[分享]：高压给水管道安装作业指导书

YAOSONG17868

目   录

1        工程概况        3
2        作业指导书编制依据        4
3        作业准备和条件        4
4        作业步骤及工艺要求        5
5        质量要求及检验要求        10
6        安全生产、文明施工        10
7        作业人员的职责        11


发放范围:   (共印  份，蓝色的单位请在电脑查询)
发文        份数        发文        份数        发文        份数
工地总经理                锅炉项目                总公司安监部       
总工、施工部                电仪项目                总公司工程部       
党工、行政部                土建项目                总公司行政部       
人事部                综合项目                指挥部       
经营部                调试项目                监理       
财务                焊接项目                湖北土建       
质安部                力特项目                湖北安安       
供应部                金检项目                湖南火电       
计划                文件中心                       
汽管项目                总公司质管部                       

此文件于200  年  月  日起实施。

       批准人：



1        工程概况
1.1        系统简介
高压给水管道系统主要包括主给水管道、给水再循环管道，本作业指导书适用于新会双水发电厂2×150MW技改工程新1＃机组的高压给水管道安装、给水再循环管道安装。
本机组高压给水管道系统设有二台电动调速给水泵，一主一备。主给水由除氧器送到主给水泵→2#高加→疏水冷却器→1#高加→给水操作平台→锅炉省煤器进口联箱。为了机组的安全和稳定运行等因素，在给水泵出口的逆止阀上接有再循环管道，由再循环管道回到除氧器给水箱。
1.2        系统参数
1.2.1        主泵出口至电动关断阀设计压力为19.57Mpa，设计温度为192.6℃。
1.2.2        给水泵出口阀至2#高加入口设计压力为18.55Mpa，设计温度为192.6℃。
1.2.3        #2高加出口至1﹟高加入口设计压力为18.55Mpa，设计温度为225℃。
1.2.4        1﹟高加出口至省煤器进口集箱设计压力为18.55Mpa，设计温度为247.2℃。
1.2.5        给水泵止回阀出口至闸阀设计压力为1 9.57Mpa，设计温度为196.47℃。
1.2.6        闸阀至除氧器入口设计压力为1.3343Mpa，设计温度为196.47℃。
1.3        系统主要设备布置情况
电动调速给水泵布置在主厂房0米层5—7号柱之间，二台高加和两台冷却器为立式布置在主厂房0米层4—6号柱之间。
1.4        主要工程量
1.4.1        主给水管道：总重量36920Kg
    DN＞80：管道共163米，阀门共12件，支吊架共30套。
DN≤80：管道共245米，阀门共28件，支吊架约90套。
1.4.2        给水再循环管道：总重量2206Kg
DN＞80：管道共76米，阀门共6件，支吊架共14套。
DN≤80：管道共40米，阀门共6件，支吊架约18套。
2        作业指导书编制依据
2.1        中南电力设计院设计图纸F0833S-J0504、F0833S-J0506。
2.2        《电力建设施工及验收技术规范》管道篇，DL5031-94。
2.3        《火电施工质量检验及评定标准》管道篇，2000年版。
2.4        《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
2.5        《电力建设安全施工管理规定》。
2.6        《火力发电厂金属技术监督规程》SD107-83。
3        作业准备和条件
3.1        作业准备
3.1.1        施工人员配备：钳工：6人   起重工：2人   力工：3人
3.1.2        主要工、机具的配备：链条葫芦；角向光磨机；砂轮切割机；坡口机；卷扬机；水平尺；割炬；龙门吊车；150t履带吊；冲击钻等；其他机具根据需要灵活使用。
3.1.3        力能供应：氧气、烃气、乙炔、氩气采用瓶装供应或管道布置供应，施工电源及电焊机布置在组合场、汽机房、锅炉房等区域。
3.1.4        施工场地布置：管道、管件的检查、下料、坡口加工、组合等工作主要在管道组合场内进行。
3.1.5        施工前各施工人员认真学习作业指导书。
3.1.6        施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。
3.1.7        施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
