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[转贴]:福堂水电站引水隧洞工程技术总结(转)

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发表于 2007-6-15 21:11:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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福堂水电站引水隧洞工程技术总结
                        目   录
                        一、 合同工程概况
                        二、 合同实施情况
                        三、 工程质量情况及评价
                        四、 存在问题及处理意见
                        五、 合同工程费用控制
                        六、 施工大事记
                        七、 施工中的经验教训
                        八、 结束语
                        施工技术总结
                        一、合同工程概况
                        福堂水电站为引水式电站,位于四川省阿坝藏族羌族自治州汶川县境内的岷江干流河段上。电站共装机4台,单机容量90MW,总装机容量为360MW。
                        电站工程由首部枢纽、左岸引水系统及地面厂房枢纽组成。工程等级为II等工程,永久性主要水工建筑物为2级,永久性次要水工建筑物为3级。
                        电站引水系统沿岷江左岸布置,包括引水隧洞、调压井和压力管道。引水隧洞全长约19.3km,我部承担引水隧洞引3+262.448~引5+383.926段(FT/CII3-BT)。该段合同投资47375789元,为马蹄形洞段,设计衬砌为0.15m厚、0.2m厚网喷微纤维砼衬砌及0.5m厚钢筋砼衬砌,最大开挖断面109.4698m2,成洞直径10.4m,其中包括锚喷支护洞段1070延米(K3+262.448~K4+235;K5+286~383.926)断面类形包括B、B1、C1型;砼衬砌洞段1051m,设计断面为C型断面,桩号K4+235~K5+286。工程于2001年5月1日正式开工,2003年10月26日主洞及支洞封堵工程完工(含支洞检修门安装及二期砼施工),工程总体评定质量优良。
                        完成主要工程数量表
                        表1
                        序  号 工程项目 单 位 数  量
                        1 石方洞挖 m3 220237
                        2 锚杆(Φ22,L=3m) 根 10427
                        3 C20挂网喷聚丙烯纤维砼 m3 4635
                        4 固结灌浆 m 13145
                        5 回填灌浆 m2 11892
                        6 锚喷洞段C20底板砼 m3 2239
                        7 C20洞身衬砌砼 m3 19295
                        8 塌方回填砼 m3 29535
                        9 钢筋制安 t 1913
                        10 钢筋网制安 t 129
                        11 C20素喷砼(临支) m3 1978
                        12 C20网喷砼(临支) m3 1361
                        13 钢支撑制安(临支) t 190
                        14 格栅钢筋拱架(临支) t 345
                        二、合同施工情况
                        (一)、实施施工组织
                        1、
                        机构设置:项目部设项目经理一名,负责项目全面管理工作;项目副经理3名,分别负责项目的上下游工作面,另有一名专门负责项目的安全质量工作;项目部管理人员施工高峰期达到45人,其中技术人员7人。其它各业务科室具体负责施工中的各项工作,详见组织机构图。(后附表)
                        2、 临建布置及规模:
                        3#洞开工初期,项目部经过调查研究,在洞口上方修建了80m3高位水池,解决洞内施工用水问题,水源主要来自于泉水,施工几年来,除个别时候雨水较少时,基本没有影响洞内的正常施工;
                        由于场地紧张,洞口除设立喷射砼用小拌和站、空压机房外基本已经没有场地设立砼施工拌和站和炸药库,为此,在与监理、保卫处协商后,于弃碴场修建了衬砌砼施工用拌和站及200t水泥库房,另外还有符合规范要求的炸药库、雷管库等设施。
                        洞内施工及时对上下游配备了独立的通风机,保障了洞内通风排烟,并针对下游倒坡需要抽水的问题,专门安装了80mm的抽水管,用于下游抽水。
                        根据征地办的意见和实际条件,2000年12月我们在距洞口上方100m处修建了800m2的办公和生活住房,并相应修建了试验室、拌和站、炸药库、空压机房等一批施工生产设施,随着工程的进展,砼衬砌施工的开始,2001年12月我们又在弃碴场修建了200m2的生活用房,保障了施工生产的需要。
                        福堂电站施工几年来,由于设施得当,基本没有出现由于临时设施不到位而影响工程进度的问题,特别是下游在开挖过程中出现过几次较大的涌水,由于措施得力,没有给我方施工带来大的影响。
                        详细临建工程数量见下表。
                        主要临建工程数量表
                        表2
                        序号 项    目 单  位 数  量
                        1 办公、生活及施工用房 m2 2324
