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完善SMW工法施工工艺


基坑围护的方式多种多样，各有千秋，在众多围护方法中，SMW工法以其适用性强、围护成本相对低、施工周期短而倍受关注。
我公司承建的上海兆丰嘉园高层住宅紧邻中山公园西侧与公园仅一墙之隔，南侧是地铁二号线中山公园站及人防商场，西临汇川路，工程建筑面积近10.2万平方米、建筑为地上34层、地下1层，基坑开挖面积1.2万平方米，坑内平均挖深8.1米、工程造价1.6亿元。该基坑的围护设计由同济大学担当，设计要求基坑围护采用SMW工法进行施工。
常规基坑施工，当挖深在5-10米时，采用的是双排搅拌桩做防渗帷幕，再加一排钻孔灌注桩挡土，开挖时根据挖深再架设内支撑。这种围护方式受力合理，能有效增加渗径长度，挡土及止水效果明显。但因有两排搅拌桩和一排钻孔灌注桩，所以成本较高，且施工周期较长，施工现场泥浆量较大，必须有相对较大的场地来进行安排布置。而SMW工法因其同样施工搅拌桩，因此抗渗效果能满足要求，且对现场场地要求低，在搅拌桩内插入型钢后，使墙体同样具有一定的刚性。与常规方法相比，成本可大幅度降低，适应性更广。施工时型钢在搅拌桩初凝前插入加固区域，几乎与搅拌桩同步行进，工期可大大缩短，几乎不产生泥浆，而且主体建筑出±0.00回填结束后，即可将型钢拔出回收，极大地节约了成本。但该工法在上万平方米深基坑支护施工时，也存在一定风险。一旦局部插桩偏位大，势必引起渗漏并影响墙体的刚性，最终导致围护失败。SMW工法进行基坑的围护施工在我公司还是首次。我们成立攻关小组进行攻关活动，尤其是针对工法中存在的风险和缺陷及可能导致的结果，进行了详细分析，确定把完善工法施工工艺，克服SMW工法施工中的难题作为攻关的课题。
我们将工艺实施过程中可能碰到或将要发生的工况一一模拟，从五个方面进行详细分析。
1、根据水泥初凝时间，掌握和控制好加固区域的初凝时间，在最佳时段插入型钢。经过分析确定搅拌桩完成后6小时内必须完成插桩。
2、确保设计要求的13至18米长的工字钢起吊后准确地插入桩位，以及在下沉过程中平面位置和垂直度的控制，这是该施工工艺的关键所在。
3、在混凝土强度增长前，插入型钢很容易，但至标高后，必须控制其继续下沉直到混凝土完全固结。必须控制好型钢标高，直到加固区域混凝土终凝。
4、建筑出±0.00，基坑回填后，如何克服其摩阻力将型钢拔出。考虑到钢筋和凝固后混凝土的咬合力，拔出非常困难，但只要减小和克服桩身摩阻力，一旦松动就很容易拔出。
5、关于型钢拔出后的孔隙，为减少周围土体的变形，考虑同步采用水泥浆灌入留下的孔洞。
从分析的结果，我们认定要达到目标就必须确保插桩时桩身的垂直度和平面位置以及桩顶的最终标高。桩身一旦倾斜或偏离桩位或达不到桩尖标高而不能有效封闭渗透压较大的土层，哪怕是局部小范围的，势必引起渗漏和影响墙体刚度，其连锁反应必将使基坑围护失败。只有上述条件都得到满足，才能确保围护墙体有足够的刚性和良好的抗渗性，才能满足基础施工的安全要求。此外，作为降低成本的一个大块，要将型钢拔出回收，这也是一个施工难点。
根据以往施工实践经验，我们对各项指标的可行性做了进一步分析，最终确定以两方面为主导工序来确保工艺的顺利实施：设计制作定位导向装置来控制插桩过程中的平面位置；设计制作反力架顶升装置来克服型钢拔除的摩阻力。
此外，施工过程中还采取了一些措施来确保插桩的质量。
（1）在与厂方签订供货合同时明确对材料的要求，进场前逐一验货，不合要求的一律调换，以确保型钢质量；
（2）考虑到型钢拔除时，顶部吊孔处应力较为集中，故对进场后的工字钢顶部一律加焊两块加强腹板，将其表面铁锈、灰尘及其他垃圾清除，并保证工字钢表面完全干燥，之后满涂减摩料。将减摩涂料加热至完全融化，充分搅拌使其厚薄均匀后，再涂刷在工字钢表面，其厚度控制在1.0毫米以上。型钢起吊前重新检查减摩涂料是否完整，一旦发现涂层开裂、剥落应将其局部铲除并重新涂刷；
（3）搅拌桩结束后，根据测量放线的桩位，将导向架就位，校正平面位置和水平后，将架体的四脚固定。型钢在插入过程中的平面位置和垂直度由两台经纬仪采用前方直角交汇法控制，垂直度偏差控制在1%以内，再插入搅拌桩内，并在沉放过程中及时纠偏。由于架体选材合适，搬运移动定位都较方便，给施工带来很大便利；
（4）工字钢插到标高后，用Φ18弯成钩状，一端钩在型钢的吊点孔中，另一端电焊或挂在横在沟槽的龙门架上，一周后拆除；
（5）通常3个方向的3根缆风绳即可定位，由于场地的限制，达不到受力角度的要求，便用增加缆风绳数量、减小角度来控制调整型钢的方向，使工字钢顺利进入导向架内；
（6）基坑围护施工结束后进行降水、挖土、支撑架设及基础施工，基础结构出±0.00并回填完以后，即进行工字钢的拔除。按实施措施，我们使用100吨液压千斤顶，一般一根桩顶升3次左右，型钢就已松动，此
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超高层外墙干挂大理石施工技术刍议


