[分享]：一体化水处理

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净水工作原理如下：
★ 净水：关闭排水阀，打开进水阀，原水投加絮凝剂并混合均匀后，通过进水阀与进水管从
罐体顶部进入罐内，罐内积存及原水中挟带的空气受到水的压力从自动排气阀排出罐外，原水中较大的悬浮杂质被上滤板拦截，原水进入凝聚层进行凝聚反应，细小胶体杂质相互碰撞凝聚成絮体，水流和絮体进入絮凝层后，大部分絮体被絮凝材料吸附絮凝去除，剩下的细小的絮体在过滤层被去除，净化后的清水通过下滤板和出水管输出。
★ 反洗：随着净水过程的进行，罐体中的含污不断增
加，污泥面不断下移，最后大量污泥穿透絮凝层进入过滤层，至使压力损失和出水水质恶化的危险增加，此时必须进行反洗。反洗时先关闭进水阀，然后打开排水阀，清水（来自于其它并联运行的净水器或水塔）则由出水管逆流进入罐内，通过过滤层、絮凝层和凝聚层并最后从排水管排出。高速反洗水流首先使凝聚层处于悬浮状态，然后使絮凝层小幅度膨胀，同时水流冲刷各层的泥渣，并将它们清除出罐体外，反洗进行一定时间后结束，恢复净水过程。
★ 净水流量控制：在净水过程开始初期，罐内阻力较小，为了防止流量超过上限影响水质，
可以适当地关小进水阀。如果采用自动控制，可以根据进水流量检测实现等速过滤。
★ 絮凝剂投加量控制：为了控制絮凝剂投加量，应检测原水浊度，并通过试验建立浊度与单
位投加量的关系，然后按流量比例控制投加量。絮凝剂投加量应采用自动控制效果最佳。
★ 罐内正压控制：如果净化水直接进入清水池，由于清水池地势低，可能会造成净水器内负
压而影响净水效果，可通过适当关小出水阀提高罐内水压。
★ 反洗时机与历时控制：根据检测压力，计算混凝层（凝聚层与絮凝层）差压与过滤层差压之比——称为含污系数。当净水时，含污系数大于设定值说明过滤层含污达到上限，控制反洗开始；当反洗时，含污系数小于设定值说明过滤层含污量足够低，结束反洗