建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2

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建标
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中华人民共和国行业标准
建筑钢结构焊接技术规程
北京

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中华人民共和国行业标准
建筑钢结构焊接技术规程
批准部门中华人民共和国建设部
施行日期年月日
北京

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中华人民共和国建设部
公告
第号
建设部关于发布行业标准
建筑钢结构焊接技术规程的公告
现批准建筑钢结构焊接技术规程为行业标准编号为
自年月日起实施其中第
条款为强制性条文
必须严格执行原行业标准建筑钢结构焊接规程
同时废止
本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出
版发行
中华人民共和国建设部
年月日

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前言
根据建设部建标号文的要求规程编制组经广
泛调查研究认真总结实践经验参考有关国际标准和国外先进
标准并在广泛征求意见的基础上对建筑钢结构焊接规程
进行了全面修订制定了本规程
本规程的主要技术内容是总则基本规定材料
焊接节点构造焊接工艺评定焊接工艺焊接质量检查
焊接补强与加固焊工考试
本次修订的主要技术内容是
第一章总则扩充了适用范围明确了建筑钢结构板厚下
限类型和适用的焊接方法
第二章基本规定是新增加的内容明确规定了建筑钢结构
焊接施工难易程度区分原则制作与安装单位资质要求有关人
员资格职责和质量保证体系等
第三章材料取消了常用钢材及焊条焊丝焊剂选配表和
钢材碳当量限制增加了钢材和焊材复验要求焊材及气体应符
合的国家标准钢板厚度方向性能要求等
第四章焊接节点构造增加了不同焊接方法焊接坡口的形状
和尺寸管结构各种接头形式与坡口要求防止板材产生层状撕
裂的节点形式构件制作与工地安装焊接节点形式承受动载与
抗震焊接节点形式以及组焊构件焊接节点的一般规定并对焊缝
的计算厚度作了修订
第五章焊接工艺评定对焊接工艺评定规则试件试样的制
备试验与检验等内容进行了全面扩充增加了焊接工艺评定的
一般规定和重新进行焊接工艺评定的规定
第六章焊接工艺取消了各种焊接方法工艺参数参照表增

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加了焊接工艺的一般规定各种焊接方法选配焊接材料示例焊
接预热后热及焊后消除应力要求防止层状撕裂和控制焊接变
形的工艺措施
第七章焊接质量检查对焊缝外观质量合格标准不同形式
焊缝外形尺寸允许偏差及无损检测要求进行了修订增加了焊接
检验批的划分规定圆管节点的焊缝超声波探伤方法
和缺陷分级标准以及箱形构件隔板电渣焊焊缝焊透宽度的超声波
检测方法
第八章焊接补强与加固对钢结构的焊接与补强加固方法作
了修订和补充增加了钢结构受气相腐蚀作用时其钢材强度计算
方法负荷状态下焊缝补强与加固的规定承受动荷载构件名义
应力与钢材强度设计值之比的规定考虑焊接瞬时受热造成
构件局部力学性能降低及采取相应安全措施的规定和焊缝强度折
减系数等内容
第九章焊工考试修订了考试内容和分类在焊工手工操作
技能考试方面增加了附加考试和定位焊考试
本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释由主编单
位负责具体技术内容的解释
本规程主编单位是中冶集团建筑研究总院地址北京市
海淀区西土城路号邮政编码
本规程参加单位是中建一局钢结构工程有限公司
宝钢股份有限公司
重庆钢铁设计研究总院
北京钢铁设计研究总院
武汉钢铁集团金属结构有限责任公司
江南重工集团有限公司
大连重工集团有限公司
深圳建升和钢结构建筑安装工程有限公司
上海宝钢冶金建设公司
中国第二十冶金建设公司钢结构制造总厂

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武钢集团武汉冶金设备制造公司
北京双园咨询监理公司
本规程主要起草人是周文瑛苏平刘景凤李忠
赵熙元吴佑明舒新阁戴同钧
马天鹏王晖鲍广钅监刘绍义
刘兴亚王占文戴为志朱承业
倪富生高校良

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目次
总则
基本规定
材料
焊接节点构造
一般规定
焊接坡口的形状和尺寸
焊缝的计算厚度
组焊构件焊接节点
防止板材产生层状撕裂的节点形式
构件制作与工地安装焊接节点形式
承受动载与抗震的焊接节点形式
焊接工艺评定
一般规定
焊接工艺评定规则
重新进行工艺评定的规定
试件和检验试样的制备
试件和试样的试验与检验
焊接工艺
一般规定
焊接预热及后热
防止层状撕裂的工艺措施
控制焊接变形的工艺措施
焊后消除应力处理
熔化焊缝缺陷返修
焊接质量检查

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一般规定
外观检验
无损检测
焊接补强与加固
焊工考试
一般规定
考试内容及分类
手工操作技能基本考试
手工操作技能附加考试
手工操作技能定位焊考试
机械操作技能考试
考试记录复试补考重考免试和证书
附录钢板厚度方向性能级别及其含硫量
断面收缩率值
附录建筑钢结构焊接工艺评定报告格式
附录箱形柱梁内隔板电渣焊焊缝焊透宽度的
测量
附录圆管节点焊缝的超声波探伤
方法及缺陷分级
附录工程建设焊工考试结果登记表合格证格式
本规程用词说明

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总则
为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策
做到技术先进经济合理安全适用确保质量制定本规程
本规程适用于桁架或网架壳结构多层和高层梁柱
框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中钢材厚
度大于或等于的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接适
用的焊接方法包括手工电弧焊气体保护焊自保护焊埋弧焊
电渣焊气电立焊栓钉焊及相应焊接方法的组合
钢结构的焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护
等有关规定
钢结构的焊接除应执行本规程外尚应符合国家现行有
关强制性标准的规定

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基本规定
建筑钢结构工程焊接难度可分为一般较难和难三种情
况施工单位在承担钢结构焊接工程时应具备与焊接难度相适应
的技术条件建筑钢结构工程的焊接难度可按下表区分
表建筑钢结构工程的焊接难度区分原则
焊接难度
影响因素
焊接难度
节点复杂程
度和拘束度
板厚
受力状态
钢材碳当量
一般
简单对接
角接焊缝能
自由收缩
一般静载拉
压
较难
复杂节点或
已施加限制收
缩变形的措施
静载且板厚
方向受拉或间
接动载
难
复杂节点或
局部返修条件
而使焊缝不能
自由收缩
直接动载
抗震设防烈度
大于度
注按国际焊接学会计算公式
适用于非调质钢
施工图中应标明下列焊接技术要求
应明确规定结构构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝
质量等级有特殊要求时应标明无损探伤的类别和抽查百分
比
应标明钢材和焊接材料的品种性能及相应的国家现行

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标准并应对焊接方法焊缝坡口形式和尺寸焊后热处理要求
等作出明确规定对于重型大型钢结构应明确规定工厂制作
单元和工地拼装焊接的位置标注工厂制作或工地安装焊缝符
号
制作与安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时应
具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认
可
钢结构工程焊接制作与安装单位应具备下列条件
应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系
应具有条规定资格的焊接技术责任人员焊接质
检人员无损探伤人员焊工焊接预热和后热处理人员
对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构特殊钢结构
工程施工单位的焊接技术责任人员应由中高级焊接技术人员
担任
应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接
方法焊接设备检验和试验设备
属计量器具的仪器仪表应在计量检定有效期内
应具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊
接规程焊接作业指导书焊接工艺评定文件等技术软件
特殊结构或采用屈服强度等级超过的钢材新钢
种特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业
应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员
建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合下列规定
焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训取得
中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验
焊接质检人员应接受过专门的技术培训有一定的焊接
实践经验和技术水平并具有质检人员上岗资质证
无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格
其相应等级证书应在有效期内并应按考核合格项目及权限从事
焊缝无损检测和审核工作

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焊工应按本规程第章的规定考试合格并取得资格证书
其施焊范围不得超越资格证书的规定
气体火焰加热或切割操作人员应具有气割气焊操作上
岗证
焊接预热后热处理人员应具备相应的专业技术用电
加热设备加热时其操作人员应经过专业培训
建筑钢结构焊接有关人员的职责应符合下列规定
焊接技术责任人员负责组织进行焊接工艺评定编制焊
接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡处理施
工过程中的焊接技术问题
焊接质检人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制
根据设计文件要求确定焊缝检测部位填报签发检测报告
无损探伤人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法
及标准对受检部位进行探伤填报签发检测报告
焊工应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法参
数和措施进行焊接当遇到焊接准备条件环境条件及焊接技术
措施不符合焊接作业指导书要求时应要求焊接技术责任人员采
取相应整改措施必要时应拒绝施焊
焊接预热后热处理人员应按焊接作业指导书及相应的
操作规程进行作业

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材料
建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图
的要求并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报
告其化学成分力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标
准规定当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时必
须经原设计单位同意
钢材的成分性能复验应符合国家现行有关工程质量验
收标准的规定大型重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接
填充材料应按生产批号进行复验复验应由国家技术质量监督部
门认可的质量监督检测机构进行
钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定钢材
应由生产厂提供焊接性资料指导性焊接工艺热加工和热处理
工艺参数相应钢材的焊接接头性能数据等资料焊接材料应由
生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定熔敷金属成分性能鉴定
资料及指导性施焊参数经专家论证评审和焊接工艺评定合格
后方可在工程中采用
焊接形十字形角接接头当其翼缘板厚度等于或
大于时设计宜采用抗层状撕裂的钢板钢材的厚度方向
性能级别应根据工程的结构类型节点形式及板厚和受力状态的
不同情况选择
钢板厚度方向性能级别相应的含硫量断面
收缩率应符合附录的规定
焊条应符合现行国家标准碳钢焊条
低合金钢焊条的规定
焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝
气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝

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及碳钢药芯焊丝低合金钢药芯焊丝
的规定
埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳
钢焊丝和焊剂低合金钢埋弧焊用焊剂
的规定
气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准氩气
的规定其纯度不应低于
气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准
焊接用二氧化碳的规定大型重型及特殊钢
结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应
符合该标准中优等品的要求即其二氧化碳含量不得低
于水蒸气与乙醇总含量不得高于并
不得检出液态水

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焊接节点构造
一般规定
钢结构焊接节点构造应符合下列要求
尽量减少焊缝的数量和尺寸
焊缝的布置对称于构件截面的中和轴
便于焊接操作避免仰焊位置施焊
采用刚性较小的节点形式避免焊缝密集和双向三向
相交
焊缝位置避开高应力区
根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸
管材可采用及形连接接头图
施工图中采用的焊缝符号应符合现行国家标准焊缝符
号表示方法和建筑结构制图标准的
规定并应标明工厂车间施焊和工地安装施焊的焊缝及所有焊缝
的部位类型长度焊接坡口形式和尺寸焊脚尺寸部分焊
透接头的焊透深度
焊接坡口的形状和尺寸
各种焊接方法及接头坡口形状尺寸代号和标记应符合下
列规定
焊接方法及焊透种类代号应符合表规定
接头形式及坡口形状代号应符合表规定
焊接面及垫板种类代号应符合表规定
焊接位置代号应符合表规定
坡口各部分尺寸代号应符合表规定

...
...
..°
..°
.形节点的
最大界限
...
θ
＞..°
Ψ
支管
主管
...
θ
...
.. ... . ... . .. ... ... .
...
偏心距
偏心距
...
交叠支管
全焊支管
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图管材连接接头形式示意
形节点形节点形节点
形复合节点偏离中心的连接

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表焊接方法及焊透种类的代号
代号焊接方法焊透种类
手工电弧焊接
完全焊透焊接
部分焊透焊接
气体保护电弧焊接
自保护电弧焊接
完全焊透焊接
部分焊透焊接
埋弧焊接
完全焊透焊接
部分焊透焊接
表接头形式及坡口形状的代号
接头形式坡口形状
代号名称
代号名称
形坡口
对接接头
形坡口
形坡口
型坡口
单边形坡口
形坡口
形接头
形坡口
单边形坡口
角接头注当钢板厚度时可采用形或形坡口
表焊接面及垫板种类的代号
反面垫板种类焊接面
代号使用材料代号焊接面规定
钢衬垫单面焊接
其它材料的衬垫双面焊接
表焊接位置的代号
代号焊接位置代号焊接位置
平焊立焊
横焊仰焊

单面或双面焊接代号
反面垫板类型代号无垫板可省略
坡口形状代号
接头形式代号
焊透种类代号
焊接方法代号
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表坡口各部分的尺寸代号
代号坡口各部分的尺寸
接缝部位的板厚
坡口根部间隙或部件间隙
坡口深度
坡口钝边
坡口角度
焊接接头坡口形状和尺寸标记应符合下列规定
标记示例
手工电弧焊完全焊透对接形坡口背面加钢衬垫的
单面焊接接头表示为
焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合表
的要求
气体保护焊自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合表
的要求
埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合表的要求
焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸宜符合表
的要求
气体保护焊自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸宜符合
表的要求
埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸宜符合表的要求

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表焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
施工图实际装配
备
清

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续表
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
施工图实际装配
备
不限制清

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续表
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
施工图实际装配
备
清

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续表
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
施工图实际装配
备
清

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续表
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
施工图实际装配
备
清

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表气体保护焊自保护焊全焊透坡口形状和尺寸
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
施工图实际装配
备
清

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续表
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
施工图实际装配
备
清

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续表
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
施工图实际装配
备
不限制清

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续表
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
施工图实际装配
备
清

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续表
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
施工图实际装配
备
清

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工程建设标准全文信息系统
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表埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸
序号标记坡口形状示意图板厚焊接
位置
坡口尺寸
允许偏差
施工图实际装配
备
清

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续表
序号标记坡口形状示意图板厚焊接
位置
坡口尺寸
允许偏差
施工图实际装配
备
清
清

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续表
序号标记坡口形状示意图板厚焊接
位置
坡口尺寸
允许偏差
施工图实际装配
备
清
清

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续表
序号标记坡口形状示意图板厚焊接
位置
坡口尺寸
允许偏差
施工图实际装配
备
清

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续表
序号标记坡口形状示意图板厚焊接
位置
坡口尺寸
允许偏差
施工图实际装配
备
清
清
清

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表焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
详图装配
备

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续表
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
详图装配
备

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续表
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
详图装配
备

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续表
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
详图装配
备

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工程建设标准全文信息系统
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表气体保护焊自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
详图装配
备

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续表
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
详图装配
备

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序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
详图装配
备

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续表
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
详图装配
备

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工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
表埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
施工图安装装配
备

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续表
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
施工图安装装配
备

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续表
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
施工图安装装配
备

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续表
序号标记坡口形状示意图
板厚焊接
位置
坡口尺寸允许偏差
施工图安装装配
备