                        2 高位水池 m3 80
                        3 施工供风 m3 20×6
                        4 施工用电 Kw 1200
                        5 施工通风 Kw 270
                        6 洞内排水 Kw 65
                        3、
                        施工劳动力投入:本标段在施工过程中共计组建了6个施工队,包括上下游开挖队各一,衬砌施工队2个(含锚喷衬砌队),灌浆施工队1个,综合保障队1个(负责运输及施工设施的保障工作),施工高峰期上场人数达到400人,施工人员中技术工占55%,长期固定合同工占30%,临时合同工占15%,全部持证上岗。
                        劳力组织一览表
                        表3
                        编号 工    种 掘进队 灌浆队 衬砌队 综合保障队 合   计
                        1 风枪工 80 80
                        2 运输车司机 10 4 4 18
                        3 修理工 14 1 15 6 36
                        4 挖掘机司机 2 2
                        5 装载机司机 4 4 8
                        6 拌合机司机 2 2 4 8
                        8 砼输送车司机 6 6
                        9 输送泵司机 3 3
                        10 空压机司机 2 2
                        11 抽水机司机 2 2
                        12 爆破工 20 20
                        13 喷锚工 12 12
                        14 清碴工 12 12
                        15 管道工 6 6
                        16 砼工 80 80
                        17 钢筋工 25 25
                        18 架子工 10 10
                        19 模板工 6 6
                        20 电焊工 4 4 8
                        21 安全员 3 1 1 5
                        22 测量工 6 2 8
                        23 杂工 10 30 10 10 60
                        24 服务及管理 17 15 15
                        合    计 149 50 187 64 449
                        4、
                        质量体系及运作情况:我公司已于98年9月21日通过ISO9002质量体系认证。本标段工程依据GB/T19002-1994-ISO9002:1994《质量体系-


                        质量保证体系图
                        生产、安装和服务的质量保证模式》建立质量保证体系(见质量体系保证图)并据此运作和实施,确保工程质量。
                        质量控制机构图
                        我单位在施工中的具体质量保证措施如下:
                        ①开展全面质量管理,加强全员质量意识,牢固树立“百年大计,质量第一”的观念,把全面质量管理的思想、方法确实应用到施工的全过程。为此我们建立了质量保证管理体系;
                        ②从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程、竣工验交等执行全过程管理,用良好的工作质量来保证工序质量,从而保证工程质量;
                        ③开展标准化作业,做到工序有标准,有检查,各项工程的工序,严格按照作业标准进行操作,把新技术、新工艺、新方法,运用到各项施工生产中去,保证作业质量;
                        ④严格技术标准、尊重监理人员,按照施工图施工,遵守《招标文件》规定及水电行业的各种施工、技术规范。严格执行监理工程师签证制度,随时接受监理人员的检查指导;
                        ⑤严把原材料进场关,外购材料做到三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后按规定抽检,合格后使用;
                        ⑥为了满足本标段工程技术的需要,成立了以项目总工为组长,各级技术人员组成的技术管理组,全面负责设计文件及图纸审核、技术交底、材料试验、施工方法、施工工艺和质量评定等技术工作;
                        ⑦严格掌握技术规范和质量评定标准及设计质量要求,对施工过程的每道工序和环节都实施有效的质量标准控制,技术人员随时掌握质量动态,及时指导施工,消除质量隐患;
                        ⑧选用先进设备,制定科学的施工方案,并在开工前对各分项工程制定实施性的施工组织设计,编制详细的施工工艺指导书,指导施工;
                        福堂电站施工由于地质条件复杂,部分洞段采用喷锚永久支护等原因,因此我部在施工过程中从隧洞开挖的超欠挖控制、到喷射砼施工的密实、平顺、砼衬砌施工的顶部饱满及灌浆施工的填充密实等都进行严格控制,并在施工中及时发现问题,解决问题,基本上做到了III类围岩开挖取得较理想的光爆效果、衬砌砼顶部饱满的目的,在福堂电站的检查中多次获得业主、监理、设计的好评。
                        5、
                        试验室配置:计量测试室经国家技术监督局评审、认证,具有二级资质。认证编号为(98)量认(国)字(NO293)号。福堂项目部工地试验室经处计量测试室授权具有承担表(5)所列项目的试验检测工作,所不能检测的项目委托具有相应资质的检测单位进行检测。检测设备及仪器分别于2001年8月20日、2002年8月20日及2003年8月20日委托中国测试技术研究院进行了检定,各种仪器检定证书齐全,仪器设备性能符合要求,能够满足测试工作的要求。开工以来,试验室共做砂的检测
