[求助]：各位请问哪里有关于锚杆挡墙的施工方案和一些细节的施工技术？

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各位请问哪里有关于锚杆挡墙的施工方案和一些细节的施工技术？

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是不是一般的基坑支护的喷锚支护方案？这是需要采用计算软件计算锚杆的受力．

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以下方案供参考
一、支护方案
本工程基坑开挖时沿基坑四周上下做一条排水沟排水，在基坑内排水沟边共设4～6个临时集水井进行排地下潜水，本设计方案的土钉长度5米，土钉水平和垂直间距为1.5m，土钉钢筋均为Ⅱ级钢筋，直径22mm，钻孔直径100mm，土钉与水平面之间的夹角为10º；喷射混凝土厚80mm，砼强度等级为C25，配钢筋为Φ6◎250×250。
土钉墙支护深度围内主要为可塑红粘土，综合其它因素后，土层强度参数取 =20kPa，土的重力密度 =18.1Kn/m3,土钉长度5米，坡顶超载按20KN/m2考虑。
按安全系数计算主要结果如下：
1、整体稳定性安全系数最小值KPmin=1.28；
2、单根土钉抗拔力安全系数最小值为KB=1.47
3、土钉总抗拔力安全系数KF=1.58；
4、外部稳定抗滑动安全系数KH=1.91；
5、外部稳定抗倾覆安全系数KQ=5.85。
对施工前的准备工作，必须细致、认真进行，这些工作必须在开工前完成，有的则贯穿到施工过程中进行。
（1）全面调查施工现场和锚杆深度范围的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并加以实施。
（2）根据基坑周围环境场地、施工流程及工艺要求，对施工机械、材料堆放场所、生活区各项设施等进行合理的规划布局，以达到施工安全快速、互不影响、生活方便的目标。
（3）组织有关人员认真学习工程图纸及有关文件，理解设计思想，熟练掌握基坑过坡支护相关的要求，熟记相关数据。
（4）根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。
（5）基坑开挖范围所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。
根据工程的特点，为了不影响施工总进度，土方工程、边坡支护进行交叉作业，在施工期间同时组织工人流水性作业，以提高工人的工作效率，节约工程开支，同时保证工程按期完成。在施工时，组织穿插作业，保证各工种之间的平衡进行和施工进度，避免工种之间的间歇、停工、窝工现象。为了加快施工的进度，提高工人的劳动率，搭架采用工具式脚手架。施工机械和劳动力配置情况见下表。