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(f )
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
焊缝的计算厚度
全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝双面焊时反
面应清根后焊接加垫板单面焊当坡口形状尺寸符合本规程表
的要求时可按全焊透计算其计算厚度应为
坡口根部至焊缝表面不计余高的最短距离
开坡口的部分焊透对接焊缝及对接与角接组合焊缝其
焊缝计算厚度见图应根据焊接方法坡口形状及尺
寸焊接位置不同分别对坡口深度进行折减各种类型部
分焊透焊缝的计算厚度应符合表的规定
形坡口及形坡口当坡口尺寸符合表
的规定时焊缝计算厚度应为坡口深度
图部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度示意
表部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度
示意图号坡口形式焊接方法
焊接
位置
焊缝计算厚
度
形坡口
单面焊
手工
电弧焊
全部

工程建设标准全文信息系统
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续表
示意图号坡口形式焊接方法
焊接
位置
焊缝计算厚
度
形坡口
单面焊
手工
电弧焊
全部
形坡口
双面焊
手工
电弧焊
全部
形坡口
手工
电弧焊
全部
形坡口
气体
保护焊
形坡口埋弧焊
形坡口
手工
电弧焊
全部
形坡口
气体
保护焊
形坡口埋弧焊
搭接角焊缝及直角角焊缝的计算厚度见图
应分别按下列公式计算
当间隙时
当间隙时
塞焊和槽焊焊缝的计算厚度可按角焊缝的计算方法确定
斜角角焊缝的计算厚度应根据两面夹角按下列公
式计算
图
当间隙时

.
..
..
..
最小60°
最大...°
...
...
...
..
.. .
...
..
.. .
Ψ Ψ
...
.. .
..
..
.
..
.
..
.. .
..
.
...
..最小60°
最大...°
Ψ
Ψ
...
..
..
..
°
.
.
°
.
Ψ＞..
.
°
.
.
...
～
..
.
.
.
.
.
.
..°＞Ψ≥30°
...
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图直角角焊缝及搭接角焊缝计算厚度示意
图斜角角焊缝计算厚度示意
两面夹角根部间隙焊脚尺寸
焊缝计算厚度焊缝计算厚度折减值
当间隙时

..
≥... .
...
.
...
..
..
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式中两面夹角
焊脚尺寸
接头根部间隙
图应将公式
所计算的焊缝计算厚度减去相应的折减值不同
焊接条件的折减值应符合表的规定
必须进行焊接工艺评定确定焊缝计算厚度
表斜角角焊缝时的焊缝计算厚度折减值
两面夹角焊接方法
折减值
焊接位置或焊接位置或
手工电弧焊
药芯焊丝自保护焊
药芯焊丝气体保护焊
实芯焊丝气体保护焊
手工电弧焊
药芯焊丝自保护焊
药芯焊丝气体保护焊
实芯焊丝气体保护焊
圆钢与平板圆钢与圆钢之间的焊缝计算厚度应分别
按下列公式计算
图圆钢与平板圆钢与圆钢焊缝计算厚度示意
圆钢与平板圆钢与圆钢连接
圆钢与平板连接图
圆钢与圆钢连接图

..
..
..
..
.
.
...
.
..
..
..
.
.
...
.
..
..
.
ψ
支管
趾部区
（细节A范围）
趾部区（细节A） 跟部区（细节D）
跟部区
（细节D范围）
侧部区（细节B）
转角部过渡区（细节C） （细节B） 转角部过渡区过渡区
（细节C范围）
主管
侧部区
（细节B范围）
... ...
α
.
钝边.... ...
（细节A） 趾部区（细节D） 跟部区
转角部过渡区
（细节C）
转角部过渡区
（细节B）
与支管内壁线相切点
补充细节B
...
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式中大圆钢直径
小圆钢直径
焊缝表面至两个圆钢公切线的距离
圆管矩形管形相贯接头的焊缝计算厚度应
根据局部两面夹角的大小按相贯接头趾部侧部跟部各
图圆管矩形管相贯接头焊缝分区形式示意
圆管及方管的相配连接圆管及方管的台阶状连接
圆管接头分区台阶状矩形管接头分区相配的方管接头分区

Ψ
α
..
ω
α
..
..
.
按要求堆焊以
保持he厚度值钝边1.5
.
.
ω
α
.
.
.
.
.
.
.
钝边1.5
ω
α
.
.. .. ψ 当...° ..°时, 变化至从
.. 则由.变化至... .
ψ. ..° ...°
..
ψ ..° . ..°
. ... .
ψ ...° ...° .
细节. 细节.
.
.
α
ω
.′
..
..
打底焊缝
... . . ..
ψ ..° ..° .
细节.
..
ω
α
.′
..
..
打底焊缝
.
..
ψ ..°
... . .
..°
从.到.的过渡
.
.
α
.′
..
.. 打底焊缝
..° ψ ..°
... . . ..
.
细节.
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区和局部细节情况分别计算取值管材相贯接头的焊缝分区示意
见图局部两面夹角和坡口角示意见图
图局部两面夹角和坡口角示意
图管材相贯接头完全焊透焊缝的各区坡口形状与尺寸示意
焊缝为标准平直状剖面形状
尺寸见表最小标准平直状焊缝
剖面形状如实线所示可采用虚线所示的下凹状剖面形状
支管厚度加强焊脚尺寸

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全焊透焊缝部分焊透焊缝和角焊缝的计算厚度应分别符合下列
规定
全焊透焊缝的计算厚度
管材相贯接头全焊透焊缝各区的形状及尺寸细节应符合图
要求焊缝计算厚度应符合表规定
表圆管形相贯接头全焊
透焊缝坡口尺寸及焊缝计算厚度
坡口尺寸
趾部侧部过渡部分跟部
坡口角度
最大时
最小
较小时
较大时
支管端部
斜削角度
最大
最小
根据所需的值确定
或
时
根部间隙
最大
四种焊接方法
均为
最小
气保护焊
短路过渡
药芯焊丝气
保护焊
时
时
手工电弧
焊和药芯焊
丝自保护焊
时
打底焊后
坡口底部
宽度
最大
手工电弧焊和药芯焊丝自保
护焊
为时
为时
气保护焊短路过渡和药
芯焊丝气保护焊
为时
为时
为时
为时

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坡口尺寸
趾部侧部过渡部分跟部
焊缝计算
厚度
时
时
但不超过
但不超过
焊缝可堆焊至
满足要求
注坡口角度时应进行工艺评定由打底焊道保证坡口底部必要的宽度
部分焊透焊缝的计算厚度
管材台阶状相贯接头部分焊透焊缝各区坡口形状与尺寸细节
应符合图要求矩形管材相配的相贯接头部分焊透
焊缝各区坡口形状与尺寸细节应符合图的要求焊
缝计算厚度的折减值应符合表规定
角焊缝的焊缝计算厚度
管材相贯接头各区细节应符合图要求其焊缝计算
厚度应符合表规定
表管材形相贯接头角焊缝的计算厚度
趾部侧部跟部焊缝计算
厚度
最
小
支管端部切斜
支管端部切斜
支管端部整个切斜
坡口
或
取较大值
注低碳钢圆管要求焊缝与管材超强匹配的弹性工作应力设
计时要求焊缝与管材等强匹配的极限强度设计时
其它各种情况或中较小值为主管壁厚

..
≥..
°
工作点
≥.. ...
细节.
..
.
≥..°
工作点
≥... ..
细节. .
.
.
.
≥
.
.
°
工作点
≥.. ...
细节.
..
≥....
..
工作点
.
≥.
.°
此线切于
工作点
变化
≥.. ..
细节.
..
工作点
≥.. ...
细节.
...
≥.....
..
.
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图管材相贯接头部分焊透焊缝各区坡口形状与尺寸示意一

趾部区
.细节.. 跟部区
.细节..
角部过渡区角部过渡区
侧部区.细节..
支管端部斜切
.
.
.
.
..
≥..°
工作点
≥.. ..
此线切于工作点
细节.
..
..
.
角部尺寸.≥....
根部间隙≥.. .
.≥...
≥.. ...或按需要填满
.取其中较小值.
细节.
.
.
..
.
工作点
≥
.
.
°
≥
.
.
.
.
细节.
此线切于工作点
≥
.
.
.
.
.
.
..
.
≥
.
.
°
此线切于工作点
变
化
工作点
≥
..
.
.
细节. ...
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图管材相贯接头部分焊透焊缝各区坡口形状与尺寸示意二
台阶状相贯接头矩形管材相配的相贯接头
为中较薄截面厚度除过渡区域或跟部区外其余部位削斜到边
缘根部间隙坡口角度以下时必须进行工艺评定焊缝
计算厚度折减尺寸见表方管截面角部过渡区的接头应制作
成从一细部圆滑过渡到另一细部焊接的起点与终点都应在方管的平直部位转
角部位应连续焊接转角处焊缝应饱满

..
..
..
Ψ＞...°时，支管端切削
以达到焊缝厚度
细节.
..
..
..
细节..圆管.
..
..
..
细节..矩形管.
.
.
.
.
.
α
.. ...
工作点
细节.
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图管材相贯接头角焊缝接头各区形状与尺寸示意
为较薄件厚度为最小焊脚尺寸根部间隙
最小值为当时应进行焊接工艺评定时焊缝计算厚
度应采用表的折减值对主管直径宽度与支管直径宽度
之比的限定圆管时方管时
组焊构件焊接节点
塞焊和槽焊焊缝的尺寸间距填焊高度应符合下列规
定

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塞焊缝和槽焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔
的标称面积
塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的倍槽焊焊缝的
纵向最小间距应为槽孔长度的倍垂直于槽孔长度方向的两排
槽孔的最小间距应为槽孔宽度的倍
塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加最大直
径应为最小直径值加或为开孔件厚度的倍并取两
值中较大者槽孔长度不应超过开孔件厚度的倍最小及最
大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同
塞焊和槽焊的填焊高度当母材厚度等于或小于
时应等于母材的厚度当母材厚度大于时不得小于母
材厚度的一半并不得小于
塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力
计算确定
严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝
角焊缝的尺寸应符合下列规定
角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸的倍
且不得小于焊缝计算长度应为焊缝长度扣除引弧收弧
长度
角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度
的乘积对任何方向的荷载角焊缝上的应力应视为作用在这一
有效面积上
断续角焊缝焊段的最小长度应不小于最小计算长度
单层角焊缝最小焊脚尺寸宜按表取值同时应符
合设计要求
当被焊构件较薄板厚度时宜采用局部开坡口的
角焊缝
角焊缝十字接头不宜将厚板焊接到较薄板上
搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定
传递轴向力的部件其搭接接头最小搭接长度应为较薄

..
..
..
..
≥..且≥..
受
力
方
向
. .
.
.
受
力
方向
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件厚度的倍但不小于图并应施焊纵向或
横向双角焊缝
表单层焊角焊缝的最小尺寸
母材厚度
角焊缝的最小
焊脚尺寸
母材厚度
角焊缝的最小
焊脚尺寸
注用低氢焊接材料时应取较薄件厚度非低氢焊接材料时应取较厚件厚
度
图双角焊缝搭接要求示意
和中较小者焊脚尺寸按设计要求
图纵向角焊缝的最小长度示意

... ...
. . ～
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单独用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时型钢杆件的宽
度应不大于图当宽度大于时
需加横向角焊或中间塞焊型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度
应不小于
型钢杆件搭接接头采用围焊时在转角处应连续施焊
杆件端部搭接角焊缝作绕焊时绕焊长度应不小于二倍焊脚尺
寸并连续施焊
搭接焊缝沿材料棱边的最大焊脚尺寸当板厚小于等
于时应为母材厚度当板厚大于时应为母材厚度
减去图
图搭接角焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸示意
母材厚度小于等于母材厚度大于
用搭接焊缝传递荷载的套管接头可以只焊一条角焊缝
其管材搭接长度应不小于且不得小于搭
接焊缝焊脚尺寸应符合设计要求图
不同厚度及宽度的材料对接时应作平缓过渡并符合下
列规定
不同厚度的板材或管材对接接头受拉时其允许厚度差
值应符合表的规定当超过表的规定时
应将焊缝焊成斜坡状其坡度最大允许值应为或将较厚
板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡其坡度
最大允许值应为图

..
.
..
..
..
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图管材套管连接的搭接焊缝最小长度示意
表不同厚度钢材对接的允许厚度差
较薄钢材厚度
允许厚度差
不同宽度的板材对接时应根据工厂及工地条件采用热
切割机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡其连接处最大
允许坡度值应为图
防止板材产生层状撕裂的节点形式
在形十字形及角接接头中当翼缘板厚度等于大
于时为防止翼缘板产生层状撕裂宜采取下列节点构造
设计
采用较小的焊接坡口角度及间隙图并满足
焊透深度要求
在角接接头中采用对称坡口或偏向于侧板的坡口图
采用对称坡口图
在形或角接接头中板厚方向承受焊接拉应力的板材

.
.. .
.. .
.
板材中心线对齐
（特别适用于腹板）
.. .
.
焊前倒角
板材偏心对齐
.特别适用于翼缘板.
...
.
.
.. .
.. .
板材中心线对齐
...
.. .
.
板材偏心对齐
.. .
.
.. .
.
... ...
.. .
.
对接接头
... .. .
.
较宽板宽度
较窄板宽度
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图对接接头部件厚度宽度不同时的平缓过渡要求示意
板材厚度不同加工成斜坡状板材厚度不同焊成斜坡状管材内径
相同壁厚不同管材外径相同壁厚不同板材宽度不同

... .
.
... .. .. ～
...
...
.
.≥.
...
...
.. . 不良良
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图形十字形角接接头防止层状撕裂的
节点构造设计示意

.
.
.
. .≥..
...
. .≥..
.
.
.
.. . .. .. ～
...
.
.≥..
..≤...
...
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端头伸出接头焊缝区图
在形十字形接头中采用过渡段以对接接头取代
形十字形接头图
构件制作与工地安装焊接节点形式
构件制作焊接节点形式应符合下列要求
桁架和支撑的杆件与节点板的连接节点宜采用图
的形式当杆件承受拉应力时焊缝应在搭接杆件节点板的外边
缘处提前终止间距应不小于
图桁架和支撑杆件与节点板连接节点示意
两面侧焊三面围焊型围焊
型钢与钢板搭接其搭接位置应符合图的要求
搭接接头上的角焊缝应避免在同一搭接接触面上相交
图
要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头其纵横

.≥...
.. 焊脚尺寸
.≥...
此处焊缝不应相连
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图型钢与钢板搭接节点示意
图在搭接接触面上避免相交的角焊缝示意
两方向的对接焊缝宜采用形交叉交叉点的距离宜不小于
且拼接料的长度和宽度宜不小于图
如有特殊要求施工图应注明焊缝的位置
以角焊缝作纵向连接组焊的部件如在局部荷载作用区
采用一定长度的对接与角接组合焊缝来传递载荷在此长度以外
坡口深度应逐步过渡至零且过渡长度应不小于坡口深度的倍
焊接组合箱形梁柱的纵向角焊缝宜采用全焊透或部
分焊透的对接与角接组合焊缝图要求全焊透时应
采用垫板单面焊图

