[转贴]：抗污乳胶漆配方及生产工艺

asd2580

抗污乳胶漆配方及生产工艺
  
随着建筑日致发展与进步，我国内墙建筑涂料的生产与技术已逐步成熟，尤其是丙烯
酸类乳胶漆，除其它性能外，多此一举这具有很好的耐水性和耐洗刷性。但是，这类
涂料及其它内境况涂料都存在着耐沾污性能差的问题。例如，目前仍还有一定市场份
额的聚乙烯醇水溶性内墙涂料(包括仿瓷涂料)，在加入活性填料后，虽能提高涂膜的
耐洗刷性能，但沾附于涂膜上的污迹并不能洗刷掉，否则要除去污迹是不可能的，对
于平光、亚光的内墙乳胶漆来说，沾在涂膜上的污渍也是很难清洗干净的，推动了耐
洗刷性的实际意义，更影响其涂装后的装饰效果。
针对内墙建筑存在的缺陷，如何提高涂膜致辞密性及体质颜料的抗渗水性，配方介绍
采用丙烯酸共聚乳液、T wxamol酯醇及钛白粉等优质原、辅材料，及先进技术，制备
成抗污乳胶漆。
该产品除具有高品质乳胶漆开罐效果及耐洗刷性能等外，更具有超强抗污、容易清洗
墙面污渍甚至墨水的特殊性能，成功解决了水性，人墙涂料、尤其是平光、歪光型乳
胶漆墙面抗污的难题，成为内墙涂料的又一创新与发展。
抗污乳胶漆的研制机理
乳胶溱是由乳液、颜填料、助剂和水组成。随着水分蒸发、干燥聚结成膜后，颜、填
料-基料粒径比太高，涂膜的结构不密实，故存在大量的微细孔隙。由于涂膜是亲水
性的，而且目前乳胶漆应用中的填料都不同程度存在着吸湿性强、耐水性能差的缺
陷。这样，在污渍沾附进涂膜表面后， 会因为毛细力的作用而以空气中的水蒸汽为
介质被吸附涂膜中，而墨水等对涂膜的沾染则使得上达现象更为显而易见。因此，要
解决涂膜耐沾污性差的问题，必须解决涂膜憎水性和密性提高填料的抗渗水性能等问
题。
国外对该类技术的研究是从仿生学开始的，从荷花叶子的拒水保洁功能得到廜不，并
用之于耐沾污建筑的研究。很久以来，优化的自洁功能就已存在于身然界中，这就是
植物叶子表面具有很好的憎水性，且实际上是不能湿润的。之所以有这样的性能，是
因为叶子表面存在着一定直径的微憎水结晶物，根据这一原理，选用玻璃化温度较高
的苯丙乳液为主要成膜物质，并与非离子型的JZM-1耐沾污剂(自制)乳化而形成坚密
的憎水层面，同时，选用超细及渗水性较好的填料，使涂膜结构更加紧密，形成用水
擦洗而不吸水的物理性能，提高了涂料的抗沾污及耐水性能，一般墨水或污渍沾在涂
膜上，只要用布(或湿布)轻轻抹洗，就可去污而不掉粉，保持洁净如初的漆面。
抗污乳胶漆生产技术
原材料：
基料。选用玻璃化温度较高的苯丙乳液作为基料，能够为抗污乳胶漆提供良好的涂装
性、成膜性以及涂膜所需要的各种物理性能。
颜料。使用锐钛型钛白粉和立德粉，还有一定比例的填料如滑石粉、硅灰石粉等。这
些填料的微粒表面光滑、吸湿油量小。
在填料中，还选择了粒径在1μm以下的超微细SPT改性生钙浆料，以改进流平性、提
高抗污性能。
助剂。所用助剂为成膜助剂、分散剂、增稠剂、消泡剂、防霉剂和JZM-1耐沾污剂
等。
成膜助剂。成膜助剂也称成膜助溶剂、聚结助剂等，其作用是对乳液中的微细粒子能
够产生溶胀作用，而在温度低时也呈柔软状态，使乳液在较广泛的温度范围内聚结成
膜。该涂料使用的是美国伊士曼公司生产的Texanol酯醇，共化学成份为2，2，4-二
甲基-3-戊二醇单异丁酸醇。
分散剂。选用六偏磷酸钠和阴离子型分散剂，将二者复合使用。因为少量的六磷酸钠
能对无机颜(填)料产生明显的湿润分散作用。阴离子分散剂则能够进一步在填料的微
细颗粒表面形成电性吸附层，以防止乳液中的表面活性剂分子为填料微细颗粒吸附而
破坏，并使涂料在贮存过程中处于良好的分散稳定状态。
增稠剂。由于涂料中的液相与填料密度相关甚大，易产生分层或沉淀，影响了涂料的
贮存稳定性及施工性能。因此，选用羟乙基纤维素和碱活化增稠剂对乳胶漆进行增
稠。羟乙基纤维素能延缓涂膜的干燥时间，消除涂刷接头的痕迹。触变型增稠剂则使
得乳胶漆具有良好的触变性能，避免乳胶漆在储存过程中出现沉淀者分层。
JZM-1耐沾污剂。它是赋予乳胶膝有良好耐沾污性能的功能型助剂。从化学原理上
说，该耐沾污剂具有非常低的表面能，掺之于乳胶漆中能够显著降低涂膜的表面张
力，赋予涂膜一定的斥水性，同时使涂膜表面更为致密。这样当污染物沾附于涂膜上
时，涂膜起到斥水作用，防止污染物的沾染及其随着水分向涂膜中的渗吸。因而涂膜
具有所述的耐沾污性。其缺点是用量大时对涂膜的理化性能产生一定的破坏作用，也
会增大涂料的成本，所以必须限制用量。
其蛇助剂。与生产其它涂料一样，抗污乳胶漆还需加入防霉剂、消泡剂、缓冲剂等助
剂。这些助剂根据来源情况和配套性酌情选用，此不赘述。
抗污乳胶漆的配方
原材料       质量分数％
苯丙乳液     24
羟乙基纤维素   0.15
防霉剂    0.03
消泡剂         0.5
Texanol 醇酯               0.3-0.6
增稠剂             0.4-0.7
六偏磷酸钠         0.15-0.2
阴离子型分散剂        0.4-0.5
JZM-1耐沾污剂         适量
锐钛型钛白粉         2.5
立德粉               5.0
滑石粉           5.0
SPT浆料        25.0
硅灰石粉      2.5
水        补足100％配方量