                        94次 ,碎石检测112次,水泥检测85次,钢筋及焊接检测190组,砼配合比6 组,锚杆拉拔力试验105
                        根,以及各种外加剂检测等。检测频率及合格率均达到要求, 确保了工程质量。
                        各试验人员分别进行了岗前培训,持证上岗。
                        附表:投入本合同的主要仪器设备表(表4)
                              工程试验工作统计表(表5)
                        6、施工安全监测执行情况:安全文明施工管理是现代化企业管理的一个重要内容,也是促进工程建设、提高经济效益的重要组成部分,我项目部结合我集团公司贯彻ISO9001标准的要求以及业主<<关于加强安全文明施工管理的意见>>,我们在2002年施工中在安全文明施工方面取得了一定的成绩,现将我们的具体作法总结如下:
                        ①健全的组织结构
                        我项目部成立了以项目经理为组长的安全文明施工领导小组,对洞内、洞外的安全、文明施工进行管理。
                        ②始终贯彻“安全第一”的思想
                        安全是隧洞施工的重点,没有安全就没有效益。我项目部进场后,就成立了以项目经理为首的安全责任领导小组,下设专职安质工程师,队里配备专职安全员。并积极开展全员的安全教育,树立“安全第一,预防为主”的思想,提高了全员的安全意识。制定了相应的有效防范措施,签订了安全责任状。洞内施工,排险和初期支护不到位,决不进行下道工序施工。由于3#支洞出碴车辆需通过213国道,而来往车辆较多,人员复杂。根据实际情况,路边设立醒目的交通安全标志,司机有证驾驶,运碴车辆车况良好,灯光信号齐全;交叉路口有专门的车辆指挥人员,经常性对司机和指挥人员等进行交通知识的教育,防止交通事故的发生。
                           
                        我们在施工过程中高度重视火工品的管理,严格执行火工品的有关规定。炸药库由三位责任心比较强的职工(党员)看守,并进洞跟踪作业,实行严格回收制度。在炸药的领取方面我们实行专人领取,在炸药的运输过程中不得路上停留,并且做到炸药、雷管分开运输。火工品的帐目实行专人专管,做到帐目清楚,帐物相符,不能有丝毫差错,自施工以来从未发生任何大的安全事故。
                        ③文明施工是企业的形象
                        我项目部洞外做到了场地平整、清洁;车辆停放整齐;材料分类堆码整齐、有序、标牌清楚。洞内保证道路平整,无残碴;支洞水沟采用片石砼浇筑,线形直顺,排水通畅,主洞采用Φ200mm钢管抽排至三岔口,并且抽排及时,洞内无大量积水;照明线与高压线分开,并在同一标高位置,接线合乎规范,灯光照明度符合要求;通风采用一台160KW和一台110KW的大功率通风机,保证洞内空气新鲜。针对出碴车需通过213线,我们每出完一次碴,即对路面进行一次清扫,保证道路无漏碴、杂物等,维护了213线旅游国道的形象。
                        在洞内施工现场,针对开挖过后的隧洞安全问题,项目部形成了对围岩进行仪器监测和人工检查的制度。通过收敛仪等设备对围岩变形进行观察分析,同时通过人工对开挖过后的岩面进行定期检查,有效的避免的松动岩块对人员的和施工设备带来的危害,也避免了因为围岩收敛而造成的较大的塌方情况的出现。
                        7、施工依据:
                        (1)福堂水电站招标文件技术要求
                        (2)相关图纸和相关设计文件
                        (3)《水工混凝土建筑物水泥灌浆施工技术规范》
                        (4)《水工混凝土外加剂标准》SD108-83
                        (5)《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89
                        (6)《水利水电工程施工测量规范》SL  52-93
                        (7)《水工混凝土施工规范》SDJ-207-82
                        (8)《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL  47-94
                        (9)《水力水电地下工程锚喷支护水工技术规范》SDJ57-85
                        (10)岷江福堂水电站引水系统地下洞室开挖及锚喷支护施工技术要求。
                        、设计图纸《引水隧洞结构开挖图》,《引水隧洞典型断面衬砌图》CD09SG-43-2(5)隧2+640~7+780m,《引水隧洞3#施工支洞封堵结构钢筋图》CD9SG-43-2(39、40)
                        (二)、主体工程施工方法及效果
                        1、隧洞开挖:3#洞开挖采用钻爆法进行,隧洞分为上下导坑开挖;,钻孔外插角≯3°,周边孔距≯50cm,钻孔深度1-3m(,每循还进尺0.8~2.8m,挖掘机、装载机联合装碴,自卸汽车运输。临时支护在III类围岩洞段以锚喷支护为主要手段;IV类围岩特别是地质条件较差洞段以格栅支护或钢拱支护为主要支护,并结合网喷、锚杆支护。
                        ①
                        隧洞开挖采用钻爆法施工,根据围岩条件的变化,施工中对爆破参数进行不断调整,钻孔直径为Φ40,不耦合装药,以下为部分洞段钻爆参数表;
                        上半断面爆破参数表
                        表6
                        周边眼间距
                        E(cm) 抵抗线
                        W(cm) 眼深
                        (m) 辅助眼间排距
                        (cm) 线装药密度
                        (kg/m) 最大段控制药量
                        (kg)
