大型吸顶灯或大型吊灯，必须安装固定框或预埋吊钩。灯具外壳要求接地的，必须牢固接线，保证安全。

　　８防雷接地的问题

　　８.１存在的问题

　　（１）设计人员在轻型彩钢屋面板上设置Φ１０镀锌钢筋作避雷网时，避雷接地极测试点说明不妥；

　　（２）防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求；

　　（３）接地极电阻测试点设置不符合要求。

　　８.２原因分析

　　设计人员对彩钢板施工不熟悉，施工人员对防雷安全不重视，或没有参加过培训，不知道如何施工或对设置防雷的概念不清楚，模棱两可，似懂非懂。

　　８.３预防措施

　　（１）设计轻型彩钢屋面板避雷网带时，如果固定，要考虑怎样利用彩钢板；

　　（２）现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现“断接卡”测试点不妥，应改为设置接地极测试点。测试点用２.５×２５镀锌扁铁引进；

　　（３）利用基础钢筋做接地极时，一般用内、外两根主筋，把整个基础内、外两根主筋一圈的搭接处焊牢，再把圈内纵、横基础两边的主筋与外围两根主筋搭接焊牢，有桩基的用两根桩筋按设计要求的点连接到基础主筋上，然后按图纸指定的柱筋（一般用外侧两根）焊接到基础主筋上作为引下线。为了焊接质量，往往要求各钢筋的搭接焊接处再用Φ１０圆钢跨接。各焊接点按要求双面焊，焊接长度为各钢筋直径的６倍，不允许点焊。避雷网带用Φ１０镀锌圆钢，钢筋对接时应双面焊，焊接长度为６０ｍｍ，搭接处应平放；

　　（４）在高层住宅防雷施工中，９层以上的金属门窗框应用２.５×２５镀锌扁铁与接地筋焊接，防止侧雷击在门框、窗户上。从一层至顶层每隔一层的圈梁外围主筋搭接处跨钢筋焊牢，再接到避雷引下线的柱筋上作为均压环。

　　在建筑工程中，消防、通讯、广播、照明、电缆敷设等项目的施工中或多或少存在以上现象。要提高工程质量，首先要提高施工人员的素质，加强管理人员的责任心，提高施工技术，只有这样，才能使工程质量得到保证


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