≥...
≥...
(a) (b)
... ... ...
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图对接接头形交叉示意
图箱形组合柱的纵向组装角焊缝示意
焊接组合形梁柱的纵向连接角焊缝当腹板厚度大
于时宜采用全焊透或部分焊透对接与角接组合焊缝图
图角焊缝全焊透及部分焊透对接与角接组合焊缝示意
角焊缝全焊透对接与角接组合焊缝
部分焊透对接与角接组合焊缝

.
.
...
.
.
...
... ...
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箱形柱与隔板的焊接应采用全焊透焊缝图
对无法进行手工焊接的焊缝宜采用熔嘴电渣焊焊接且
焊缝应对称布置图
图箱形柱与隔板的焊接接头形式示意
手工电弧焊熔嘴电渣焊
焊接钢管混凝土组合柱的纵向和横向焊缝应采用双面
或单面全焊透接头形式图
图钢管柱纵缝焊接接头形式示意
全焊透双面焊全焊透单面焊
管球结构中对由两个半球焊接而成的空心球其焊
接接头可采用不加肋和加肋两种形式图
工地安装焊接节点形式应符合下列要求
形框架柱安装拼接接头宜采用螺栓和焊接组合节点或
全焊节点图采用螺栓和焊接组合节点时腹
板应采用螺栓连接翼缘板应采用单形坡口加垫板全焊透焊
缝连接图采用全焊节点时翼缘板应采用单形

.
.
.
..°
..°
.
.
.局部
...
.
.. . .. . ～
.
...
.′
.
.
..°
..°
.
. .
.局部
.≥..
... ... ...
...
...
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图空心球制作焊接接头形式示意
不加肋的空心球加肋的空心球
坡口加垫板全焊透焊缝腹板宜采用形坡口双面部分焊透焊
缝反面不清根设计要求腹板全焊透时如腹板厚度不大于
宜采用单形坡口加垫板焊接图如腹板厚
度大于宜采用形坡口反面清根后焊接图
图形框架柱安装拼接节点及坡口形式示意
图中焊缝背面垫板省略
栓焊组合节点全焊节点形式翼板焊接坡口
腹板形焊接坡口腹板单形焊接坡口
钢管及箱形框架柱安装拼接应采用全焊接头并根据设
计要求采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝全焊透焊缝坡口形式应
采用单形坡口加垫板
桁架或框架梁中焊接组合形形或箱形钢梁的安
装拼接采用全焊连接时宜采用翼缘板与腹板拼接截面错位的形

α
铣平
.
..
.
...
铣平
...
≥...
≥...
≥...
≥... ≥...
≥...
...
≥...
≥... ≥...
...
≥... ≥...≥...≥...
. . . . ≥... ≥... ≥...
...
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图箱形及钢管框架柱安装
拼接接头坡口示意
部分焊透焊缝全焊透焊缝
式形及形截面组焊型钢错开距离宜不小于翼缘板
与腹板之间的纵向连接焊缝应留下一段焊缝最后焊接其与翼缘
板对接焊缝的距离应不小于图腹板厚度大于
时宜采用形坡口反面清根双面焊腹板厚度不大于
时宜根据焊接位置采用形坡口单面焊并反面清根后封
焊或采用形坡口加垫板单面焊
图桁架或框架梁安装焊接节点形式示意
形梁形梁箱形梁
箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于其
上下翼缘板焊接宜采用形坡口加垫板单面焊其它要求与
形截面相同

(a) (b)
(c)
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框架柱与梁刚性连接时应采用下列连接节点形式
柱上有悬臂梁时梁的腹板与悬臂梁腹板宜采用高强螺
栓连接梁翼缘板与悬臂梁翼缘板应用形坡口加垫板单面全
焊透焊缝连接图
柱上无悬臂梁时梁的腹板与柱上已焊好的承剪板宜用
高强螺栓连接梁翼缘板应直接与柱身用单边形坡口加垫板
单面全焊透焊缝连接图
梁与型柱弱轴方向刚性连接时梁的腹板与柱的纵筋
板宜用高强螺栓连接梁的翼缘板与柱的横隔板应用形坡口
加垫板单面全焊透焊缝连接图
图框架柱与梁刚性连接节点形式示意
管材与空心球工地安装焊接节点应采用下列形式
钢管内壁加套管作为单面焊接坡口的垫板时坡口角度
间隙及焊缝外形要求应符合图要求
钢管内壁不用套管时宜将管端加工成折线形
坡口预装配后根据间隙尺寸要求进行管端二次加工图
要求全焊透时应进行专项工艺评定试验和宏观切
片检验以确认坡口尺寸和焊接工艺参数
管管连接的工地安装焊接节点形式应符合下列要求
管管对接在壁厚不大于时可用形坡口加垫
板单面全焊透焊缝连接图在壁厚大于时

(a)
a
(b)
t
＞400mm
2～6
(根据钢管壁厚)
60°
150°
(c)
≥10
＜10
60° 30°
30°
30°
45°
2
2
5
(a) (b)
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可用形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接图
管管形相贯接头应按第条的要求在节
点各区分别采用全焊透焊缝和部分焊透焊缝其坡口形状及尺寸
应符合图图要求设计要求采用角焊缝连接
时其坡口形状及尺寸应符合图的要求
图管球节点形式及坡口形式与尺寸示意
空心球节点示意加套管连接不加套管连接
图管管对接连接节点形式示意
形坡口对接形坡口对接

B
L
≥B
t
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承受动载与抗震的焊接节点形式
承受动载时塞焊槽焊角焊对接接头应符合下列规
定
承受动载需经疲劳验算的构件上严禁使用塞焊和槽焊
承受动载不需要进行疲劳验算的构件采用塞焊槽焊
时孔或槽的边缘到开孔件邻近边垂直于应力方向的净距离应不
小于此部件厚度的倍且应不小于孔或槽宽度的倍构件端
部搭接接头的纵向角焊缝长度应不小于两侧焊缝间的垂直距离
且在无塞焊槽焊等其它措施时距离不应超过较薄件厚
度的倍图
图承受动载不需进行疲劳验算时构件端
部纵向角焊缝长度及距离要求示意
应不大于中间有塞焊焊缝或槽焊焊缝时除外
严禁使用焊脚尺寸小于的角焊缝
严禁使用断续坡口焊缝和断续角焊缝
对接与角接组合焊缝和形接头的全焊透坡口焊缝应用
角焊缝加强加强焊脚尺寸应大于或等于接头较薄件厚度的
但可不超过
承受动载需经疲劳验算的接头当拉应力与焊缝轴线垂
直时严禁采用部分焊透对接焊缝背面不清根的无衬垫或未经
评定认可的非钢衬垫单面焊缝及角焊缝

L
b
c
c
5
≥30°
≥30°
≥50
≥20
R≥60
c
焊后磨成圆弧过渡
c
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除横焊位置以外不得使用形和形坡口
不同板厚的对接接头承受动载时不论受拉应力或剪应
力压应力均应遵守第条的要求做成斜坡过渡
承受动载需经疲劳验算时严禁使用电渣焊和气电立焊
接头
承受动载构件的组焊节点形式应符合下列要求
有对称横截面的部件组合焊接时应以构件轴线对称布
置焊缝当应力分布不对称时应作相应修正
用多个部件组叠成构件时应用连续焊缝沿构件纵向将
其连接
承受动载荷需经疲劳验算的桁架其弦杆和腹杆与节点
板的搭接焊缝应采用围焊杆件焊缝之间间隔应不小于
节点板轮廓及局部尺寸应符合图的要求
图桁架弦杆腹杆与节点板连接形式示意
实腹吊车梁横向加劲板与翼缘板之间的焊缝应避免与吊
车梁纵向主焊缝交叉其焊接节点构造宜采用图的形

b1
b2
bs
(a)
b1
b2
50～100
(b)
刨平顶紧
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式
图实腹吊车梁横向加劲肋板连接构造示意
且且
支座加劲肋中间加劲肋
抗震结构框架柱与梁的刚性连接节点焊接时应符合下
列要求
梁的翼缘板与柱之间的对接与角接组合焊缝的加强焊脚
尺寸应大于或等于翼缘板厚的但可不大于
梁的下翼缘板与柱之间宜采用形坡口单面全焊透焊缝
并应在反面清根后封底焊成平缓过渡形状采用形坡口加垫板
单面全焊透焊缝时焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧
板引出板打磨清除未熔合或夹渣等缺陷后再封底焊成平缓
过渡形状
引弧板引出板垫板割除时应沿柱梁交接拐角处切

不得在此定位焊
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割成圆弧过渡且切割表面不得有深沟不得伤及母材
引弧板引出板垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口
内和垫板上不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝图
图引弧板引出板和垫板的固定焊缝位置示意

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焊接工艺评定
一般规定
凡符合以下情况之一者应在钢结构构件制作及安装施
工之前进行焊接工艺评定
国内首次应用于钢结构工程的钢材包括钢材牌号与标
准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同或国外钢
号国内生产
国内首次应用于钢结构工程的焊接材料
设计规定的钢材类别焊接材料焊接方法接头形式
焊接位置焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参
数预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用
焊接工艺评定应由结构制作安装企业根据所承担钢结
构的设计节点形式钢材类型规格采用的焊接方法焊接位
置等制定焊接工艺评定方案拟定相应的焊接工艺评定指导
书按本规程的规定施焊试件切取试样并由具有国家技术质量
监督部门认证资质的检测单位进行检测试验
焊接工艺评定的施焊参数包括热输入预热后热制
度等应根据被焊材料的焊接性制订
焊接工艺评定所用设备仪表的性能应与实际工程施工
焊接相一致并处于正常工作状态焊接工艺评定所用的钢材焊
钉焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要
求具有生产厂出具的质量证明文件
焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊
接人员施焊
焊接工艺评定所用的焊接方法钢材类别试件接头形
式施焊位置分类代号应符合表表及图

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图规定
焊接工艺评定试验完成后应由评定单位根据检测结果
提出焊接工艺评定报告连同焊接工艺评定指导书评定记录
评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查
备案报告及表格可采用附录的格式
表焊接方法分类
类别号焊接方法代号
手工电弧焊
半自动实芯焊丝气体保护焊
半自动药芯焊丝气体保护焊
半自动药芯焊丝自保护焊
非熔化极气体保护焊
单丝自动埋弧焊
多丝自动埋弧焊
熔嘴电渣焊
丝极电渣焊
板极电渣焊
单丝气电立焊
多丝气电立焊
自动实芯焊丝气体保护焊
自动药芯焊丝气体保护焊
自动药芯焊丝气体保护焊
穿透栓钉焊
非穿透栓钉焊
表常用钢材分类
类别号钢材强度级别
注国内新材料和国外钢材按其化学成分力学性能和焊接性能归入相应级别

1
(a)
1--板平放 焊缝轴水平
1
(b)
1--板横立 焊缝轴水平
1
(c)
1--板竖立 焊缝轴垂直
1
(d)
1--板平放 焊缝轴水平
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表接头形式分类
接头形式代号
对接接头
形接头
十字接头
表施焊位置分类
焊接位置代号
板材
平
横
立
仰
焊接位置代号
管材
水平转动平焊
竖立固定横焊
水平固定全位置焊
倾斜固定全位置焊
倾斜固定加挡板全位置焊
图板材对接接头焊接位置示意
平焊位置横焊位置立焊位置仰焊位置

(a)
1 --板4 5°放置焊缝轴水平
1
(b)
1--板平放 焊缝轴水平
1
(c)
1--板竖立 焊缝轴垂直
1
(d)
1--板平放 焊缝轴水平
1
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图板材角接接头焊接位置示意
平焊位置横焊位置立焊位置仰焊位置
焊接工艺评定规则
不同焊接方法的评定结果不得互相代替
不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定
不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替
类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化
时高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材
类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替不同类别的
钢材组合焊接时应重新评定不得用单类钢材的评定结果代替
接头形式变化时应重新评定但十字形接头评定结果可

(a)
0°
1 5°
1 5°
管平放(±15°),焊接时转动,在顶部及附近平焊
0°
15°15° 15°15° (b)
0°
管竖立(1±15°),焊接时不转动,焊缝横焊
(c)
管平放并固定(±15 °),施焊时不转动,缝平、立、爷焊
15°
15°
0°
15°
15°
0°
0°
45°±5°
(d) (e)
障碍板(距坡口边缘6m m )
试验焊缝45°±5°
0°
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图管材对接接头位置示意
焊接位置转动焊接位置焊接位置
焊接位置焊接位置或形连接
代替形接头评定结果全焊透或部分焊透的形或十字形接头
对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果

1
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图管球接头试样示意
焊接位置分类按管材对接接头
评定合格的试件厚度在工程中适用的厚度范围应符合表
的规定
表评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围
焊接方法类别号
评定合格试件厚度工程适用厚度范围
板厚最小值板厚最大值
不限
板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于的
管材对接
评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造安装焊接
中实际采用的焊后热处理条件基本相同
焊接工艺参数变化不超过节规定时可不需重新进
行工艺评定
焊接工艺评定结果不合格时应分析原因制订新的评
定方案按原步骤重新评定直到合格为止
施工企业已具有同等条件焊接工艺评定资料时可不必
重新进行相应项目的焊接工艺评定试验

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重新进行工艺评定的规定
焊条手工电弧焊时下列条件之一发生变化应重新进
行工艺评定
焊条熔敷金属抗拉强度级别变化
由低氢型焊条改为非低氢型焊条
焊条直径增大以上
熔化极气体保护焊时下列条件之一发生变化应重新
进行工艺评定
实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换药芯焊丝气保护与自
保护的变换
单一保护气体类别的变化混合保护气体的混合种类和
比例的变化
保护气体流量增加以上或减少以上的变化
焊炬手动与机械行走的变换
按焊丝直径规定的电流值电压值和焊接速度的变化分
别超过评定合格值的和
非熔化极气体保护焊时下列条件之一发生变化应重
新进行工艺评定
保护气体种类的变换
保护气体流量增加以上或减少以上的变化
添加焊丝或不添加焊丝的变换冷态送丝和热态送丝的
变换
焊炬手动与机械行走的变换
按电极直径规定的电流值电压值和焊接速度的变化分
别超过评定合格值的和
埋弧焊时下列条件之一发生变化应重新进行工艺评
定
焊丝钢号变化焊剂型号变换
多丝焊与单丝焊的变化