                        30-40 40-50 1.5 80-90 0.15-0.25 ≯5
                              
                        下半断面爆破参数表
                        表7
                        周边眼间距
                        E(cm) 孔排距
                        (m) 眼深
                        (m) 线装药密度
                        (kg/m) 最大段控制药量
                        (kg)
                        60-80 0.8-0.9 2 0.2-0.3 ≯5
                        ②隧洞出碴采用无轨运输,施工中采用ZL50C装载机装碴,15t自卸车运输,上下游工作面分为两个独立的作业循环,分别配备施工设备和人员,下表为施工中开挖主要机械设备情况;
                        开挖施工机械设备使用表
                        表8
                        序号 设备名称 规格 单位 数量
                        1 风动凿岩机 7655 台 40
                        2 装载机 ZL50C 台 4
                        3 挖掘机 W4-60 台 2
                        4 自卸汽车 16t 台 10
                        5 砼喷射机 HPJ-1 台 5
                        6 电动空压机 4L8/20 台 6
                        7 轴流式通风机 110kw/160kw 台 2
                        8 变压器 800kw/400kw 台 2
                        9 抽水机 3DA-8×5 台 6
                        ③劳动力组成:详见劳动力组织一览表;
                        ④工艺流程:
                        
                        项目部针对开挖工作进行了一系列具体的分析,以确保开挖质量。洞室开挖在以往的水电、铁路、公路施工中也是比较简单的项目,但是具有一定隧洞施工经验的人都清楚,搞隧洞开挖容易,但是要想搞好却是有一定难度的。结合我项目部在以往公路隧道中的施工经验,结合水工隧洞的特殊要求,我部在开工前制定了如下的内控标准和施工原则:
                        a、针对部分III、IV类围岩洞段采用锚喷支护作为永久支护手段,而且还有一个基本的平整度要求,项目部要求开挖队在施工中做好围岩较好洞段的光面爆破,重点是每排炮的炮孔位置要准确,炮孔之间位置要基本平行、间距一致,尤其是周边眼的布置和钻孔;每排炮之间的错台不得大于15cm,其钻孔施工控制直接由测量班组负责并制定了相应的奖罚措施;光爆药量控制由技术人员会同爆破工在试验的基础上进行优化调整,并且针对不同的地质条件进行不同的布置。
                        b、针对IV类围岩进行砼衬砌洞段,由于该种地质条件下的围岩一般比较破碎,要想形成理想的光爆效果比较困难,而且根据3#洞段下游揭示的地质情况来看,岩石具有强度高,块体大,但是裂隙发育、张开,且部分洞段夹泥的现象,项目部针对实际地质情况,制定了IV类围岩衬砌洞段以控制超欠挖为主要标准的要求。水工隧洞不同于公路、铁路隧洞,由于其具有一定的内水压力,所以衬砌基本为双层钢筋布置(3#洞段),控制欠挖的出现为减少后期砼施工压力、加快进度具有很大的意义。控制超挖则是控制成本、减少回填砼的工程量的关键,另外也是针对洞内围岩块体大、块体之间裂隙张开、爆破施工中难以控制开挖成形而制定的基本要求。
                        c、结合以往隧道的施工经验,在开挖过程中由于洞内烟雾、粉尘多、照明效果差、部分洞段积水多的教训,制定了针对福堂电站的安全文明施工标准:①是加强洞内的照明、通风排烟,配备专门的电工进行洞内电路的检查、照明设备的维修,及时更换损坏的照明设备;加强通风排烟,即要保证工人的健康,也是提高洞内照明亮度,保证施工安全的措施;②及时排出洞内积水,对不平整路段进行整修,保证车辆的通行;③安全员定期和不定期的对洞内施工情况进行检查,特别是开挖过后的拱顶部位的危石、松动岩块等进行加固或排除;④对爆破物品进行严格管理;⑤现场技术人员对于开挖过后的围岩支护要做出有效的处理意见,问题较大的部位要及时通知监理工程师、设代进行分析处理。
                        d、对开挖施工的关键设备即出碴机械进行合理配备,通过对一段时间的出碴情况的了解,合理的配置出碴机械是保证开挖进度的关键,也是提高经济效益的关键。
                        由于在施工前就有针对性的提出了适合于现场情况的施工目标,所以3#洞在隧洞开挖施工中尽管也遇到了一些困难,但是基本上高效优质的完成了施工任务,达到了预期的目标,III类围岩起伏差控制在15cm以内,残孔率在80%以上;IV类围岩控制了塌方情况的出现。在施工过程中的关键问题就是发现问题、落实处理与再发现问题的循环过程。
                        a、由于隧洞开挖施工具有循环作业、工序较为单一的特点,所以在以往工程施工中往往容易出现前紧后松的局面,即技术人员、工人等在开工初期往往对出现的问题比较重视,也容易发现问题和解决问题,但是随着工程的进展,往往对经常出现的问题如个别部位的超欠挖等的反映就比较冷淡了,也就是说开始从思想上松懈。我部在福堂电站施工中针对这种情况建立了定期检查、定期评定、合理奖罚的制度,并把这项制度坚持到隧洞开挖工序的结束。由经理、技术、安全负责人组织对洞内的开挖状况进行定期检查、评定,主要检查洞内的超欠挖、光面爆破是否理想,开挖后洞室的岩面处理是否经济合理等,并做出相应的处理,做到了长抓不懈。
                        b、由于项目部在施工过程中技术人员的变动比较大,如何贯彻开挖工程的质量要求也是保证开挖质量的的一个重要问题,为此,项目部建立了定期进行技术问题交流的制度,即在项目施工过程中,每个技术人员即有自己的工作岗位,又不能局限于自己的工作,对施工中的开挖、支护、喷锚、衬砌施工都要进行深入细致的了解,包括工程技术规范、标准,项目部自己的施工标准、各工序的报检过程、施工工艺、测量、内业资料整理等,这样,在有人员变动的情况下才能保证整个施工过程的连续性和规范性。