3.1.8        施工前制作好组合平台、组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚。
3.2        作业条件
3.2.1        高压碳素钢材料应有供货单位的合格证件（钢号，化学成分、机械性能、热处理规范及几何尺寸的保证值等），管子、管件领用应逐一进行外观检查，壁厚负公差超过允许值或腐蚀严重的管子、管件经有关部门鉴定后才能使用，并作好缺陷记录和安装位置记录。
3.2.2        材料应防水、防尘、分类存放、标识清楚。
3.2.3        基础经过验收、核对，具备交安条件。
3.2.4        穿墙孔洞经过检查、核对位置，符合设计要求。
3.2.5        材料运输及就位的道路畅通、场地清洁。
3.2.6        施工现场必须具有完善的消防设施。
3.2.7        认真作好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。
4        作业步骤及工艺要求
4.1        作业步骤
4.1.1        支吊架配制及安装：材料领用及清点→支吊架根部组合及管部配制→支吊架的吊挂及安装→支吊架的调整。
4.1.2        管道安装：管子及管件的领用及清点→管材及管件检查→下料及坡口加工→预制组合→吊挂及安装。
4.1.3        阀门安装：领用及核对型号→外观检查→水压试验→安装调整→检查清理。
4.2        工艺要求
4.2.1        支架安装
Ø        支吊架安装要根据管子的位置,找正标高中心及水平中心,生根要牢固,与管子接合要稳固。
Ø        吊架安装要按施工图的要求偏装根部,要求拉杆无弯曲变形,螺纹完整且与螺母配合良好,焊接牢固。
Ø        管道的固定支架应严格按照设计图纸安装,不能在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。
Ø        在数条平行的管道敷设中,其托架的吊杆不能吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
Ø        管道安装使用临时支架时,应有明显标记,并不能与正式支吊架位置相冲突，在管道安装及水压试验完毕应予以拆除。
Ø        在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。
Ø        导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚轴等活动零件与其支撑面应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
Ø        所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。
Ø        支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。
Ø        有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整。
1)        活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求。
2)        管托有无脱落现象。
3)        固定支架是否牢固可靠。
4)        弹簧支架的安装高度与弹簧工作是否符合设计要求。
Ø        整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。
Ø        支吊架调整后，各连接件的螺栓丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
Ø        吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求。
Ø        支吊架间距应按设计要求正确安装。
4.2.2        管道组合安装
Ø        管道的组合要考虑管道吊装方便。
Ø        管道组合件应具有足够钢性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
Ø        管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。
Ø        管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
Ø        流量喷嘴应在管道酸洗后再安装。
Ø        管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：
  A：焊缝位置距离弯管的起弯点不能小于管子外径或不小于100mm。
  B：管子两个对接焊缝间隙间的距离不能小于管子外径，且不小于150mm。
  C：支吊架管部位置不能与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不能小于焊缝宽度的5倍。
  D：管子对接口处应避开疏水、排汽及仪表管等的靠空位置，距离开孔边缘不能小于50mm。
  E：管道在穿墙壁、楼板时，位于墙壁、楼板内的管段不能有接口。
Ø        管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计要求加接短管。
Ø        根据电力建设施工及验收技术规范焊接篇，管道的坡口按以下两种形式U型和V型加工，具体尺寸根据图纸要求：