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添加与不添加冷丝的变化
电流种类和极性的变换
按焊丝直径规定的电流值电压值和焊接速度变化分别
超过评定合格值的和
电渣焊时下列条件之一发生变化应重新进行工艺评
定
板极与丝极的变换有无熔嘴的变换
熔嘴截面积变化大于熔嘴牌号的变换焊丝直径
的变化焊剂型号的变换
单侧坡口与双侧坡口焊接的变化
焊接电流种类和极性变换
焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换
焊接电流值变化超过或送丝速度变化超过垂
直行进速度变化超过
焊接电压值变化超过
偏离垂直位置超过
成形水冷滑块与挡板的变换
焊剂装入量变化超过
气电立焊时下列条件之一发生变化应重新进行工艺
评定
焊丝钢号与直径的变化
气保护与自保护药芯焊丝的变换
保护气类别或混合比例的变化
保护气流量增加以上或减少以上的变化
焊丝极性的变换
焊接电流变化超过或送丝速度变化超过焊接
电压变化超过
偏离垂直位置超过的变化
成形水冷滑块与挡板的变换
栓钉焊时下列条件之一发生变化应重新进行工艺评定

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焊钉直径或焊钉端头镶嵌或喷涂稳弧脱氧剂的变换
瓷环材料与规格的变换
栓焊机与配套栓焊枪形式型号与规格的变换
被焊钢材种类为类以外的变换
非穿透焊被焊钢材上无压型板直接焊接与穿透焊
被焊钢材上有压型板焊接的变换
穿透焊中被穿透板材厚度镀层厚度与种类的变换
焊接电流变化超过焊接时间为以上时变化超过
或以下时变化超过
焊钉伸出长度和提升高度的变化分别超过
焊钉焊接位置偏离平焊位置以上的变化或立焊仰焊
位置的变换
各种焊接方法时下列条件之一发生变化应重新进行
工艺评定
坡口形状的变化超出规程规定和坡口尺寸变化超出规定
允许偏差
板厚变化超过表规定的适用范围
有衬垫改为无衬垫清焊根改为不清焊根
规定的最低预热温度下降以上或最高层间温度增高
以上
当热输入有限制时热输入增加值超过
改变施焊位置
焊后热处理的条件发生变化
试件和检验试样的制备
试件制备应符合下列要求
选择试件厚度应符合评定试件厚度对工程构件厚度的有
效适用范围
母材材质焊接材料坡口形状和尺寸应与工程设计图
的要求一致试件的焊接必须符合焊接工艺评定指导书的要求

＞400
≥25 ≥25
＜25
400
7
1
2
3
6
2
3
1
5
7
(a)
≥25
＞500
＞600
7
4
1
4
6
4
1
4
5
7
(b)
角焊缝
部分焊透的角接与对接组合焊缝全焊透的角接与对接组合焊缝
≥150 t1
≥150
≥30
0
t
2
25
2
5
3
1
2
2
1
3
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试件的尺寸应满足所制备试样的取样要求各种接头形式
的试件尺寸试样取样位置应符合图图的要求
图板材对接接头试件及试样示意
不取侧弯试样时取侧弯试样时
拉力试件背弯试件面弯试件侧弯试件冲击试件
备用舍弃
图板材角焊缝和形对接与角接组合
焊缝接头试件及宏观弯曲试样示意
宏观酸蚀试样弯曲试样舍弃

宏观酸蚀面
封底焊缝区
要评定的最小角
1
4
3
2
起焊处
取样位置宏观酸蚀试样管与管组焊
(a)
最大焊脚尺寸 = t
起止焊处
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图斜形接头示意锐角跟部
图管材角焊缝致密性检验取样位置示意一
圆管套管接头与宏观试样

宏观酸蚀
试验位置
宏观酸蚀
试验位置
≥13
≥75
375
°
≥150
≥150
3
≥10
0～1.5
(b)
4
1
2
3
2
3
4
＞50
～400
＞50
250 25 250 150
25
十字形对接与角接组合焊缝
十字形角接焊缝
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图管材角焊缝致密性检验取样位置示意二
矩形管形角接和对接与角接组合焊缝接头及宏观试样
图板材十字形角接斜角接及对接与角接组合
焊缝接头试件及试样示意
宏观酸蚀试样拉伸试样弯曲试样舍弃

12
3 9
6
3 2
3
2
(a)
45°
45
°
6
9
12
3
6
9
12
3
1
2
3
1
2
3
4
4
1
4
4
1
(b)
45°
45
°
4
5
°
45
°
6
9
12
3
12
9 3
6
1
2
3
5
5
2
1
3
4
5
4
1
4
5
4
1
(c)
45
°
4
5°
45
°
45
°
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图管材对接接头试件及试样示意
拉力试样为整管时弯曲试样位置不要求冲击试验时
要求冲击试验时
钟点记号为水平固定位置焊接时的定位
拉伸试样面弯试样背弯试样侧弯试样冲击试样

5 G和6 G
管顶位置1 2
3
2
3 1
L
t
W
W /2 W W W W W /2
5W
(a)
(b)
W
W L t
W
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图矩形管材对接
接头试样位置示意
拉伸试样面弯或侧弯
试样背弯或侧弯试样
图栓钉焊焊接试件及试样示意
栓钉焊接试件试件的形状及尺寸
焊钉长度
检验试样种类及加工应符合下列要求
不同焊接接头形式和板厚检验试样的取样种类和数量应
符合表的规定

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表检验类别和试样数量
母材
形式
试件形式
试件
厚度
无
损
探
伤
全断
面拉
伸
试样数量
拉
伸
面
弯
背
弯
侧
弯
形与十
字形接头
弯曲
冲击
焊
缝
热影响区
粗晶区
宏观酸
蚀及硬
度
板管
对接
接头
要管
要
板管
板形
斜形和
管
形角接接
头
任意板
板
管
板
十字形
接头
要
管管
十字形
接头
管球
任意要
板焊
钉
栓钉焊
接头
底板
注管材对接全截面拉伸试样适用于外径小于或等于的圆管对接试件当
管径超过该规定时应按图或图截取拉伸试件
管管管球接头全截面拉伸试样适用的管径和壁厚由试验机的能力决定
冲击试验温度按设计选用钢材质量等级的要求进行
硬度试验根据工程实际需要进行
圆管形和十字形相贯接头试件的宏观酸蚀试样应在接头的趾部侧
面及跟部各取一件矩形管接头全焊透形接头试件的宏观酸蚀应在
接头的角部各取一个详见图
斜形接头锐角根部按图进行宏观酸蚀检验
对接接头检验试样的加工应符合下列规定
拉伸试样的加工应符合现行国家标准焊接接头拉伸试
验方法的规定全截面拉伸试样按试验机的能力
和要求加工

t
50
23
t
≥100
25
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弯曲试样的加工应符合现行国家标准焊接接头弯曲及
压扁试验方法的规定加工时应用机械方法去除
焊缝加强高或垫板至与母材齐平试样受拉面应保留母材原轧制
表面
冲击试样的加工应符合现行国家标准焊接接头冲击试
验方法的规定其取样位置应位于焊缝正面并尽
量接近母材原表面
宏观酸蚀试样的加工应符合图的要求每块试
样应取一个面进行检验任意两检验面不得为同一切口的两侧
面
图对接接头宏观酸蚀
试样尺寸示意
形角接接头宏观酸蚀试样的加工应符合图的要
求
图角接接头宏观酸蚀试样示意
十字形角接接头检验试样的加工应符合下列要求

b
t1
≥600
≥150
t2
焊缝原样
焊缝原样
12. 5
12. 5
6 6 W
W + 12
平行区长度: t1 + 2b + 12
12. 5
12. 5
焊缝原样
焊缝原样
t1
t2
≥150
≥600
R = 1. 5 以上
38
十字形对接与角接组合焊缝接头
25
250 250
25
150
十字形角焊缝接头
40
525
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接头拉伸试样的加工应符合图的要求
图十字形接头拉伸试样示意
试验材料厚度根部间隙时
时平行区长度
接头弯曲试样的加工应符合图的要求
图十字形接头弯曲试样示意
接头冲击试样的加工应符合图的要求
接头宏观酸蚀试样的加工应符合图的要求检
验面的选取应符合本条第款的要求
斜形角接接头管球接头管管相贯接头的宏观酸

t1
55
t2/ 2 t2/ 2
(a)
t2 t2
t1
t2/ 2 t2/ 2
(b)
55
≥100
t1
25
～200
≥100
t1 t2
≥
2
5
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图十字形接头冲击试验的
取样位置示意
焊缝金属区热影响区
蚀试样的加工宜符合图的要求检验面的选取应符合本
图十字形接头宏观酸蚀试样示意

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条第款的有关规定
试件和试样的试验与检验
试件的外观检验应符合下列要求
对接角接及形接头
用不小于倍放大镜检查试件表面不得有裂纹未焊
透未熔合焊瘤气孔夹渣等缺陷
焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的咬边深
度不得超过
焊缝外形尺寸应符合表的要求
表对接角接及形接头焊缝外形尺寸允许偏差
焊缝余高偏差
不同宽度的
对接焊缝
角焊
缝
对接
与角
接组
合焊
缝
焊缝
宽度
比坡
口每
侧增
宽
角焊缝焊脚尺寸
偏差
焊缝表面
凹凸高低差
焊缝表面
宽度差
差值不对称
在焊缝
长度内
在
焊缝长度
内
时为
时为
时为
倍
焊脚尺寸
栓钉焊接头外观检验应符合表的要求当采用
手工电弧焊进行焊钉焊接时其焊缝外观检验应符合第条
中角焊缝的要求
表栓钉焊接头外观检验合格标准
外观检验项目合格标准
焊缝外形尺寸范围内焊缝高焊缝宽
焊缝缺陷无气孔无夹渣
焊缝咬肉咬肉深度
焊钉焊后高度高度允许偏差

焊钉
垫圈
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试件的无损检测
试件的无损检测可用射线或超声波方法进行射线探伤应符
合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
的规定焊缝质量不低于级超声波探伤应符合
现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
的规定焊缝质量不低于级
图栓钉焊
接头试样拉伸试验
方法示意
试样的力学性能硬度及宏观酸蚀
试验方法应符合下列规定
拉伸试验方法
对接接头拉伸试验应符合现行国家
标准焊接接头拉伸试验方法
的规定
栓钉焊接头拉伸试验应符合图
的要求
弯曲试验方法
对接接头弯曲试验应符合现行国家
标准焊接接头弯曲及压扁试验方法
的规定弯芯直径和冷弯角度
应符合母材标准对冷弯的要求面弯背
弯时试样厚度应为试件全厚度侧弯时试
样厚度应为试样宽度应为试件的全
厚度试件厚度超过时应按分层取样
形接头弯曲试验应符合现行国家标准型角焊接头
弯曲试验方法的规定弯芯直径应为倍试件厚
度
十字形接头弯曲试验应符合图的要求
栓钉焊接头弯曲试验应符合图的要求
冲击试验应符合现行国家标准焊接接头冲击试验方法
的规定
宏观酸蚀试验应符合现行国家标准钢的低倍组织及缺

t1
12t2
焊缝原样或垫
板原样
焊缝原样或垫
板原样
t2
(a)
R = 25
R =
25
60°
60
°
荷载P
(b)
打弯
30
°
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图十字形接头弯曲试验方法示意
原始弯辊间距及弯辊尺寸加载方式及弯曲角度
图栓钉焊接头试样弯曲
试验方法示意
陷酸蚀检验法的规定
硬度试验应符合现行国家标准焊接接头及堆焊金属硬
度试验方法的规定
试样检验应符合下列规定
接头拉伸试验
对接接头母材为同钢号时每个试样的抗拉强度值应不
小于该母材标准中相应规格规定的下限值对接接头母材为两种
钢号组合时每个试样的抗拉强度应不小于两种母材标准相应规
定下限值的较低者
十字接头拉伸时应不断于焊缝

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栓钉焊接头拉伸时应不断于焊缝
接头弯曲试验
对接接头弯曲试验试样弯至后应符合下列规定
各试样任何方向裂纹及其它缺陷单个长度不大于
各试样任何方向不大于的裂纹及其它缺陷的总长不大
于
四个试样各种缺陷总长不大于边角处非熔渣引起的
裂纹不计
形及十字形接头弯曲试验弯至左右侧各时应无裂
纹及明显缺陷
栓钉焊接头弯曲试验试样弯曲至后焊接部位无裂
纹
冲击试验
焊缝中心及热影响区粗晶区各三个试样的冲击功平均值应分
别达到母材标准规定或设计要求的最低值并允许一个试样低于
以上规定值但不得低于规定值的
宏观酸蚀试验
试样接头焊缝及热影响区表面不应有肉眼可见的裂纹未熔
合等缺陷
硬度试验
类钢材焊缝及热影响区最高硬度不宜超过
类钢材焊缝及热影响区硬度应根据工程实际要求进行评
定

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焊接工艺
一般规定
钢材除应符合本规程第章的相应规定外尚应符合下
列要求
清除待焊处表面的水氧化皮锈油污
焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过时应
采用无损探伤检测其深度如深度不大于应用机械方法清
除如深度大于应用机械方法清除后焊接填满若缺陷深
度大于时应采用超声波探伤测定其尺寸当单个缺陷面
积或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积
的时为合格否则该板不宜使用
钢材内部的夹层缺陷其尺寸不超过第款的规定且位
置离母材坡口表面距离大于或等于时不需要修理
如该距离小于则应进行修补其修补方法应符合节的
规定
夹层缺陷是裂纹时见图如裂纹长度和
深度均不大于其修补方法应符合第节的规定
如裂纹深度超过或累计长度超过板宽的时该钢板不
宜使用
焊接材料除应符合本规程第章的有关规定外尚应符
合下列规定
焊条焊丝焊剂和熔嘴应储存在干燥通风良好的地
方由专人保管
焊条熔嘴焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说
明书及有关工艺文件的规定进行烘干
低氢型焊条烘干温度应为保温时间应为

a
a
L
B
d
b
d
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图夹层缺陷示意
烘干后应缓冷放置于的保温箱中存放待
用使用时应置于保温筒中烘干后的低氢型焊条在大气中放置
时间超过应重新烘干焊条重复烘干次数不宜超过次受
潮的焊条不应使用
实芯焊丝及熔嘴导管应无油污锈蚀镀铜层应完好无
损
焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行
国家标准圆柱头焊钉的规定并应由制造厂提
供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料焊钉保存时应有防潮措
施焊钉及母材焊接区如有水氧化皮锈漆油污水泥灰
渣等杂质应清除干净方可施焊受潮的焊接瓷环使用前应经
烘干
焊条焊剂烘干装置及保温装置的加热测温控温性
能应符合使用要求二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气
瓶必须装有预热干燥器
焊接不同类别钢材时焊接材料的匹配应符合设计要求
常用结构钢材采用手工电弧焊气体保护焊和埋弧焊进行焊
接时焊接材料可按表表的规定选配

工程建设标准全文信息系统
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表常用结构钢材手工电弧焊接材料的选配
钢材手工电弧焊焊条
牌号等级
抗拉强度
屈服强度
冲击功
型号示例
熔敷金属性能
抗拉强度屈服强度延伸率冲击功
时试验温度

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续表
钢材手工电弧焊焊条
牌号等级
抗拉强度
屈服强度
冲击功
型号示例
熔敷金属性能
抗拉强度屈服强度延伸率冲击功
时试验温度
注用于一般结构由供需双方协议表中钢材及焊材熔敷金属力学性能的单值均为最小值为板厚时
的值