                        c、结合合同有关条款,搞好开挖过程中的成本控制。工程项目管理的成功与否,经济效益是一个重要的方面,项目部在保证工程质量的前提下要尽可能的创造自己的合理效益,这样,才能保证工程施工的持续与稳定。例如,在III类围岩洞段,临时支护的费用是包括在开挖单价中的,我部在施工中以保证施工安全为前提,适当支护为原则进行临时支护的施工,整个3#洞上游投入了大约120万元进行临时锚杆、钢筋网及喷射砼的施工。投入成本达到了13元/m3,但是我部在上游施工中基本没有出现大的安全事故。在下游的IV类围岩施工洞段,由于地质条件限制,为保证施工安全,在取得业主、监理、设计三方的同意后,以钢拱、格栅为主要支护手段,及时进行支护,取的了良好的安全效益。
                        d、施工中做到了临时支护的及时有效,并且做到了与永久支护的结合施工。如上游在永久喷锚支护洞段,在开挖后除个别围岩条件非常差的洞段,大部按照监理有关要求,进行了岩面的清洗后进行喷射砼的施工,而且从原材料、配合比、到整个施工工艺都严格按照永久支护的施工要求进行。在下游格栅支护洞段,出于成本控制的考虑,格栅施工中基本上格栅喷成了肋形,但是技术人员发现这对永久衬砌施工的封顶砼施工有较大的主要影响,主要是因为格栅将顶拱部分分成一个个的空腔,在衬砌施工时砼无法进行有效的流动,也就无法将拱部封满,甚至影响到以后的灌浆施工,为此,在后期施工格栅中在拱顶都预留了一个20×20cm左右的孔洞(或埋管)。
                        3#洞开挖工作从2001年5月1日开始,至2001年12月21日,上游上半断面开挖至合同桩号引3+262.448;使我单位成为福堂电站引水隧洞施工中第一个开挖至分界桩号的施工单位;2002年4月18日,上游下半断面开挖至引3+262.448桩号,圆满完成上游的开挖工作;2003年1月21日,下游上半断面开挖至合同桩号引5+383.926;至此,我部与2#洞、4#洞顺利贯通,贯通面误差在规范要求范围内;2003年3月24日,下游下半断面开挖至合同桩号引5+383.926,至此,3#洞段开挖施工全部完成。
                        3#洞施工测量:①洞口点及洞内导线测量:洞口点在区域控制网点下布设边角网定测,洞内基本导线以支导线布设,等级均为四等,测量仪器为索佳SET2B(NO.37336)全站仪;②贯通误差:上游贯通误差为:径向0.1mm,横向25.5mm,竖向9.8mm;下游贯通误差为为:径向19mm,横向17mm,竖向7mm。
                        3#洞开挖完成总量约22万m3,临时支护700多万元(其中约120万元由项目部支付),总体开挖质量达到了预期目标,其中上游在光面爆破方面做的比较好,得到业主、监理、设计三方的认可并给予了奖励,也为后期喷射砼施工打下了良好的基础。下游IV类围岩洞段由于临时支护措施得当,没有出现大的塌方现象,对保证工期、减少投资、提高衬砌质量起到了关键的作用。
                        附件:3#洞开挖月进度统计表(表9)
                        2、砼衬砌:3#洞砼衬砌采用边顶拱液压台车进行施工,台车长度10.5m,每循环进尺10.3m,拌和站集中拌和(自动配料机配料、强制式拌和机拌和),罐车运输,输送泵泵松砼入仓。自2002年3月29日开始施工衬砌砼以来,月进度基本稳定在8个循环/月。
                        ①
                        施工方法:砼衬砌分欠挖处理(配欠挖检查台车)、底板超挖砼浇注、钢筋绑扎(配钢筋绑扎台车)、砼浇注(台车)四个主要工序进行。(图1)施工过程中针对底板超挖砼的浇筑外关键控制了基础清理和砼浇筑后的凿毛处理;对于钢筋绑扎控制尺寸外关键控制了保护层厚度和钢筋的焊接质量问题;砼浇筑过程中主要问题是采取一定措施控制封顶砼的饱满、砼捣固密实。
                        
                        ②
                        砼施工配套设备:我部在施工中针对砼量大、连续浇筑强度大的特点,针对砼施工中的关键设备砼输送泵配备了2台,基本保证了施工的顺利进行。
                        砼施工配套设备一览表
                        表10
                          序号 设备名称 规格 单位 数量
                        1 强制式拌和机 500L 台 2
                        2 自动配料机 台 1
                        3 砼罐车 6m3 台 3
                        4 砼输送泵 HBT-60B 台 2
                        5 模板台车 10.5m 台 1
                        6 运输车 5t 台 1
                        7 自卸车 5t 台 2
                        8 挖掘机 W4-60 台 1
                        ③劳动力组成:详见劳动力组织一览表;
                        ④工艺流程:(图2)
                        我单位在福堂电站施工过程中,衬砌浇筑速度基本在每月60~80m,其中主要原因是机械设备的影响及在施工中考虑衬砌与开挖工作的协调,避免出现衬砌浇筑过快导致与开挖面距离过近的现象。
                        ⑤衬砌砼质量控制及效果
                        砼施工主要针对原材料、钢筋焊接、配合比、塌落度、砼捣固、止水进行关键控制,由技术、试验人员跟班施工,做到了原材料100%合格,砼强度100%合格,并且衬砌基本无渗水,砼接缝无错台、表面光洁。衬砌拱顶砼经雷达检测,砼密实,局部有空腔。后回填灌浆施工中对顶拱砼钻孔检查514孔,其中衬砌厚度小于40cm的3孔,小于50cm的5孔,其余均≥50cm,衬砌厚度最小为32cm。回填灌浆后经雷达检测,拱顶基本无空腔存在。
                                       
                        砼施工中的关键问题:
                        a、岩面渗水问题,施工方案中未进行岩面渗水处理方面的说明,主要是我方施工中未遇到渗水量较大地段影响砼浇注,对于个别出现的岩面渗水现象,在钢筋绑扎过程中进行引排处理。
                        b、欠挖处理和钢筋绑扎不占用直线工期,其循环作业时间小于砼浇筑时间。