施工机械和劳动力配署
序号 名称 数量 人员配备 备注
1 钻孔机 1 4
2 喷射机 2 2
3 搅拌机 1 1
4 注浆泵 2 3
5 空压机 1 1
6 钢筋调直机 1 2
7 电焊机 2 4
8 切割机 1 2
9 对焊机 1 2
10 气焊机 2 2
11 反铲挖掘机 2 2
12 自卸汽车 20 20
二、土钉支护各工序的工艺要求
<一>、喷射混凝土
1、喷射混凝土前对机械设备进行全面检查及试运转；清理受喷面；埋设好控制喷层厚度的标志；
2、混凝土的强度等级至少为C20，配合比通过试验确定，采用配合比为：水泥与砂石的重量之比为1：4，砂率为50%，水灰比为0.40。
3、混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用；不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min 。
4、喷敷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；段片之间，层与层之间做成45&ordm;角的斜面，以便混凝土地牢固凝结成整体；
5、喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情况保持0.8～1.2m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；
6、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，并在至少7d内始终保持其表面湿润；
7、基坑边坡角有渗水或渗水层时，喷射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管（管长1.5～2.5）的管壁上，按一定密度钻孔，尔后插入Φ48mm的孔内即成（还可在管内充填粗砂和砾石）。
8、初喷混凝土厚度控制在5～7cm。
<二>、成孔
1、按设计要求定孔位，允许误差±5cm；
2、孔径允许误差±5cm；
3、孔深允许误差±5cm；
4、孔倾角允许误差±5度；
5、孔内碎土，杂质及水泥浆应清除干净；
6、成孔后用织物等到将孔口临时堵塞；
7、编号登记。
<三>、土钉制作
1、按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋无缺陷；
2、调直钢筋，按设计要求截取长度；
3、将钢筋除锈，除油；
4、土钉每隔2m设置一个对中支架；每个对中支架下方设置一个用铁皮等制作的船形滑动装置；
5、将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土钉端头约20cm，设置的排气管距土钉内端头约5cm；
6、在距孔口50-70处设置一止浆袋；
7、土钉制作完成后，应编号、登记并在钉上做好标记，以备安装。
<四>、土钉推送
1、推送土钉前，应对钏孔进行检查，若发现有碎土、石、杂物及泥浆应立即清除；
2、沿钻孔轴线将土钉送入孔内至设计位置；推送过程中，切勿转动土钉，以防止破坏孔壁，并防止土钉插入孔壁土体中；
3、应使土钉位于钻孔的轴线上；
4、推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土堵孔，若有应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。
<五>、注浆
1、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
2、对朝下倾斜的孔可采用孔底注浆法。注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内；
3、对上仰的钉孔，注浆管和排气管将留在孔内不拔出，在注浆前，务必将孔口堵死密封；
4、二次压力注浆，注浆管和排气管将留在孔内，不拔出；在注浆前，务必将孔口堵死密封；
5、增加浆液的和易性和水泥浆的早期强度，可在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂；
6、为防止注入的水泥浆凝固收缩，可在浆液中掺入适量膨胀剂；
7、注浆应连续进行，并要饱满，随着浆液慢慢渗入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆；
<六>、钢筋网铺设
1、钢筋通常用Φ6-Φ8热轧圆钢编制，网眼尺寸由设计确定。横竖钢筋交叉处用细丝固定，或点焊连接。
2、竖筋和横筋先用扎丝固定，然后点焊；
3、网片与网片之间的搭接长度不小于20cm，搭接处均点焊；
4、土钉头与垫板连接要牢固，连接方式可用焊接，也可用螺栓连接；垫板与邻近钢筋的连接国牢因焊接。
5、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；
6、采用双层钢筋网时，第二层钢筋应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；
7、钢筋网与土钉应连接牢固。
<七>、终喷混凝土
1、经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，立即进行终喷混凝土至设计厚度；
2、终喷混凝土的工艺要求与初喷混凝土的工艺要求相同。
三、主要工艺施工方法
工程的主要施工工艺和技术措施是施工方案的核心，在编制，选定工艺，技术时必须要根据工程的结构特征，工程量大小，施工工期及施工条件等因素择优选定的，选定的原则是：条件允许，方法先进和经济可行，同时还必须要符合国家和地区的标准要求。
工程的测量和放线是工程施工的一个重大环节，在工程施工时，必须由专业人员根据工程测量图进行测量。同时要认真贯彻测量放线和复查制度，确保工程定位等方面的准确性，对每次测量和复核的结果要作书面记录，及时对结果进行技术分析，并上报技术主管部门。
根据施工部署，我单位采取如下方案，确保工期如期完成：
<一>、土方工程
1、本工程基坑开挖选用2台PC-400反铲挖土机，配备20辆东风牌自卸汽车外运土石方。为配合土钉墙施工，分两部开挖，在这里按坡度为10%开挖的斜坡。然后再开始挖中筒部位置的满堂基础，第一部第一次挖土，由地面挖至2.2m再施工护坡。第二次挖至4.2 米，第二部第一次在中筒部分往下挖2米，第二次往下挖1.5米至施工地面。土方外运与开挖土方同步进行。
机械开挖后由人工修整立即开始施工土钉墙，防止时间长受日晒雨淋，影响质量，同时做好自然地面层排水沟，防止雨水流入基坑。机械挖土过程中，配备工人清槽修坡，将机械挖土的余泥清至挖土机开挖半径内，这种方法施工可以一次把余泥运走，而且节约劳动力。
<二>土钉施工
1.工艺流程：如下图
2.土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的，每层开挖后采用人工修理开挖边坡面，本工程的坡度按1：0.1进行放坡。
3.土钉施工：根据设计要求定出孔位，作出标记和编号。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应进行处理。注浆采用0.5Mpa的低压注浆。注浆用M15水泥砂浆，水灰比为0.5，砂浆要做试块以测定水泥砂浆强度，其７天强度不应小于设计值75％～80％时方可施工。
4.上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方右开挖下层土方及下层土钉施工。
5.钢筋网应在喷射第一层砼后安装，钢筋网与土钉锚定装置连接牢固，在喷射砼时不得晃动，水泥用425号普通水泥，碎石粒径不大天12mm，水灰比为0.5。砼终凝2h后，要洒水养护。
6.钻孔产生大量施工废水，为了边坡安全及不影响汽车运输，需将废水及时排出基坑外，沿边坡设立排水沟设立集水井。