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表常用结构钢材气体保护焊实芯焊丝的选配
钢材
牌号等级
焊丝型号示例
熔敷金属性能
抗拉强度屈服强度延伸率冲击功
常温
常温
常温
注含混合气体保护焊
用于一般结构其它用于重大结构
按供需协议
表中焊材熔敷金属力学性能的单值均为最小值

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表常用结构钢埋弧焊焊接材料的选配
钢材
牌号等级
焊剂型号焊丝牌号示例
注薄板形坡口对接中厚板坡口对接供需双方协议
焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求
焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工当采用火焰切

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割时切割面质量应符合国家现行标准热切割气割质量和尺
寸偏差的相应规定缺棱为时应修
磨平整缺棱超过时应用直径不超过的低氢型焊
条补焊并修磨平整当采用机械方法加工坡口时加工表面不
应有台阶
施焊前焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量
如不符合要求应修磨补焊合格后方能施焊各种焊接方法焊接
坡口组装允许偏差值应符合表的规定坡口组装
间隙超过允许偏差规定时可在坡口单侧或两侧堆焊修磨使其
符合要求但当坡口组装间隙超过较薄板厚度倍或大于
时不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙
搭接接头及形角接接头组装间隙超过或管材
形接头组装间隙超过时施焊的焊脚尺寸应比设计
要求值增大并应符合第节的规定但形角接接头组装间隙
超过时应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填
补后施焊
严禁在接头间隙中填塞焊条头铁块等杂物
焊接工艺文件应符合下列要求
施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编
制焊接工艺文件并向有关操作人员进行技术交底施工中应严
格遵守工艺文件的规定
焊接工艺文件应包括下列内容
焊接方法或焊接方法的组合
母材的牌号厚度及其它相关尺寸
焊接材料型号规格
焊接接头形式坡口形状及尺寸允许偏差
夹具定位焊衬垫的要求
焊接电流焊接电压焊接速度焊接层次清根要求
焊接顺序等焊接工艺参数规定
预热温度及层间温度范围

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后热焊后消除应力处理工艺
检验方法及合格标准
其它必要的规定
焊接作业环境应符合以下要求
焊接作业区风速当手工电弧焊超过气体保护电弧
焊及药芯焊丝电弧焊超过时应设防风棚或采取其它防风
措施制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时也应按以上
规定设挡风装置
焊接作业区的相对湿度不得大于
当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时应采取加热去湿除潮
措施
焊接作业区环境温度低于时应将构件焊接区各方
向大于或等于二倍钢板厚度且不小于范围内的母材加
热到以上后方可施焊且在焊接过程中均不应低于这一温
度实际加热温度应根据构件构造特点钢材类别及质量等级和
焊接性焊接材料熔敷金属扩散氢含量焊接方法和焊接热输入
等因素确定其加热温度应高于常温下的焊接预热温度并由焊
接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施作业方案应
保证焊工操作技能不受环境低温的影响同时对构件采取必要的
保温措施
焊接作业区环境超出本条第款规定但必须焊接时
应对焊接作业区设置防护棚并由施工企业制订出具体方案连同
低温焊接工艺参数措施报监理工程师确认后方可实施
引弧板引出板垫板应符合下列要求
严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材
上打火引弧或装焊夹具
不应在焊缝以外的母材上打火引弧
形接头十字形接头角接接头和对接接头主焊缝两
端必须配置引弧板和引出板其材质应和被焊母材相同坡口
形式应与被焊焊缝相同禁止使用其它材质的材料充当引弧板和

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引出板
手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于
其引弧板和引出板宽度应大于长度宜为板厚的
倍且不小于厚度应不小于
非手工电弧焊焊缝引出长度应大于其引弧板和引出
板宽度应大于长度宜为板厚的倍且不小于厚
度应不小于
焊接完成后应用火焰切割去除引弧板和引出板并修
磨平整不得用锤击落引弧板和引出板
定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊所用焊接材料
应与正式施焊相当定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要
求钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接定位焊焊缝厚度不宜
超过设计焊缝厚度的定位焊焊缝长度宜大于间距
宜为并应填满弧坑定位焊预热温度应高于正式
施焊预热温度当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时必须清除后重
焊
多层焊的施焊应符合下列要求
厚板多层焊时应连续施焊每一焊道焊接完成后应及时
清理焊渣及表面飞溅物发现影响焊接质量的缺陷时应清除后
方可再焊在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度使层间温
度的上下限符合工艺文件要求遇有中断施焊的情况应采取
适当的后热保温措施再次焊接时重新预热温度应高于初始预
热温度
坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于
的焊条施焊底层根部焊道的最小尺寸应适宜但最大厚
度不应超过
栓钉焊施焊环境温度低于时打弯试验的数量应增
加当焊钉采用手工电弧焊和气体保护电弧焊焊接时其预
热温度应符合相应工艺的要求
塞焊和槽焊可采用手工电弧焊气体保护电弧焊及自保

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护电弧焊等焊接方法平焊时应分层熔敷焊缝每层熔渣冷却
凝固后必须清除方可重新焊接立焊和仰焊时每道焊缝焊完
后应待熔渣冷却并清除后方可施焊后续焊道
电渣焊和气电立焊不得用于焊接调质钢
焊接预热及后热
除电渣焊气电立焊外类钢材匹配相应强度级
别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时板厚与最低
预热温度要求宜符合表的规定
表常用结构钢材最低预热温度要求
钢材牌号
接头最厚部件的板厚
注本表适应条件
接头形式为坡口对接根部焊道一般拘束度
热输入约为
采用低氢型焊条熔敷金属扩散氢含量甘油法
不大于
不大于
不大于
一般拘束度指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的
刚性固定也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有
一定自由度
环境温度为常温
焊接接头板厚不同时应按厚板确定预热温度焊接接头材质不同
时按高强度高碳当量的钢材确定预热温度
实际工程结构施焊时的预热温度尚应满足下列规定
根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸板厚及构件拘束

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条件确定预热温度焊接坡口角度及间隙增大时应相应提高预
热温度
根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度扩散氢含量
高时应适当提高预热温度当其它条件不变时使用超低氢型焊
条打底预热温度可降低二氧化碳气体保护焊当气体
含水量符合本规程条的要求或使用富氩混合气体保护焊
时其熔敷金属扩散氢可视同低氢型焊条
根据焊接时热输入的大小确定预热温度当其它条件不
变时热输入增大预热温度可降低电渣焊
和气电立焊在环境温度为以上施焊时可不进行预热
根据接头热传导条件选择预热温度在其它条件不变时
形接头应比对接接头的预热温度高但形接头两侧
角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度
根据施焊环境温度确定预热温度操作地点环境温度低
于常温时高于应提高预热温度
预热方法及层间温度控制方法应符合下列规定
焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器火焰加热
器等加热并采用专用的测温仪器测量
预热的加热区域应在焊接坡口两侧宽度应各为焊件施
焊处厚度的倍以上且不小于预热温度宜在焊件反
面测量测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于
处当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进
行
当要求进行焊后消氢处理时应符合下列规定
消氢处理的加热温度应为保温时间应依据
工件板厚按每板厚不小于且总保温时间不得小于
确定达到保温时间后应缓冷至常温
消氢处理的加热和测温方法按条的规定执行
类钢材的预热温度层间温度及后热处理应遵守
钢厂提供的指导性参数要求或条的规定执行

焊前宜用机械方法加工
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防止层状撕裂的工艺措施
形接头十字接头角接接头焊接时宜采用以下防
止板材层状撕裂的焊接工艺措施
采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接
采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层
类及类以上钢材箱形柱角接接头当板厚大于等于
时板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层见图
图特厚板角接接头防止层状
撕裂的工艺措施示意
采用低氢型超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊
提高预热温度施焊
控制焊接变形的工艺措施
宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形
对于对接接头形接头和十字接头坡口焊接在工件
放置条件允许或易于翻身的情况下宜采用双面坡口对称顺序焊
接对于有对称截面的构件宜采用对称于构件中和轴的顺序焊
接
对双面非对称坡口焊接宜采用先焊深坡口侧部分焊缝

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后焊浅坡口侧最后焊完深坡口侧焊缝的顺序
对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运
用
宜采用跳焊法避免工件局部加热集中
在节点形式焊缝布置焊接顺序确定的情况下宜采
用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相
对较高的焊接方法并采用较小的热输入
宜采用反变形法控制角变形
对一般构件可用定位焊固定同时限制变形对大型厚
板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性
对于大型结构宜采取分部组装焊接分别矫正变形后再
进行总装焊接或连接的施工方法
焊后消除应力处理
设计文件对焊后消除应力有要求时根据构件的尺寸
工厂制作宜采用加热炉整体退火或电加热器局部退火对焊件消除
应力仅为稳定结构尺寸时可采用振动法消除应力工地安装焊
缝宜采用锤击法消除应力
焊后热处理应符合现行国家标准碳钢低合金钢焊接
构件焊后热处理方法的规定当采用电加热器
对焊接构件进行局部消除应力热处理时尚应符合下列要求
使用配有温度自动控制仪的加热设备其加热测温
控温性能应符合使用要求
构件焊缝每侧面加热板带的宽度至少为钢板厚度的
倍且应不小于
加热板带以外构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖
用锤击法消除中间焊层应力时应使用圆头手锤或小型
振动工具进行不应对根部焊缝盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母
材进行锤击
用振动法消除应力时应符合国家现行标准振动时效

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工艺参数选择及技术要求的规定
熔化焊缝缺陷返修
焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时对气孔夹
渣焊瘤余高过大等缺陷应用砂轮打磨铲凿钻铣等方法
去除必要时应进行焊补对焊缝尺寸不足咬边弧坑未填满
等缺陷应进行焊补
经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修
返修应符合下列规定
返修前应由施工企业编写返修方案
应根据无损检测确定的缺陷位置深度用砂轮打磨或
碳弧气刨清除缺陷缺陷为裂纹时碳弧气刨前应在裂纹两端钻
止裂孔并清除裂纹及其两端各长的焊缝或母材
清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于的坡
口并应修整表面磨除气刨渗碳层必要时应用渗透探伤或磁
粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除
焊补时应在坡口内引弧熄弧时应填满弧坑多层焊的
焊层之间接头应错开焊缝长度应不小于当焊缝长度超
过时应采用分段退焊法
返修部位应连续焊成如中断焊接时应采取后热保
温措施防止产生裂纹再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检
查确认无裂纹后方可继续补焊
焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温
度高并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型
焊条焊接或进行焊后消氢处理
焊缝正反面各作为一个部位同一部位返修不宜超过
两次
对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案经
工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行
返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报

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告作为工程验收及存档资料
碳弧气刨应符合下列规定
碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作
如发现夹碳应在夹碳边缘处重新起刨
所刨深度应比夹碳处深发生粘渣时可用砂轮打
磨及调质钢在碳弧气刨后不论有无夹碳或
粘渣均应用砂轮打磨刨槽表面去除淬硬层后方可进行焊
接

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焊接质量检查
一般规定
质量检查人员应按本规程及施工图纸和技术文件要求
对焊接质量进行监督和检查
质量检查人员的主要职责应为
对所用钢材及焊接材料的规格型号材质以及外观进
行检查均应符合图纸和相关规程标准的要求
监督检查焊工合格证及认可施焊范围
监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作
规程施焊
对焊缝质量按照设计图纸技术文件及本规程要求进行
验收检验
检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要
求编制检查方案由技术负责人批准并报监理工程师备案检查
方案应包括检查批的划分抽样检查的抽样方法检查项目检
查方法检查时机及相应的验收标准等内容
抽样检查时应符合下列要求
焊缝处数的计数方法工厂制作焊缝长度小于等于
时每条焊缝为处长度大于时将其划分为
每为处现场安装焊缝每条焊缝为处
可按下列方法确定检查批
按焊接部位或接头形式分别组成批
工厂制作焊缝可以同一工区车间按一定的焊缝数量
组成批多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批
现场安装焊缝可以区段组成批多层框架结构可以每
层节的焊缝组成批

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批的大小宜为处
抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样
抽样检查的焊缝数如不合格率小于时该批验收应定
为合格不合格率大于时该批验收应定为不合格不合格
率为时应加倍抽检且必须在原不合格部位两侧的
焊缝延长线各增加一处如在所有抽检焊缝中不合格率不大于
时该批验收应定为合格大于时该批验收应定为不
合格当批量验收不合格时应对该批余下焊缝的全数进行检
查当检查出一处裂纹缺陷时应加倍抽查如在加倍抽检焊缝
中未检查出其它裂纹缺陷时该批验收应定为合格当检查出多
处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时应对该批余下焊缝的
全数进行检查
所有查出的不合格焊接部位应按节的规定予以补修
至检查合格
外观检验
所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查类
钢材的焊缝应以焊接完成后检查结果作为验收依据类钢
应以焊接完成后的检查结果作为验收依据
外观检查一般用目测裂纹的检查应辅以倍放大镜并
在合适的光照条件下进行必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤
尺寸的测量应用量具卡规
焊缝外观质量应符合下列规定
一级焊缝不得存在未焊满根部收缩咬边和接头不良
等缺陷一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔夹渣裂纹和
电弧擦伤等缺陷
二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外尚
应满足表的有关规定
三级焊缝的外观质量应符合表的有关规定
焊缝尺寸应符合下列规定

t h f
t h f
t h f
t h f h f
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焊缝焊脚尺寸应符合表的规定
焊缝余高及错边应符合表的规定
表焊缝外观质量允许偏差
焊缝
质量
检验等级
项目
二级三级
未焊满
且每
长度焊缝内未焊满累积
长度
且每
长度焊缝内未焊满累积
长度
根部收缩
且长度
不限
且长度
不限
咬边
且连续长
度且焊缝两侧咬边总
长焊缝全长
且长度不限
裂纹不允许
允许存在长度的弧坑
裂纹
电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度且
每长度焊缝内
不得超过处
缺口深度且
每长度焊缝内不得超过
处
表面气孔不允许
每长度焊缝内允许存在
直径且的气孔
个孔距应倍孔径
表面夹渣不允许
深长且
表焊缝焊脚尺寸允许偏差
序号项目示意图允许偏差
一般全
焊透的角
接与对接
组合焊缝
需经疲
劳验算的
全焊透角
接与对接
组合焊缝
且
且

h f
h f
C
h f
h f
C
h f
h f
C
B
C
B
t
d
h f
h f
h f
h f
h f
h f
C C
C
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续表
序号项目示意图允许偏差
角焊缝
及部分焊
透的角接
与对接组
合焊缝
时时
注的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值但
总长度不得超过焊缝长度的
焊接形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内焊
缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值
表焊缝余高和错边允许偏差
序
号
项目示意图
允许偏差
一二级三级
对接焊缝
余高
时
为
时
为
时
为
时
为
对接焊缝
错边且且
角焊缝余
高
时为
时为