大理石干挂施工是原先湿作业方法的改进。干挂施工墙面在风力和地震作用下允许产生适量的变位，不会出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石板也会随结构而复位。其优点是：省去了灌浆工序，施工周期缩短，减轻建筑自重，提高了抗震性能，有效防止了石板脱落，且不受灌浆中的盐碱渗透污染，提高装饰质量及美观效果。
一、工程实例
我组织施工的上海浦东世纪花园二期B块7号楼位于浦东世纪公园对面，是运用超高层外墙干挂大理石施工技术全装修高档商品住宅楼，整幢建筑的外立面采用天然大理石干挂，与世纪公园形成一道独特的风景。该工程建筑面积为17255平方米，建筑高度102米，由上海联合置业有限公司投资开发，浙江舜杰建筑集团股份有限公司承建。工程获2004年下半年度上海市优质结构工程“白玉兰”奖，现正在申报上海市“金石奖”优质工程。
二、工程外墙面干挂情况
本工程的外立面采用菊花黄优质天然大理石板材为外墙装饰面，板材的主要规格为600×600×30毫米，外立面除部分门窗外，均为干挂大理石。该工程大理石干挂幕墙工程量大，质量要求高，建筑总高度超过100米，施工的难度较大。
干挂大理石的施工重点为：大理石选料控制；确保龙骨的安装位置准确，上下垂直，且在同一平面上；大理石干挂平整度和垂直度、缝隙控制；做好幕墙的防水、防腐及防雷接地工作。
三、质量要求
1、干挂大理石面层与基座安装牢固；粘贴料、干挂配件符合设计要求；钢配件做好防锈、防腐处理。
2、石材表面清净、平整；拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确。
3、缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。
4、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。
四、安装施工工艺
（一）施工顺序
排样→挑选大理石板→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。
（二）施工方法
1、石材准备
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的石材的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。石板在刷第一遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净。
2、墙面分格放线及安装骨架
首先清理干挂大理石部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。
3、安装大理石板
钻孔开槽，固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。
安装大理石底层板。先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层大理石石板。将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节大理石石板的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将石板固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。
安装上行板。先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行大理石石板按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。
密封胶填缝。大理石板挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的花岗石板上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。
4、墙体的防水、防雷接地
工程防水处理的好坏也是体现工程质量优劣的重要因素，表现在：在窗洞位置，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制；在板缝之间，先沿大理石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用Φ10的塑料棍压出凹圆。施工完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能，如无渗漏现象，则墙体符合要求。
本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。焊接的质量采取抽样做试验的方法，确保焊接质量符合要求。
五、在施工过程中，合理处理好与业主、监理、室内精装修、石材供应等各单位的关系，有效的管理是工程质量的保证
梁柱节点不同强度等级混凝土的施工


1、梁柱节点不同强度等级混凝土的常见施工方法
1.1 不同等级混凝土邻接面的留设
在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构(柱、墙)混凝土强度等级高于水平结构(梁、板)的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。
1.2 梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工
根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：如图1所示，不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
2、梁柱节点随同楼面统一浇捣
梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成邻接面的冷缝，故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时(10N/mm２) ，可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。但应当指出：此时，梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，所以一般不应采用。
3、控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施
3.1 产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因
根据我公司在宁波、杭州、上海等地高层建筑工程施工的实践，梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣，也曾发现少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。经现场察看和讨论分析认为，这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。其具体原因是：
(1)梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差欤??栽谄浣唤绺浇?菀撞??逊臁?br> (2)柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。
(3)商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。
(4)现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
(5)有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。
3.2 防止梁柱节点处裂缝的措施
根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：
(1)要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
(2)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。
(3)梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。
(4)在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。
(5)严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。
(6)加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。
4、结语
高层建筑的框架结构节点处，经常会出现柱混凝土强度等级比同一层梁板高的情况，通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后于初凝前再浇梁板混凝土。只要采取的针对性措施到位，并精心施工，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。

食草虫

我顶

锅盖蛛蛛

感谢LZ，增长知识了。*-*4 好银啊
不过，MS贴的地方不对哦