基于SolidWorks中装配的使用技巧

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　　对于带有大量配合的零件，使用基准轴和基准面为配合对像，可使配合方案清楚，不轻易产生错误。如图3所示的某减速器，零件之间有大量的同轴心配合，配合方案不清楚，一旦某个主要零件发生修改，就会造成配合面丢失，导致大量配合错误产生。而图4的配合方案就很清楚，一旦犯错， 很轻易修改。
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避免轮回参考。大部门轮回参考发生在与联系关系特征配合的时候，有时也会发生在与阵列零部件配合的时候。假如装配体需要至少两次重建才能达到准确的结果，那么装配体中很可能存在轮回参考。如图6所示，装配体中零件B的边线和零件A的边线有一个重合的联系关系参考，配合时在零件A和B之间添加10mm的间隔配合，那么每次重建都会犯错，并且零件B每次重建都会伸长10mm，这就是轮回参考的典型错误。
　　假如有可能，尽量完全定义零部件的位置。带有大量**度的装配体解算速度更慢，拖动时轻易产生不可预料的结果。对于已经确定位置或定型的零部件，使用固定代替配合能加快解算速度。
　　尽量减少**配合的使用，**配合解算速度更慢，更轻易导致错误。
　　尽量避免冗余配合：尽管SolidWorks答应冗余配合(除间隔和角度配合外)，冗余配合使配合解算速度更慢，配合方案更难理解，一旦犯错，更难排查。

　　尽量避免轮回配合，这样会造成潜伏的错误，并且很难排除。SolidWorks西南代理商

　　
　　最佳配合是把多数零件配合到一个或两个固定的零件，如图1所示。避免使用链式配合，这样轻易产生错误。
配合的运算速度由快到慢的顺序为：关系配合(重合和平行);逻辑配合(宽度、凸轮和齿轮);间隔/角度配合;**配合。