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栓钉焊焊后应进行打弯检查合格标准当焊钉打弯至
时焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹检查数量应不
小于焊钉总数的
电渣焊气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑不得有
未熔合裂纹等缺陷当板厚小于时压痕咬边深度不
得大于板厚大于或等于时压痕咬边深度不得
大于
无损检测
无损检测应在外观检查合格后进行
焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的
级或级以上资格证书
设计要求全焊透的焊缝其内部缺陷的检验应符合下列
要求
一级焊缝应进行的检验其合格等级应为现行国
家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法
级检验的级及级以上
二级焊缝应进行抽检抽检比例应不小于其合格
等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级
法级检验的级及级以上
全焊透的三级焊缝可不进行无损检测
焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符
合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级
法的规定
螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符
合国家现行标准螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级
法的规定
箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合第
条的有关规定外还应按附录进行焊缝熔透宽度焊缝偏移
检测

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圆管节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应
符合附录的规定
设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性
质作出判断时可采用射线探伤进行检测验证
射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线
照相和质量分级的规定射线照相的质量等级应符
合级的要求一级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接
头射线照相和质量分级的级及级以上二级焊
缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
的级及级以上
下列情况之一应进行表面检测
外观检查发现裂纹时应对该批中同类焊缝进行
的表面检测
外观检查怀疑有裂纹时应对怀疑的部位进行表面探伤
设计图纸规定进行表面探伤时
检查员认为有必要时
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测确因结
构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时方可采用渗透探伤
磁粉探伤应符合国家现行标准焊缝磁粉检验方法和缺
陷磁痕的分级的规定渗透探伤应符合国家现行
标准焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级的规
定
磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合本章中外观检验
的有关规定

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焊接补强与加固
建筑钢结构的补强和加固设计应符合现行有关钢结构加
固技术标准的规定补强与加固的方案应由设计施工和业主等
共同确定
编制补强或加固设计方案时必须具备下列技术资料
原结构的设计计算书和竣工图当缺少竣工图时应测绘
结构的现状图
原结构的施工技术档案资料包括钢材的力学性能化学
成分和有关的焊接性能试验资料必要时应在原结构构件上截取
试件进行试验
原结构的损坏变形和锈蚀检查记录及其原因分析并根据
损坏及锈蚀情况确定杆件或零件的实际有效截面
现有结构的实际荷载资料
钢结构的补强或加固设计应考虑时效对钢材塑性的不利
影响不应考虑时效后钢材屈服强度的提高值在确认原结构钢
材具有良好焊接性能后方可采用焊接方法
补强与加固宜不影响生产尽可能做到施工方便并应满足
安全可靠的要求对于受气相腐蚀介质作用的钢结构构件当腐
蚀削弱平均量超过构件厚度的时应根据所处腐蚀环境按现
行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范进行分类并
对钢材的强度设计值乘以下列降低系数
弱腐蚀
中等腐蚀
强腐蚀
钢结构的补强或加固可采用下列两种方法
卸荷补强或加固在原位置使构件完全卸荷或将构件拆

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下进行补强或加固
负荷状态下的补强或加固在原位置上未经卸荷或仅部分
卸荷状态下进行补强或加固
负荷状态下进行补强与加固时应符合下列规定
卸除作用于结构上的活荷载
根据加固时的实际荷载包括必要的施工荷载对构件和
连接进行承载力验算尽量卸除结构上的荷载当原有构件中实
际有效截面的名义应力与其所用钢材的强度设计值之间的比值
对承受静态荷载或间接承受动态荷载的构件或
承受动态荷载的构件时方可进行补强或加固
在受拉构件中加固焊缝的方向应与构件中拉应力方向基
本一致
用圆钢小角钢组成的轻型桁架钢结构不宜在负荷状态下
进行焊接补强和加固
轻钢结构中的受拉构件严禁在负荷状态下进行焊接补强
和加固
在负荷状态下用焊接方法补强或加固时必须考虑焊接过
程中因瞬时受热造成局部范围内钢材力学性能降低的因素除结
构应尽可能卸荷外尚应根据具体情况采取下列安全措施
做好临时支护
采用合理的焊接工艺
对有缺损的钢构件应按钢结构加固技术标准对其承载能
力进行评估并采取相应措施进行修补当缺损性质严重影响结
构的安全时应立即采取卸荷加固措施对一般缺损可按下列方
法进行焊接修复或补强
当缺损为裂纹时应精确查明裂纹的起止点在起止点钻
直径为的止裂孔并根据具体情况采用下列方法修
补
补焊法用碳弧气刨或其它方法清除裂纹并加工成侧边
大于的坡口当采用碳弧气刨加工坡口时应磨掉渗

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碳层应采用低氢型焊条按全焊透对接焊缝的要求进行
补焊补焊前宜按本规程第条的规定将焊接处预
热至对承受动荷载的结构尚应将补焊焊缝
的表面磨平
双面盖板补强法补强盖板及其连接焊缝应与构件的开
裂截面等强并应采取适当的焊接顺序以减少焊接残余
应力和焊接变形
对孔洞类缺损的修补应将孔边修整后采用两面加盖板的
方法补强
当构件的变形不影响其承载能力或正常使用时可不进行
处理否则应根据变形的大小采用下列方法处理
当变形不大时应先处理构件的其它缺陷然后在部分卸
载的情况下宜采用冷加工法矫正若采用热加工矫正
时其加热温度对调质钢应不大于对其它钢种应
不大于钢材的加热温度高于时应在空气
中自然冷却禁止用浇水等方法加速冷却
当变形较大且难以矫正时应采取加固措施或更换构
件
焊缝的补强与加固应符合下列要求
当焊缝缺陷超出容许值时应按本规程第节的规定进
行返修在处理原有结构的焊缝缺陷时应根据处理方案对结构
安全影响的程度分别采取卸荷补焊或负荷状态下补焊
角焊缝补强宜采用增加原有焊缝长度包括增加端焊缝
或增加焊缝计算厚度的方法
当负荷状态下采用加大焊缝厚度的方法补强时被补强
焊缝的长度应不小于同时原有焊缝在加固时的应
力尚应符合下式要求
式中分别为角焊缝按有效截面计算垂直于焊

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缝长度方向的名义应力和沿焊缝长度方向的名
义剪应力
焊缝强度折减系数可按表采用
角焊缝的抗剪强度设计值
表焊缝强度折减系数
被加固焊缝的长度
补强或加固后的焊缝其长度与厚度均应符合现行国家标
准钢结构设计规范的规定
用于补强或加固的零件及焊缝宜对称布置加固焊缝不
宜密集交叉布置不宜与受力方向垂直在高应力区和应力集中
处不宜布置加固焊缝
用焊接方法补强铆接或普通螺栓连接时补强后接头的
全部荷载应由焊缝承担
高强度螺栓连接的构件用焊接方法加固时高强度螺栓
摩擦型连接的抗滑力可与焊缝共同工作但两种连接各自的计算
承载力的比值应在范围内
补强与加固施焊前应清除待焊区域两侧各范围内
的灰尘铁锈油漆和其它杂物
负荷状态下焊接补强或加固施工应符合下列要求
施工工艺的制定原则应符合下列要求
对结构最薄弱的部位或构件应先进行补强或加固
对能立即起到补强或加固作用且对原结构影响较小的
部位或杆件先施焊
加大焊缝厚度时必须从原焊缝受力较小部位开始施焊
每次熔敷的焊缝厚度不宜大于当需要多道施焊
时层间温度应不高于预热温度
应根据结构钢材材质选择相应的低氢型焊条焊条直径
不宜大于

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焊接电流不宜大于
应制订合理的焊接工艺采取有效控制焊接变形的措施
施焊顺序应尽可能使输入热量对构件的中和轴平衡
施工单位应对施工荷载进行核算并应严格控制实际施
工时的荷载值不得超过加固设计时所取的施工荷载值
焊接补强或加固的施工环境温度不宜低于

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焊工考试
一般规定
凡从事建筑钢结构制作和安装施工的焊工应进行理论知
识考试和操作技能考试并应符合本章的各项规定
操作技能考试包括熔化焊手工操作技能基本考试附加考
试定位焊考试和机械操作技能考试取得熔化焊手工操作技能基
本考试和附加考试资格的焊工均应认定为具备相应的定位焊操
作资格
进行资格考试的焊工应根据已经评定合格的焊接工艺参
数进行焊接
焊工资格考试的焊接工艺方法分类宜符合下列规定
手工操作技能
手工电弧焊熔化极气体保护焊包括实芯焊丝及药芯焊丝
药芯焊丝自保护焊非熔化极气体保护焊
机械操作技能
埋弧焊熔化极气体保护焊电渣焊包括丝极板极和熔嘴电
渣焊气电立焊栓钉焊
焊工考试应由施工企业的焊工技术考试委员会组织和管
理其组成及职责应符合下列要求
企业焊工技术考试委员会应由企业主管经理技术负责人
和技术管理安全教育劳资等部门的代表焊接主管工程师中
高级检验人员考试监督人员等组成实际操作技能考试监督人员
应由熟练焊工或焊接技师担任考试委员会可设办事机构主持日
常工作
企业焊工技术考试委员会应报经国家主管部门授权的上
级管理机构认证审批

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企业焊工技术考试委员会的职责应为确定报考项目及试
题监督考试过程评定考试结果核实免试及延长有效期资格提
供试件焊接工艺建立健全焊工考试档案管理制度监督记录焊
工生产合格率并纳入焊工档案管理
焊工应经理论知识考试合格后方可参加操作技能考试
除另有要求外考试用试板在焊前焊后均不得进行包括
热处理锤击预热后热在内的任何处理试板坡口应光洁平整
并清除其表面的水油污锈蚀等
焊前试板应打上焊工代码钢印和考试项目标识水平固
定或固定的管子还应参照时钟位置打上焊接位置的钟点标
识
除机械操作技能考试外考试试板不得加引弧板引出板
考试试板必须按考试规定的位置放置且不应刚性固定
考试焊工应独立进行各项操作焊接开始后不得随意更
换试板不得改变焊接方向和焊接位置
考试用的焊条焊剂应按规定烘干随用随取焊丝必须
清除油污锈蚀等污物采用手工电弧焊进行定位焊时应使用直
径为的焊条其它考试项目焊接材料的规格应符合工艺评
定的要求
单面坡口或双面坡口且要求全焊透的焊缝可清根和清
根后打磨
考试过程中不得对层间和表面焊缝进行打磨或修补但
焊后应将焊渣飞溅等清除干净
考试内容及分类
焊工资格考试包括理论知识考试和操作技能考试两部
分
理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识
为主要内容并应按申报焊接方法类别对应出题内容范围应符
合下列规定

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焊接安全知识焊接与切割安全
焊缝符号识别能力焊缝符号表示法气焊手
工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
焊缝外形尺寸要求钢结构外形尺寸
焊接方法表示代号金属焊接及钎焊方法在图样上的表
示代号
所报考试焊接方法的特点焊接工艺参数操作方法焊接
顺序及其对焊接质量的影响
焊接质量保证缺陷分级焊接质量保证钢熔化焊接头
的要求和缺陷分级
建筑钢结构的焊接质量要求应符合有关钢结构施工验
收规程规范的要求
与报考类别相适应的焊接材料型号牌号及使用保管要
求碳钢焊条低合金钢焊条熔化焊用
钢丝气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝
碳钢药芯焊丝及低合金钢药芯焊丝
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂低合金钢埋弧焊
用焊剂
报考类别的钢材型号牌号标志和主要合金成分力学性
能及焊接性能
焊接设备装备名称类别使用及维护要求应符合一
般常规型号
焊接缺陷分类及定义形成原因及防止措施的一般知识
金属熔化焊焊缝缺陷分类
焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入对性能影响
的一般关系
焊接应力变形产生原因防止措施及热处理的一般知
识
操作技能考试应以检验焊工的操作技能为原则以检验焊
工遵循工艺指令能力及完成致密焊缝能力为主其分类及适应

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认可范围应符合表规定
表操作技能考试分类及适应认可范围
考试分类焊接方法分类代号
类别
号
认可
范围
焊工手工操作技能基本考试
焊工手工操作技能附加考试
焊工手工操作技能定位焊考
试
药皮焊条手工电弧焊
实芯焊丝气体保护焊
药芯焊丝气体保护焊
药芯焊丝自保护焊
非熔化极气体保护焊
机械操作技能考试
埋弧焊
管状熔嘴电渣焊
丝极电渣焊
板极电渣焊
气电立焊
实芯焊丝气体保护焊
药芯焊丝气体保护焊
药芯焊丝自保护焊
一般栓钉焊
穿透栓钉焊
注多极焊考试合格可代替单极焊考试反之不可
手工操作技能基本考试
考试试件钢材分类及认可范围应符合表规定
表常用试件钢材分类及认可范围
类别代号试件钢材分类认可范围
碳素结构钢
低合金高强度结构钢
低合金高强度结构钢
低合金高强度结构钢
焊接材料分类及认可范围应符合下列规定
药皮焊条及认可范围应符合表的规定

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专用焊条如打底专用焊条向下立焊焊条应单独进行考
试
气体保护焊气体介质及非熔化极气体保护焊钨极种类不
作考试分类
表焊条分类及认可范围
考试用焊条类别
代号
认可范围代号
类氧化铁型焊条
类钛型焊条
类低氢型焊条
类纤维素型焊条
注为考试焊条类别为认可焊条类型
考试试件板材厚度管材外径的分类及认可范围应符合
表和表的规定
表试件板壁厚度与认可范围
试件板壁厚度认可厚度范围
表试件管外径与认可范围
试件管外径认可外径范围
不限

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焊缝类型和焊接位置的分类及认可范围应符合表
的规定
表焊缝类型和焊接位置认可范围
资格考试认可焊缝类型和焊接位置
焊缝
类型
板或管位置板坡口焊缝板角焊缝管坡口焊缝管角焊缝
板
坡
口
焊
缝
和所有位置所有位置所有位置以及部分
焊透圆形矩形管
及形节点
所有位置
管
坡
口
焊
缝
和
所有位置
所有位置
所有位置
所有位置
所有位置
所有位置
所有位置
所有位置
所有位置以及圆形
矩形管及形相
贯接头焊缝
所有位置
所有位置
所有位置
注见图
见图
坡口焊焊缝的考试也可作为相应位置角焊缝的考试
全焊透坡口焊缝的考试也认可部分焊透坡口焊缝的考试
对管材时只作为认可直径大于并带有垫板或清根的管坡口焊
缝的考试
不得作为及形节点相贯接头焊缝的认可
不得作为单面焊而又无垫板对接焊的全焊透接头的认可
各种焊接位置加垫板的试件可用不加垫板的坡口全焊透
焊缝考试来代替但不能反之背面加垫板的考试试件代号应为
不加垫板可省略
手工操作技能基本考试代号省略附加考试代号为建