                        c、模板的拆除在砼没有浇筑完时开始进行,只留关键支撑在砼达到拆模强度时拆除,以缩短拆模时间。
                        d、封顶砼施工是关键,由于IV类围岩洞顶或多或少存在超挖现象,并且临时支护如格栅较多,所以在封顶砼施工中适当将砼塌落度调大一点,并且封顶砼各孔应当依次灌注,避免跳孔作业。同时对于3#洞在开挖过程中支护的格栅数量较多,且间距较小,在封顶砼施工过程中拱顶被格栅封闭成一个个的空腔,对封顶砼施工及以后的回填注浆造成一定的影响,为此在施工前要把格栅顶部人工开凿出部分砼(注浆)通道,即把格栅顶部水平造孔处理。
                        e、做好各工序的衔接工作,避免在交叉作业时的施工干扰。
                        f、循环作业时间在正常情况下应当为3天,其中拆模和立模、浇筑砼、等强时间基本上各为24小时。
                        g、砼施工基础清理采用高压风、水联合冲洗,施工中取得了较好的效果。
                        附件:砼施工月强度统计表(表11)
                        3、喷射砼及底板施工:
                        ①施工方法:3#洞段喷射砼施工采用分三层进行喷射施工的方法,主要是考虑一次喷射厚度控制在5~10cm范围内,根据我部现场试验,部分洞段在一次喷射厚度达到15cm以上时,会出现拱顶部位喷射砼脱落的情况,也就是说由于喷射砼自重影响,喷砼与岩面结合部位会出现薄弱环节,为此,在试验与查阅相关资料后,我部喷砼施工分成3次进行,每层喷射厚度5cm。
                        a、喷砼前注意做好岩面处理工作及二次喷射时原喷砼表面的清理工作,包括清除危石、油脂或其它影响喷砼粘着的污迹、脏物以及初喷时的回弹料、粉尘等。使用高压水(风)冲洗岩石湿润岩石面,采用埋管的办法处理表面积水及疏排裂隙渗水。
                        b、喷砼作业分段分片进行,一般按6m(我单位的喷锚台车长度)为一段,2×1.5~3×1.5m2为一片。喷射时,喷头采用螺旋移动,以半圈压半圈;喷射方向大致垂直于岩面。喷砼顺序遵循“先下后上,先墙后拱,先凹后凸”的原则施工。喷射时保持喷射机风压的稳定,喷射机的风压一般保持喷头处的压力0.10~0.15MPa。一次喷射厚度,以喷层不产生脱落和滑移为度(5~8cm)。喷射混凝土2小时后,喷水养护,养护时间一般不少于10昼夜。喷水量可以保持混凝土足够湿润状态。
                        c、特殊部位喷混凝施工,凸凹部位的喷射方式采用垂直于凸凹面喷射。对于深度小于25cm,面积小的凹坑,可以采用喷头不动,一次填平的方式进行。对于深大于25cm,面积大的凹坑,可采用分层喷射的方式喷顺。对于深和面积大的凹坑,还采用挂网,并与系统锚杆、增加锚杆(0.75m×0.75m)绑扎定位。
                        d、渗水岩面的喷射混凝土作业,一般潮湿岩面上喷混凝土时,适当减少水灰比和加大喷射压力。对于大面积、较大渗水量、岩面有水珠的部位,采用高压风吹除水珠,或从干燥处向渗水面逼近,迫使向渗水量大的部位集中,使渗水变成漏水点或线,再设导管将水集中引出,然后再将喷层喷到设计厚度,部分部位由于水量较大,采用了深钻孔预埋管的办法进行引排。
                        e、喷层厚度的控制主要采用严格控制锚杆和锚筋的外露长度,在喷砼二次喷射完毕后基本覆盖外露的锚杆或锚筋,达到喷层后的80%,第三次喷射达到设计厚度。
                        ②喷射砼施工配套设备:
                        喷射砼施工配套设备一览表
                        表12
                          序号 设备名称 规格 单位 数量
                        1 强制式拌和机 500L 台 2
                        2 自动配料机 台 1
                        3 砼喷射机 HPJ-1 台 5
                        4 自卸车 5t 台 2
                        附件:喷射砼月施工强度表(表13)
                        ③喷射砼采用的主要材料:水泥分别采用过德阳和东风水泥厂生产的PO.32.5
                        水泥,芙蓉牌速凝剂,成都生产的大地牌锚固剂;砂石料由业主指定砂石料公司提供。
                        ④底板施工的重点在底板的浮碴清理是否干净、彻底,泥浆是否冲洗干净。
                        我们采用高压风吹,吹去表面的浮碴,然后采用风镐清除压实的松碴,最后再用高压水冲洗的方法,人工装至运碴车,运出洞外。
                        上游底板为无筋砼,为了保障下游边顶拱的施工,我们采用东风翻斗车运输至仓面;下游为有筋砼,采用砼运输车运至洞内,输送泵输送至仓面。
                        ⑤喷砼质量控制及效果
                        喷射砼厚度在施工中采用插筋法进行控制,施工后钻孔取芯330个,其中达到或超过设计厚度的301个,达到检查总数的91%,其余均大于设计厚度的50%。对喷砼与围岩粘结力进行了检测,检测值为1.2、1.52MPa,大于设计值0.6MPa,全部合格。且喷射砼起伏差大部分控制在15cm以内。
                        附件:底板砼施工月强度表(表14)
                        4、灌浆施工:3#洞衬砌全部采用C型断面的砼支护,设计衬砌厚度50cm。顶拱需进行回填灌浆,四周围岩需进行固结灌浆。回填灌浆在顶拱120°范围内按2孔和3孔交错布置,排距3.0m;固结灌浆孔均匀分布在围岩四周,每排8孔,各排之间的孔呈梅花形布置,排距3.0m,固结灌浆孔深入基岩5.0m,2003年8月4日设计下通知将未完成工作量改为灌浆深入基岩4m。
                        ① 施工方法及工艺:
                        a、钻孔:隧洞回填灌浆孔根据施工图,采用YT-28型手风钻钻孔,其位置与设计偏差不大于20cm,孔深深入基岩10cm,孔径38mm;隧洞固结灌浆孔按设计图纸布孔,边墙与顶部采用YT-28型手风钻钻孔,开孔角度误差一般不大于5度,孔径Ф38mm,钻孔深入基岩5.0m。底板由于地质原因,采用XY-2PC型地质钻机造孔,孔径91mm。施工中对原砼衬砌施工中预埋的不能使用的灌浆管进行扫孔和封堵;检查孔孔位由监理工程师根据灌浆情况而选定,孔径与孔深与灌浆要求相同。