      δ≥16MM的坡口型式                   δ＜16MM的坡口型式
Ø        除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时不能用强力对口,管子与设备的连接应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。
Ø        管子和管件的坡口在内、外壁10~15mm范围处的油漆、垢、锈等，在对接前应清除干净，直至露出金属光泽，对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。
Ø        管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差值应为：  DN＜100mm时，   d≯2mm ；DN≥100mm时，d≯3mm。
Ø        厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。
Ø        管子在对口时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动或倾倒。
Ø        管道安装如果有间断应及时封堵管口。
Ø        支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。
Ø        在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采用机械钻孔方法。
Ø        管道上的开孔在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净，不能遗留钻屑或其他杂物。
Ø        安装疏放水、排汽管时，接管座安装应符合设计要求。
Ø        疏放水管接入疏放水母管时，应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更改设计，不能将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。
Ø        疏放水及母管的布置应尽量短捷，且不影响通道和其他设备的操作，有热膨胀的应采取必要的补偿措施。
Ø        放水管的中心线应与漏斗中心稍有偏斜，经漏斗后的放水管径应比来水管径大。
4.2.3        管道的吊装
Ø        管道吊装前，应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方安装临时挂管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。
Ø        挂管就位可利用汽机房行车、M250履带吊车和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳绑牢、挂实。对于重量大的垂直管段要加装防滑包箍。
Ø        对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑好拖拉点的重心位置，以防被拖拉部件翻倒碰杯。
Ø        对于那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）。
5        质量要求及检验要求
5.1        管材、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书、有关指标，应符合现行国家或行业技术标准。
5.2        管材、管件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格，材质及技术参数，在使用前应进行外观检查。其表面要求为：
A：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
B：表面应光滑不允许有尖划痕。
C：凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%且不大于40mm。
5.3        下列工作应由施工、业主及其他有关单位共同检查及验收，并签证。
5.3.1        管道系统的严密性试验。
5.3.2        重要阀门的水压试验。
5.3.3        隐蔽工程。
5.4施工单位应提交下列资料。
5.4.1施工图纸（设计变更应在原图上更正）。
5.4.2管材、管件及阀门的出厂证件和现场检验记录。
5.4.3管道支吊架弹簧的安装高度记录（整定弹簧可不做记录）。
5.4.4有关支吊架安装调整的记录。
6        安全生产、文明施工
6.1        安全措施
6.1.1        在施工前必须对施工人员进行认真细致的技术、安全交底，使其了解施工方案、方法、掌握安全注意事项。
6.1.2        进入施工现场前必须办好有关操作票，允许施工时，方可进入现场施工。
6.1.3        对管封闭时，应有有关人员监督检查，确认没有问题时才能封闭焊接。
6.1.4        管子对口焊接时除污锈，应戴防护眼镜，电源绝缘良好。
6.1.5        对口时的脚手架搭设应牢固、可靠。
6.1.6        参加高空作业的人员必须经过检查身体合格。
6.1.7        高空作业系好安全带，注意防火、杜绝火灾事故发生。
6.2        文明施工
6.2.1        树立“安全生产、人人有责”的思想，认真学习，自觉遵守有关安全规定、不违章作业。
6.2.2        不操作自己不熟悉的或非本专业使用的工、机具。
6.2.3        按照班组分配的生产任务，在工作时，注意安全操作方法，做好个人施工安全和关心他人的安全作业。
6.2.4        下班时，应认真收拾工、机具和清理现场，作到工完、料净、场地清，文明施工。
7        作业人员的职责
7.1班长的职责
7.1.1        班长是本班安全施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责。
7.1.2        负责组织实施班组安全施工管理目标。
7.1.3        负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施，带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。
7.1.4        认真组织每周一次的安全日活动及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。
7.1.5        认真进行每天的班前安全讲话（站班会）和班后安全小结。
7.1.6        经常检查（每天不少于一次）施工场所的安全情况，确保本班组人员在施工中正确使用劳保用品和用具。
7.1.7        负责进行新员工的第三级安全教育和变换工种人员的安全教育。
7.1.8        在工程项目开工前负责组织本班组员工接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加现场施工。
7.1.9        负责本班组施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对危险作业的施工点必须设安全监护人。
7.1.10        督促本班组人员进行文明施工，收工时及时清理作业现场。
7.1.11        贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚分明。
7.1.12        组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作。
7.2        .工人安全施工责任
7.2.1        认真学习并自觉执行安全施工的有关规定,规程和措施,不违章作业。
7.2.2        正确使用、维护和保管所使用的工机具及劳动防护用品、用具、并在使用前进行检查。
7.2.3        不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械，设备及工具。
7.2.4        施工项目开工前，认真接受安全和技术交底，并在交底书上签字。
7.2.5        作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
7.2.6        施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，爱护安全设施，不乱拆乱动。
7.2.7        认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的合理化建议，帮助新员工提高安全意识。
7.2.8        对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告，有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评，检举和控告。
7.2.9        尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。
7.2.10        发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。