背面加垫板D(不带垫板可省略)
焊缝形式分类代号(C、B、Cb，手工操作基本考试可省略)
焊材分类代号[(a)( b)( c)( d)](气体保护焊
及埋弧焊可省略)
钢材分类代号(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)
焊接方法分类代号(1、2、3、4、5、6、7、8、9)
焊接位置分类代号(F、H、V、O、1G、2 G、5G、6G、6 GR)
考试分类代号（建附，基本技能考试省略）
L
B
B1
b
t 1
t
p
a
p
L / 2 L / 2
D
b
a
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附
手工操作技能基本考试和附加考试试件标记应符合下列
规定
标记示例管材水平滚动对接手工电弧焊类钢材类焊
材不带垫板的手工操作技能基本考试表示为
试板试管尺寸及坡口形式应符合下列规定
试板尺寸及坡口形式应符合图和表要
求
试管对接尺寸及坡口形式应符合图和表
要求
图板材对接试
件形式示意
图管材对接试件
形式示意

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表板材对接试件和坡口尺寸
试件厚度
试件
长度
试件
宽度
垫板
尺寸
坡口尺寸
角度间隙钝边
不带垫板带垫板
不带
垫板
带垫板
不带
垫板
带垫板
表管材对接试件和坡口尺寸不加垫板单面焊
管径壁厚试件长度
形坡口角度
间隙钝边
取样数量位置及试样制备应符合下列规定
取样数量应符合表的规定
表板材管材考试试件检验项目试板管尺寸
考试
焊缝
种类
考试
试件
位置
代号
试板厚度
或试管外径
或
考试检验项目
外
观
面弯背弯侧弯
射线或
超声波
试板管尺寸
长宽块数
长壁厚段数
板
材
坡
口
焊
缝
要要
要要
要要
要要
要要
要要
要要
要要
要要
要要
时
时

≥200
≥200
30 38 30 38
30 30 10 10
3
2
1
3
3
4
4
3
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续表
考试
焊缝
种类
考试
试件
位置
代号
试板厚度
或试管外径
或
考试检验项目
外
观
面弯背弯侧弯
射线或
超声波
试板管尺寸
长宽块数
长壁厚段数
管
材
坡
口
焊
缝
要要
要或要
要要
要或要
要或要
要或要
要或要
要或要
要或要
要或要
要
为
为
为
为
为
为
要
要
为
为
为
为
为
为
要
注对的管试件可按焊接接头弯曲及压扁试验法
要求进行压扁试验
板材试件管材试件的取样位置应符合图图
的要求
图板材试件取样位置示意
面弯背弯舍弃侧弯

45
°
45°
1
2 3
3
管壁厚≤ 9. 5mm 管壁厚＞ 9. 5mm
1G及2G位置试样
1
2
4
5
°
4
5
°
1
1
2
2
3
3
3
3
管顶位置
管顶位置
管壁厚≤ 9. 5mm 管壁厚＞ 9. 5mm
5G、6G及6GR 位置试样
管顶位置1或3
1或3
2或3
2或3
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冷弯试样制备应符合现行国家标准焊接接头机械性能
试验取样法中的有关规定
图各种焊接位置管材试件取样位置示意
面弯背弯侧弯
检验方法及合格标准
焊缝外观检查宜用倍放大镜目测表面质量合格后方
可进行其它项目的检验其表面质量应符合下列要求
焊缝外观尺寸应符合表的规定
表焊缝外观尺寸要求
试件种类
焊缝余高焊缝高低差焊缝宽度
位置其它位置位置其它位置比坡口增宽每侧增宽
板材
管材
注在焊缝长度范围内

Q
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焊缝边缘应圆滑平缓过渡到母材焊缝表面不得有裂
纹夹渣气孔未熔合和焊瘤咬边和表面凹陷深
度应不大于对接焊缝两侧咬边总长应不大于
焊缝全长的且不大于
焊后试板的角变形应不大于图
图试板的角变形示意
焊缝错边量应不大于板厚且不大于
射线及超声波探伤射线探伤应不低于现行国家标准
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级规定的
级要求超声波探伤应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探
伤方法和探伤结果分级规定的级要求
冷弯检验
弯曲条件弯芯直径应符合母材标准的弯曲试验要求
试验方法应符合现行国家标准焊接接头弯曲及压
扁试验方法的规定对直径不大于
的管材试件可进行压扁试验
合格标准试件拉伸面任意方向上不得有长度大于
的裂纹或其它缺陷且单个试件裂纹及其它缺陷
总长不得大于
手工操作技能附加考试
手工操作技能附加考试应符合下列一般规定
凡从事高层超高层钢结构及其它大型钢结构构件制作
及安装焊接的焊工应根据钢结构的焊接节点形式采用的焊接
方法和焊工所承担的焊接工作范围及操作位置要求由工程承包
企业决定附加考试类别并报监理工程师认可

≤12
65 180 25
40 20 40 20 40 20 40
25 180 65
背弯
背弯
104. 6
100
10
10
125 125 25
S S 2
1
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凡申报参加附加考试的焊工必须已取得相应的手工操作
基本技能资格证书
附加考试的焊接方法和内容应符合下列规定
焊接方法分类及考试合格后的认可范围应符合表
的规定
试件形式及尺寸应符合图的要求其
认可范围只限于本类
图搭接角焊缝试件形式尺寸
和试样取样位置示意
角焊缝中间部分可以任意位置焊接加工弯
曲试样前应将中间焊缝余高用机械方法加工至
与母材平齐垫板应刨去但不得低于母材表面
垫板应与母材完全贴紧
焊缝形式分类代号及认可范围应符合表的规
定

110
焊条
拘束板
立焊位置(V):焊接操作在距地50cm左右的高度处固定焊接
焊条
拘束板
横焊(水平)位置( H ):焊接操作在地面进行
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图搭接角焊缝焊接操作位置示意
表焊缝形式分类
焊缝形式焊缝形式代号认可范围
角接
对接
对接与角接组合焊缝

35 45 45 45 45 35
10 10 10 10
轧制方向4
250
190
125 125 6
25
10
30 30
10
A
3
1
1
1
1
3
12
25
10
32
10
b=6±1
P = 0～1
≥20
2
θ=
4
5
±
3
°
A局部
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图对接与角接组合焊缝试件形式尺寸及试样取样位置示意
侧弯试样板厚大于时应分层取样加高板左侧母材也可用厚
度不小于的整板代替焊前用机械方法加工成凸台状并且在焊后将凸台
机械加工至与右侧母材齐平舍弃焊接坡口内的定位焊缝焊后磨平
焊接位置分类代号及认可范围应符合表的规
定
表焊接位置分类
焊接位置位置代号认可范围
平焊
横焊
立焊
仰焊
立焊和仰焊和
试件用材料分类钢材及焊条的分类代号和认可范围
应符合表表的规定气体保护焊的焊丝和保护气
体不分类代号省略

25
0
500
500
A
R35
拘束板
150
(a)
挡板
A局部
拘束板
150
(b)
500
525
R35
挡板
挡板
250
600
(c)
B
B局部
12
≥
2
0
挡
板
R
3
5
1
2
13
0
(d)
250
～6
0
0
(e)
挡板
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图焊接操作加障碍要求示意对接焊情况
位置情况适应于工地安装柱梁翼缘焊接或制造厂中柱牛腿
翼缘焊接位置情况适应于工地或制造厂中梁梁翼缘焊接
位置情况适应于工地或制造厂中柱牛腿翼缘焊接
位置情况适应于工地安装柱柱焊接位置情况适应于
制造厂中柱牛腿翼缘焊接
各种试件标记应符合第条的规定

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标记示例横向焊接位置手工电弧焊类钢材
类焊材对接与角接组合焊缝加垫板的手工
操作技能附加考试表示为建附
检验项目方法及合格标准应符合下列规定
考试试件的检验项目应符合表的规定
表试件检验项目
试件形式
试件厚度
外观检验无损探伤侧弯背弯
对接焊要射线或超声波个
搭接角焊要个
注认可板厚不限
检验方法
外观检验宜用倍放大镜目测
无损探伤射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊
对接接头射线照相和质量分级的规定
超声波探伤应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波
探伤方法和探伤结果分级的规定
弯曲试验对接角接及对接与角接组合焊缝接头弯
曲试验应符合现行国家标准焊接接头弯曲及压扁试
验法的规定弯曲条件应符合母材标准
的规定试样尺寸应符合图和图要
求
焊缝合格标准
焊缝外观应符合下列要求
试件焊缝表面无裂纹未焊满未熔合气孔夹渣
焊瘤等缺陷
焊缝咬边深度不大于两侧咬边总长不超过焊
缝长度的且不大于
焊缝错边量不大于板厚且不大于
焊缝外形尺寸应符合表要求

定
焊材分类代号[(a)(b)(c)(d)]
钢材分类代号（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）
焊接位置分类代号（F、H、V、O）
定位焊附加代号
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表焊缝外形尺寸合格要求
余高偏差
对接
角接
对接与
角接组
合焊缝
焊缝宽度
比坡口单
侧增宽值
角接焊脚尺寸偏差
差值不对称
长度
内焊缝表
面凹凸差
长
度内焊缝表
面宽度差
焊脚尺寸
焊缝内部缺陷合格标准射线探伤应符合级及级
以上的规定超声波探伤应符合级的规定
冷弯试验合格标准对接与角接接头每个冷弯试样表
面任意方向裂纹及其它缺陷单个长度不得大于
每个试样中长度不大于的缺陷总长不得大于
个试样中所有缺陷总长不得大于以上
各项检验应全部合格
手工操作技能定位焊考试
定位焊只进行手工电弧焊考试考试分类与认可范围应
符合第节中的有关规定试件代号及排列方法应符合下列规
定
标记示例横焊位置类钢材类焊材定位焊考试表
示为定
试件形式和考试方法应符合下列规定
试件形式应符合图要求
检验方法应符合图要求可采用任意的简便方

100
12
12
100 12
50
100
外力
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法加载至试件断裂
图定位焊考试试件形式示意
图定位焊考试试件
断裂试验方法示意
试验结果合格标准
定位焊焊缝外观检验表面应均匀无裂纹未熔合
气孔夹渣焊瘤等缺焰焊缝咬边深度应不大于
且两侧咬边总长应不超过焊缝长度的
断面检验焊缝应焊透至根部不得有未熔合和直径
大于的气孔夹渣

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机械操作技能考试
考试分类与认可范围应符合下列规定
钢材分类代号与认可范围应符合表的规定
焊接材料分类及认可范围机械操作技能考试所用焊接
材料保护介质应根据被焊钢材种类按焊接工艺文件选配焊工
考试不做规定
焊接方法分类及认可范围应符合表的规定
钢材厚度管材外径的分类及认可范围应符合表
和的规定
表机械操作技能考试试件厚度及认可范围
试件厚度认可范围
坡口焊
埋弧焊厚度不限
电渣焊气电立焊厚度不限
角焊厚度不限
栓钉焊厚度不限
表机械操作技能考试管材外径分类及认可范围
试件外径认可范围
焊缝类型及认可范围应符合表的规定
表机械操作技能考试焊缝类型分类代号及认可范围
焊缝类型焊缝类型代号认可范围
板材坡口焊
管材坡口焊
板材角焊
注机械操作工经全焊透坡口焊接考试合格后同时获得以该方法在考
试位置进行部分焊透坡口焊和角焊的资格
在平焊或横焊位置经板材全焊透坡口焊接工艺考试合格后同时也
获得在考试位置进行直径大于管材坡口焊的资格

50
50
400
160
160
25
20°
1
( a)坡口焊
1—侧弯
1
0
0
4
0
0
1
6
0
100
120
12
12
1
2
3
焊脚尺寸
8mm
酸蚀面中部停焊再起焊
(b)角焊
1—宏观酸蚀试样，应腐蚀内侧面；
2—弯曲试样；3—舍弃。
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焊接位置分类代号及认可范围应符合表的规定
表机械操作工考试位置代号及认可范围
考试位置位置代号认可范围
板材管材板材管材板材管材
坡口平焊船形焊管子水平滚动
坡口横焊平角焊管子垂直固定焊
立焊管子水平固定焊
注本规程中自动焊不进行仰焊位置考试
立焊位置可考电渣焊气电立焊
考试试件标记应符合第条规定
标记示例平焊位置埋弧焊类钢材板材对接试件
背面加垫板试件表示为
图埋弧焊及熔化极气体保护焊考试试
件尺寸及试样取样位置示意
如采用射线探伤探伤区内不得有定位焊缝垫板厚度
当不去掉垫板做射线探伤时宽度应不小于否则为

450
100 100
120 120
40
b
1
1
11
2
W/2 W W W W W/2
W
(a)
L t
W
W l t
W
W
(b)
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考试试件尺寸及坡口形
式应符合下列规定
埋弧焊及熔化极气体保
护焊操作技能考试试件尺寸应符
合图要求对于管径小
于管材的考试试件尺寸
可根据产品形式和焊接工艺指导
书要求由考试单位自行确定
电渣焊气电立焊操作
技能考试试板尺寸及试样取样位
置应符合图要求焊接
试件应根据焊接工艺要求加引弧
板收弧板
图电渣焊气电立焊考
试试件尺寸及试样取样位置示意
侧弯试样
间隙根据工艺要求确定
栓钉焊考试试件及试样尺寸应符合图要求
图栓钉焊试件和试样示意
试件的形状及尺寸试样的形状及尺寸
检验项目方法与合格标准应符合下列规定
考试试板的检验项目应符合表规定

工程建设标准全文信息系统
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表机械操作技能考试试件的检验项目及试样数量
试件形式
试件厚度
管径
外观
检验
无损
探伤
试样数量
面弯背弯侧弯宏观打弯拉伸
板
材
对
接
埋弧焊要
射线或
超声波
电渣焊
气电立焊
要
射线或
超声波
管材对接
管径
要
射线或
超声波
或
板材角接要
栓钉焊要
检验方法及合格标准
外观检验
坡口对接焊缝和角接焊缝外形尺寸应符合表
的要求其它外观质量应符合第条的规定栓
钉焊接头外观与外形尺寸应符合表的要求
表焊缝外形尺寸允许偏差
对接焊缝余高
焊缝宽度
比坡口宽度每侧增宽值
角接焊缝焊脚尺寸
差值不对称
表栓钉焊接头外观质量合格标准与外形尺寸允许偏差
外观检验项目合格标准或允许偏差
焊缝形状范围内焊缝高焊缝宽
焊缝缺陷无气孔无夹渣
焊缝咬边咬边深度
焊钉焊后高度焊后高度允许偏差
焊缝内部无损检测检测前应将背面垫板用机械方法加
工去除射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接