抗污乳胶漆的配制工艺
抗污乳胶漆配制时，先在搅拌器中加入水，投入防霉剂搅拌均匀。然后，加入羟乙基
纤维素，搅拌均匀后氨水，使羟乙基纤维素溶解成均匀的胶液。
用适量的将六偏磷酸钠溶解后投入搅拌器中，再投入阴离子型分散剂搅拌均匀。接
着，加入部分消泡剂和成膜助剂等，搅拌均匀后，加入配制的JZM-1耐沾剂再加入全
部颜（填）料搅拌均匀后得到混合料浆。砑小砂磨机哐将混合料浆三磨至约30μm，
用其调整乳胶漆至适当的粘度，再根据物料中泡沫的多少加入适量的消泡剂慢速搅拌
消泡，即得乳胶漆。

抗污乳胶漆的技术、经济性能分析
抗污乳胶漆不但具有高品质乳胶漆同样的产品特点，更具有抗沾污，甚至能清洗墨渍
的优异性能。产品经质量检测，各项技术性能指标达到国家一等品标准。见表
  抗污乳胶漆性能指标
检验项目     指标值                                 实测指标
一等品     合格品
容器中状态       搅拌混合后无硬块，呈均匀状态       符合
涂膜外观           涂膜外观正常                     符合
干燥时间/h            ≤2                           2
施工性          刷涂二道无障碍            符合
对比率           ≤0.93       ≤0.90          ≤0.93
耐碱性（24h）          无异常           符合
耐洗刷性/次             ≤300            ≤100         超300
涂料耐冻融性     不变质     符合
耐一般墨水性％     无明显痕迹     符合
耐沾污性％，5次循环      无明显痕迹           25