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110kV新型耐振悬垂线夹
1　XN型耐振悬垂线夹的技术特点
(1)耐振(减振)线夹的机构和制动原理：
耐振(减振)线夹是由船体、耐磨橡胶阻尼垫和一个两侧偏心的卡块组成。在运行情况下，线在船体耐磨橡胶阻尼垫上，不做固定偏心卡块只是浮在导线上。线夹此时对导线不呈现紧固力，振动能量通过线夹向下档传输，当出现不平衡张力和断线张力时，偏心卡块将导线立即卡死不能抽出。因而达到了正常运行情况下即能传输振动能量，使振动能量不发生在线夹出口处。非正常情况下又能满足各种运行情况下的要求。
(2)耐振线夹的耐振原理：
由于导线与船体间不做紧固，导线振动时船体的导线就没有固定的(死点)，当振动波幅增大，"死点"向线夹船体中心位移量也将增大；振幅减小"死点"向线夹船体边缘位移，也就是说振动波的死点(导线的疲劳点)随振幅的变化而发生变化。所以导线不易发生疲劳断股现象。
(3)耐振线夹的减振(防振)原理：
当线路发生振动时，因一个耐张段内各档的导线的张力相同，耐张段内各档导线所受的风速、风向夹角、气温基本相同，所以各档导、地线产生的振动波相位是基本相同，此振动波通过线夹后，线夹两侧的振动波相位发生了180°的变化，这样各档的振动波相互抵消(正、负振动能量相互抵消)，因此说该线夹的保护频带很宽，从而起到了对线路防振的作用。
(4)该线夹耐疲劳振动次数，普通XGU标准型线夹振动0.0747亿次时，导线发生断股，美国的AGB型线夹振动0.524亿次时导线断股，据推算其使用寿命可达50年左右，XN型防振线夹的疲劳振动次数为1.02亿次时，导线仍没发生断股，因此XN型防振线夹的其耐振性能优于XGU型线夹，导线的使用寿命将远大于采用普通常规线夹的寿命。
(5)该线夹使用在35kV～220kV输电线路上，在正常档距下，采用该线夹可将输电线路的平均运行张力由规程规定的25%UTS(破坏张力)增加到30%UTS，从而减少杆塔用量，省去装设防振锤，达到降低了工程造价的目的。
(6)该线夹体积小，无接点，安装、运行、维护简单方便，提高工程施工进度、质量，减轻作业人员的劳动强度。
(7)使用该线夹由于不装设防震锤，免去由于材料不同在导线上产生涡流，降低输电线路的涡流损耗和电晕损耗。
2　与常规悬垂线夹的使用比较
(1)施工安装比较：
①普通型悬垂线夹安装后，其导线的线夹两侧还得安装防振锤。XN型耐振线夹安装后导线的线夹两侧不再装防振锤，或预绞丝和护线条，达到施工速度快、运行、维护方便，避免由于安装防振锤距离的误差，而造成其防振性能的降低。
②与普通型悬垂线夹比较，该线夹体积小，重量轻，机构简单的特点，安装简便，不仅可以降低输电线路由于安装防振锤产生的涡流损耗，还可以降低电量损失。
(2)技术经济比较：
①我局110kV岐祝输电线路长度为20.3km，导线选用LGJ-300/40型钢芯铝绞线，本工程共有杆塔86基，其中直线杆塔74基，如采用常规线夹及防振锤，每基造价为520元，采用XN耐振线夹每基造价为400元，这样每基直线杆塔线夹一项就可节约120元。74基直线杆塔仅线夹一项就可节约8880元，从施工安装进度比较，按每人每天2基计算，普通型线夹加防振锤需37天。要选用耐振线夹按每人每天4基计算，需18.5天，这样就可节约劳动力50%，节约安装费2353元。
②采用该线夹后，XN型耐振线夹的平均张力由原标准的25%UTS提高到30%UTS，可减少杆塔数量的8%，考虑到张力增加后，耐张杆塔用钢量增加的因素，仍能降低工程造价的4.6%。这样我局在基建及农网改造中每年建设100km110kV输电线路，每km按34万元计算，每年就可节约投资156.4万元，再可以建设4.6km110kV输电线路。
3　使用情况及效果
(1)使用该线夹后，无论运行、施工单位普遍反映良好，没有发现因为使用该线夹以后，出现导线因振动疲劳而断股。
(2)免除了防振锤装置所带来的安装、检修、维修工作量，以及制造质量不佳，维护不善，造成导线断股的危险。
(3)在施工中，安装一步到位，同时也可减少工器具及材料消耗。
(4)改善了导线疲劳点的位置及延长了导线的疲劳振动次数，提高了导线的使


2005-06-15 11:57

qianhj

楼上的，有没有图片？发张上来看看！

ychq

是呀，有没有图片？发张上来看看！

tline_gy

没明白,没看见东西怎么让人相信呀

ssww008

不敢在220KV上用，35KV及110KV倒是可以试一试，楼主说的意思是杆塔需要加强？那不麻烦了吗？