                        b、制浆:为保证工程质量与高效施工,回填、固结灌浆均采用分散制浆的方式拌制浆液。采用ZJ-400型高速搅拌机(n=1450r/min)制浆,低速搅拌机储浆,
                        SGB6-10高压灌浆泵或100/30砂浆泵直接向孔内输浆进行灌注。制浆站布置于洞内,并随着灌浆施工的推进而前移,根据情况设置了中转站,由制浆站直接输送至灌浆机组。浆液温度保持在5~40℃,超过此标准的视为废浆。
                        c、灌浆:
                            回填灌浆
                        在衬砌砼达到70%设计强度后进行,分区段进行施工。
                        采用填压式灌注,由低处向高处推进,Ⅰ序孔灌注0.6(或0.5):1的水泥浆,Ⅱ序孔(含顶孔)灌注1:1和0.6(或0.5):1的水泥浆;灌注量较大时,灌注了水泥砂浆,砂的掺入量没超过水泥量的200%。灌浆压力采用设计压力0.3MPa。3#洞回填灌浆单孔耗灰量为952.25kg,加砂718.05kg/孔,单孔最大耗灰量为15单元13-3#孔,为44659.4kg/孔+43233.8kg/孔(水泥+砂);与同单元9-3#孔:42421.7kg+40864kg(水泥+砂),最小耗灰量为10单元9-1孔,只有12.5kg/孔。
                        灌浆按照设计图纸和施工技术要求进行,采用100/30型砂浆泵或SGB6-10灌浆泵进行灌注。在设计压力下停止吸浆,延续灌注10min,回填灌浆即结束。回填灌浆共进行压浆检查47次,5次对孔检查,合格率100%。
                        固结灌浆
                        固结灌浆在回填灌浆结束7d后进行。
                        固结灌浆施工顺序为:测量孔位 —→ 钻孔—→ 钻孔及裂隙冲洗 —→ 压水试验(选择有代表性的孔) —→ 灌浆
                        —→ 封孔。
                        固结灌浆采用填压式方法灌注,全孔一次施灌。吸浆量大时采用一泵灌一孔,吸浆量较小且透水率相近时,同一环同一序的两个灌浆孔实行并联灌注。
                        灌浆压力按照施工技术要求进行或根据灌浆试验确定0.6MPa。灌浆采用SGB6-10高压泵灌注,GJY-IV灌浆自动记录仪(配有压力计、流量计、打印机)自动记录灌浆全过程。3#洞固结灌浆平均单耗179.41kg。其中最大单耗1687.34kg/m(6单元11环1#孔)与1282.2kg/m(3单元10环1#孔)最小单耗2.49kg/m(21单元14环8#)与3.2kg/m(8单元13环4#)。
                        灌浆结束标准:在设计压力下,当注入率不大于1L/min时,继续灌注30min,灌浆即可结束。当长时间达不到结束标准时,采用间歇灌浆和加砂灌注等方法进行处理。
                        d、灌浆质量检查:固结灌浆采用压水试验进行质量检查,试验采用单点法,压水压力为80%设计灌浆压力或设计要求。灌浆检查共进行压水试验100此,检查全部合格;采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查,向孔内注入水灰比2:1的浆液,在规定压力下,初始10min内注入量均不超过10L,检查全部合格。
                        e、特殊情况处理:   
                        根据地层特点和灌浆试验情况,施工中遇到了裂隙和大的地下水等复杂地质情况,针对不同的地质情况主要采取了如下技术措施:对遇渗漏较大的孔(段),采用低压、浓浆、间歇等措施。对于大漏失孔,除采取低压、浓浆、限流、限量、间歇等措施外,还采用了灌注水泥砂浆至结束的措施;对于串浆孔,在吸浆量相近的情况下采用双孔并灌的方法进行灌注,若超过两孔,则对其进行封堵,等灌浆结束后,扫开孔进行再灌注;对于垮塌的钻孔,首先进行复扫,若仍垮塌,则进行清水洗孔后进行灌浆,若灌浆量较正常情况下无太大差异,则灌浆结束;若灌浆量较小,则灌浆后进行扫孔复灌。
                        ② 施工配套设备:
                        灌浆工程主要施工设备表
                        表15
                        序号 设备名称 型 号 单位 数量
                        1 手风钻 YT-28 台 4
                        2 高压灌浆泵 SGB6-10 台 2
                        3 高速搅拌机 ZJ-400 台 2
                        4 砂浆泵 100/30型 台 2
                        5 灌浆自动记录仪 GY-Ⅳ 台 1
                        6 地质钻机 XY-2 台 3
                        7 工具车 双排座 辆 1
                        ③ 施工劳动力情况:
                        项目总负责人和技术负责人:1人  
                        技术员:3人     
                        技术工人:16人              
                          修理工:1人
                        电工:1人                    
                        普工:28人
                        附件:灌浆施工月强度表(表16)
                        5、成型检测:成型检测主要对隧洞断面尺寸,底板纵坡进行了检测。①衬砌段底宽检测结果最大8.15m,最小8.01m,平均宽8.08m;喷锚段高度检测最大11.07m,最小10.50m,平均10.69m
                        
                        ;底宽最大9.20m,最小8.04m,平均8.64m;拱角腰宽最大11.32m,最小10.44m,平均10.76m;②上游检测940m,组合为10个百米坡比段,最大坡比2.25‰,最小1.63‰,平均1.864‰;下游检测1070m,组合为19个百米坡比段,最大坡比2.27‰,最小1.62‰,平均1.