3 0°
打弯焊钉
垫圈
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接头射线照相和质量分级中级或级以
上的规定超声波探伤应符合钢焊缝手工超声波探伤
方法和探伤结果分级中级的规定
图栓钉焊试样
弯曲试验方法示意
图栓钉焊试
样拉伸试验方法示意
弯曲宏观及拉伸试验
对接接头冷弯试样制备应符合图图
的要求弯曲试验应符合现行国家标准焊接
接头弯曲及压扁试验法的规定试样冷
弯至规定角度后试样表面任意方向的裂纹及其它缺
陷单个长度应不大于且单个试样裂纹及其它缺
陷总长应不大于角接焊缝弯曲试样的制备应符
合图的要求弯曲试验可以简便的方法
持续加载或重复加载使焊缝根部受力直至试样断
裂或压弯到两板平贴
宏观试验应符合现行国家标准钢的低倍组织及缺陷
腐蚀试验法的规定

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栓钉焊接头弯曲试样拉伸试样制取应符合图
的要求试样打弯到后焊接区应无裂纹
图试样拉伸至破坏后不应在焊缝处断裂
图
考试记录复试补考
重考免试和证书
焊工考试宜按附录记录考试结果
每一考试项目中仅有一个试样不合格时可进行复试
复试时应重新焊接一块试板进行全部试验试样检验应全部合
格该项目方为合格否则为不合格同一焊工每次考试复试次数
应不超过一次
按本章规定进行考试的焊工应由企业焊工技术考试委
员会审核其合格项目并报上级管理机构审批颁发焊工合格证
书焊工合格证有效期为年样式和内容宜符合附录的要
求
焊工资格认可的合格证有效期终止前应重新进行考试
换证重考应符合下列规定
重考应进行理论知识及操作技能考试应对合格证认可
资格科目中最难的科目进行操作技能重新考试
重考合格后应由企业焊工技术考试委员会审核并持原合
格证上报由原发证的上级管理机构核发新的焊工合格证
重考时持有合格证的焊工亦可申请参加比原认可资格更
难的资格考试考试合格后上报核发新的资格合格证考试不
合格则该焊工必须参加原合格证中最难科目的重考
持续中断焊接操作时间超过半年的原合格焊工重新参加
焊接工作时必须进行原认可资格科目的重新考试该重考可免
去理论知识考试考试试件可不进行冷弯项目检验
合格证有效期满后免试应遵守下列规定
持证焊工在规定的认可范围内工作并在合格证的有效期内

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焊接质量一贯优良探伤合格率保持在射线探伤不小于
超声波探伤不小于时可经焊工所在企业的技术管理质
量检验两个部门的主管签字认可由企业焊工技术考试委员会核
准后报原发证的上级管理机构予以免试准予免试的焊工资格证
书有效期延长不得超过年且不得连续免试
合格证注销应符合下列规定
焊工在生产过程中施焊焊缝质量一贯低劣经质量检查
部门提出由企业焊工技术考试委员会核准可注销其合格证同
时应报上级管理机构备案被注销合格证的焊工可重新申请参加
焊工考试合格后方可允许在规定的认可范围进行焊接工作
有伪造经历弄虚作假涂改合格证或超越合格证认可
范围施焊者企业焊工技术考试委员会可取消其考试资格或注销
其资格证书并应报上级管理机构备案

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附录钢板厚度方向性能级别及其含
硫量断面收缩率值
级别
含硫量断面收缩率
三个试样平均值不小于单个试样值不小于

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附录建筑钢结构焊接工艺评定报告格式
建筑钢结构焊接工艺评定报告
编号
编制
焊接责任
技术人员
批准
单位
日期年月日

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表焊接工艺评定报告目录
序号报告名称报告编号页数

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表焊接工艺评定报告
共页第页
工程产品名称评定报告编号
委托单位工艺指导书编号
项目负责人依据标准
建筑钢结构焊接
技术规程
试样焊接单位施焊日期
焊工资格代号级别
母材钢号规格供货状态生产厂
化学成分和力学性能
标准
合格证
复验
碳当量公式
焊接材料生产厂牌号类型直径烘干制度备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法焊接位置接头形式
焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺
焊接设备型号电源及极性
预热温度层间温度后热温度及时间
焊后热处理
评定结论本评定按建筑钢结构焊接技术规程规定根据工程情况编
制工艺评定指导书焊接试件制取并检验试样测定性能确认试验记录正确评
定结果为焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行
评定年月日
审核年月日
技术负责年月日
评定单位签章
年月日

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表焊接工艺评定指导书
共页第页
工程名称指导书编号
母材钢号规格供货状态生产厂
焊接材料生产厂牌号类型烘干制度备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法焊接位置
焊接设备型号电源及极性
预热温度层间温度
后热温度及时间
焊后热处理
接
头
及
坡
口
尺
寸图
焊
接
顺
序
图
焊
接
工
艺
参
数
技
术
措
施
道
次
焊接
方法
焊条或焊丝
牌号
焊剂或
保护气
保护气流
量
电流电压焊接速度热输入
备注
焊前清理层间清理
背面清根
其它
编制日期年月日审核日期年月日

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表焊接工艺评定记录表
共页第页
工程名称指导书编号
焊接方法焊接位置设备型号电源及极性
母材钢号类别生产厂
母材规格供货状态
接
头
尺
寸
及
施
焊
道
次
顺
序
焊接材料
焊
条
焊
丝
焊
剂
或
气
体
牌号类型
生产厂批号
烘干温度时间
牌号规格
生产厂批号
牌号规格
生产厂
烘干温度时间
施焊工艺参数记录
道次焊接方法
焊条焊丝
直径
保护气体流量电流电压焊接速度热输入
备注
施焊环境室内室外环境温度相对湿度
预热温度层间温度后热温度时间
后热处理
技
术
措
施
焊前清理层间清理
背面清根
其他
焊工姓名资格代号级别施焊日期年月日
记录日期年月日审核日期年月日

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表焊接工艺评定检验结果
共页第页
非破坏检验
试验项目合格标准评定结果报告编号备注
外观
光
超声波
磁粉
拉伸试验报告编号弯曲试验报告编号
试样编号
断口
位置
评定
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径弯曲
角度
评定
结果
冲击试验报告编号宏观金相报告编号
试样编号缺口位置试验温度冲击功评定结果
硬度试验报告编号
评定结果
其它检验
检验日期年月日审核日期年月日

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表栓钉焊焊接工艺评定报告
共页第页
工程产品名称评定报告编号
委托单位工艺指导书编号
项目负责人依据标准
试样焊接单位施焊日期
焊工资格代号级别
施焊材料牌号规格热处理或表面状态备注
母材钢号
穿透焊板材
焊钉钢号
瓷环牌号烘干制度
焊接方法焊接位置接头形式
焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书
焊接设备型号电源及极性
备注
评定结论
本评定按规定根据工程情况编制工艺评定指导书焊接试件
制取并检验试样测定性能确认试验记录正确评定结果为
焊接条件及工艺参数适用范围应按本评定指导书规定执行
评定年月日
审核年月日
技术负责年月日
检测评定单位签章
年月日

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表栓钉焊焊接工艺评定指导书
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工程名称指导书编号
焊接方法焊接位置
设备型号电源及极性
母材钢号类别厚度生产厂
接
头
及
试
件
形
式
施焊材料
穿
透
焊
钢
材
焊
钉
瓷
环
牌号
生产厂
表面镀层
规格
牌号规格
生产厂
牌号规格
生产厂
烘干温度及时间
焊
接
工
艺
参
数
序号
电流电压时间伸出长度提升高度
备注
技
术
措
施
焊前母材清理
其它
编制日期年月日审核日期年月日

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表栓钉焊焊接工艺评定记录表
共页第页
工程名称指导书编号
焊接方法焊接位置
设备型号电源及极性
母材钢号类别厚度生产厂
接
头
及
试
件
形
式
施焊材料
穿
透
焊
钢
材
牌号
生产厂
表面镀层
规格
焊
钉
瓷
环
牌号规格
生产厂
牌号规格
生产厂
烘干温度及时间
施焊工艺参数记录
序号
电流电压时间伸出长度提升高度环境温度相对湿度
备注
技
术
措
施
焊前母材清理
其它
焊工姓名资格代号级别施焊日期年月日
编制日期年月日审核日期年月日

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表栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果
共页第页
焊缝外观检查
检验项目
实测值规定值
检验结果
焊缝高
焊缝宽
咬边深度
气孔无
夹渣无
拉伸试验报告编号
试样编号抗拉强度断口位置断裂特征检验结果
弯曲试验报告编号
试样编号试验类型弯曲角度检验结果备注
锤击
锤击
锤击
其它检验
检验日期年月日审核日期年月日

隔板
P3
L 100 100 100 L
t2
t 1
焊缝始终端
L=t1+50
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附录箱形柱梁内隔板电渣焊焊缝
焊透宽度的测量
应采用垂直探伤法以使用的最大声程作为探测范围调整
时间轴在被探工件无缺陷的部位将钢板的第一次底面反射回波
调至满幅的高度作为探测灵敏度基准垂直于焊缝方向从
焊缝的终端开始以间隔进行扫查并对两端各范
围进行全面扫查图
图扫查方法示意
焊接前必须在面板外侧标记上焊接预定线探伤时应以
该预定线为基准线
应把探头从焊缝一侧移动至另一侧底波高度达到
时的探头中心位置作为焊透宽度的边界点两侧边界点间距即为
焊透宽度
缺陷指示长度的测定应符合下列规定
焊透指示宽度不足
将按第条规定扫查求出的焊透指示宽度小于隔板尺寸
的沿焊缝长度方向的范围作为缺陷指示长度

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焊透宽度的边界点错移
将焊透宽度边界点向焊接预定线内侧沿焊缝长度方向错位超
过的范围作为缺陷指示长度
缺陷在焊缝长度方向的位置以缺陷的起点表示

ψ
θ
θB
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附录圆管节点焊缝的
超声波探伤方法及缺陷分级
本附录适用于支管管径不小于壁厚不小于
板厚外径之比在以下的圆钢管分支节点焊缝的超声波
探伤
本附录未述及的内容应符合现行国家标准钢焊缝手工
超声波探伤方法及质量分级的规定
本附录所用术语应符合下列规定
图交叉角主管和支管相交的角度
相贯角从主管轴与支管轴组成的平面与支管母线形成
的沿支管圆周方向的角度
偏角支管表面母线和焊缝纵截面的法线或和探伤方
向所成的角度
探头应采选用小芯片如短前沿高频
率及尽可能大的折射角或值且应能完成
图管分支节点

1
(a) (b)
2 3
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跨距范围内整个焊缝截面的检测
应选用声阻抗较大粘度较大且易清理的耦合剂如甘
油
灵敏度修正量的确定应遵守图的要求用与探
伤所用探头规格相同的两只探头在平面试板上作一跨距一收一发
测试读取增益或衰减值然后在工件表面上沿轴向和
实际探伤最大偏角方向分别作一跨距一收一发测试读取
当时可不作修正
当时应按进行耦合修正当
时应进一步分区测试取合适的区间分别进行修正
图灵敏度修正量的确定
试板与试块有相同的粗糙度工件探测面
探伤面及探伤方法应符合下列规定
焊缝探伤应以支管表面作为探伤面扫查时探
头应与焊缝垂直
可采用实测或计算机辅助计算求出探伤部位的偏角
并按公式求出该部位探测方向的曲率半径
应按公称折射角或值各
自能探测的范围将焊缝划分为若干检测区每一检测区应选用
相应折射角或值的探头对应于某一曲率半径的可用的
最大折射角应按公式计算

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应按公式计算半跨距声程修正系数按公式
计算水平距离修正系数
式中探头折射角
管壁厚
缺陷位置的判定方法应符合下列要求
半跨距点和跨距点的声程及探头与焊缝的
距离分别按下式计算
探头与缺陷的距离及缺陷深度根据读取的声程按
比例由下式近似求出
当时
当时
缺陷评定与分级应符合下列规定
对于中上部体积性缺陷应根据缺陷的指示长度按表
予以评定对于根部缺陷的评定应符合表的规
定

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表全焊透焊缝中上部缺陷的评定
级别允许的最大缺陷指示长度
最小为的区缺陷
最小为的区缺陷点状的区缺陷
最小为的区缺陷的区缺陷
超过级者
表全焊透焊缝根部缺陷的评定
级别
允许的最大缺陷指示长度
波高为区的缺陷波高为区的缺陷
最小可为
周长最小可为
周长最小可为
超过级者超过级者

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附录工程建设焊工考试
结果登记表合格证格式
表焊工考试结果登记表
姓名性别出生日期技术等级
单位编号
理
论
知
识
考
试
试题来源课时数
审核监考单位考试负责人
考试编号成绩日期
照片
操
作
技
能
考
试
基
本
情
况
工
艺
参
数
试
板
检
验
焊接方法试件型式位置
钢材类别钢材牌号厚度管径
焊接材料焊丝直径焊剂保护气
电流电压热输入
预热制度层间温度后热制度
叠道层数道次清根垫板
外观
检查
角变形错边量焊缝余高咬边表面缺陷评定结果
无损检测方法执行标准评定等级
破坏
检验
件数评定结果
冷弯项目
面弯
背弯
侧弯
断面宏观
监考人员检验考试负责人
结
论
按建筑钢结构焊接技术规程考核该焊工项考试合格该
焊工允许焊接工作范围如下
焊接方法钢材类别
焊材类别厚度范围
焊接位置构件型式
技术负责人
签字
焊接工程师
签字
企业焊工技术考试
委员会
签章
年月日

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表工程建设焊工合格证
封
工程建设焊工合格证
焊工技术考试委员会
首页
理论知识考试
方法类别考试日期成绩签发人
封
姓名
性别
年龄
编号
工作单位
照片左下
侧盖工作
单位钢印
焊工技术考试委员会公章
焊工钢印号
发证日期年月日
有效期年月日
页
操作技能考试
焊接
方法
试件
代号
厚度
管径
日期结果签发人

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页
本证书授予操作范围
焊接方法
接头类别板对接角接管件
钢材类别
焊材类别
厚度管径范围
焊接位置
单双面焊
焊工技术考委会
页
免试证明
该焊工在年月至年
月期间从事上述认可类别产品或
工程的焊接其施焊质量符合本规
程免试条件准予延长有效期至
年月日
焊工技术考试委员会
页
日常工作质量记录
年月至年月
产品或工程名称
焊接方法
接头类型
焊接位置
焊材型牌号
检验记录档案号
合格率
也可由企业另作记载备查至少
每半年记载一次
封底里
注意事项
本证仅限证明焊工技术能力用
此证应妥为保存不得转借他
人
此证记载各项不得私自涂改
超过有效期限本证无效

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本规程用词说明
一为便于在执行本规程条文时区别对待对要求严格程度
不同的用词说明如下
表示很严格非这样做不可的
正面词采用必须反面词采用严禁
表示严格在正常情况均应这样做的
正面词采用应反面词采用不应或不得
表示允许稍有选择在条件许可时首先这样做的
正面词采用宜反面词采用不宜
表示有选择在一定条件下可这样做的采用可
二条文中指明应按其它有关标准执行的写法为应符合
的规定或应按照执行