                        939‰;上游总坡比1.8394‰,下游总坡比1.8550‰,全洞总坡比1.8391‰,无倒坡段。
                        三、工程质量情况及评价
                        (一)、砼工程原材料控制措施:
                        1、
                        水泥质量控制:①水泥库房建在干燥的碴场上,库房地面高出室外地面30cm,库房地面经过硬化,防潮处理。水泥按照不同品种、批号分别堆放,并设立标识牌,按照先进场先使用的原则进行使用。缩短了水泥储存期,最大限度的减小了水泥储存过程中的强度损失。②对于同一水泥厂生产的同品种、同标号水泥以进场一批或不大于300t对其进行常规检测,确保用于工程的水泥均为合格产品。
                        2、
                        钢材的质量控制:尽量使用大厂生产的钢材。钢筋以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间为一验收批(不大于60T),取一组试件,进行钢筋的抗拉和冷弯试验,且取试件过程中,首先将每根钢筋端头50cm去掉。若拉伸和弯曲某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批钢筋中取双倍数量的试样进行不合格项目的复检,复检结果即使有一个指标不合格,则该批视为不合格,进行退货处理。
                        3、
                        砂石料质量控制:①砂石料分类堆放,中间设置隔墙,进行插牌标识;②同产地、同规格、同一进场时间,不大于400m3为一验收批,取样对其进行常规检验,各项指标均达到规范要求,才用于工程,否则进行退货处理。
                        4、
                        外加剂的质量控制:对于减水剂、速凝剂、粉煤灰等外加剂,部分项目自己检测,部分项目委托具有相应资质的单位进行检测。
                        (二)、砼拌和物控制:
                        1、 拌和砼过程中,对各种原材料严格按照施工配料单进行称量,同时将称量偏差控制在规范要求内;
                        2、 针对拌和站处风很大的情况,对配料机、料斗轨道、拌和机进行了密封处理,减小的风对已经称量过的水泥、砂的影响;
                        3、 加强砼的搅拌,对于有外加剂的砼延长搅拌时间;
                        4、 按照每班检查1~2次,对砼进行塌落度检查,在塌落度满足要求的情况下,力求使砼的粘聚性、保水性达到最好;
                        5、 不定期测定用水量,以保证砼水灰比符合设计要求;
                        6、 砼运输过程中尽量缩短运输时间,确保砼入仓时各项指标均在最佳状态。
                        (三)、工程质量情况:喷射砼工程经检查表面起伏差满足设计要求,无空鼓出现,针对喷射砼厚度进行钻孔检查计330个,其中达到或超过设计厚度的301个,达到检查总数的91%,其余均大于设计厚度的50%;喷射砼共计22个单元,单元工程合格率达到100%,优良率达到82%;砼工程共计做抗压强度试件587组、抗拉强度试件4组,抗渗试件15组,试件合格率100%,,强度保证率大于95%;同时砼工程在灌浆施工后进行了拱顶的雷达检测,检测结果证明拱顶饱满。砼工程共计197个单元,单元工程合格率为100%,优良率93%;开挖工程共计53单元,单元工程优良率83%;回填灌浆共计21单元,单元工程优良率93;固结灌浆共计21单元,单元工程优良率100%。
                        (四)、缺陷检查及处理情况:我单位于2003年11月5日会同项目监理工程师对洞内施工的工程质量缺陷进行了检查,并对出现的缺陷问题进行了处理,详见下表:
                        施工质量缺陷处理情况记录表
                        序号 桩号(或高程部位) 缺陷情况(描述或说明) 缺陷处理意见 处理(或检查)结果 时间 备注
                        1 K3+476.8~500 起伏差大于规范要求 补喷 已布设锚杆、钢筋网并进行了补喷 03.09.06
                        2 K3+610.5~630 起伏差大于规范要求 补喷 已布设锚杆、钢筋网并进行了补喷 03.09.07
                        3 K3+630~638 起伏差大于规范要求 补喷 已布设锚杆、钢筋网并进行了补喷 03.09.08
                        4 K3+640~650 起伏差大于规范要求 补喷 已布设锚杆、钢筋网并进行了补喷 03.09.09
                        5 K3+880~890 起伏差大于规范要求 补喷 已布设锚杆、钢筋网并进行了补喷 03.09.10
                        6 K5+205~215 边墙施工出现冷缝
                        7 K5+255~265 边墙施工出现冷缝
                        8 K5+300~320 右侧边墙出现空鼓 凿除空鼓、补喷 已进行凿除并补喷 03.11.05
                        9 K5+320~325 左侧边墙出现空鼓 凿除空鼓、补喷 已进行凿除并补喷 03.11.06
                        四、存在的问题及处理意见
                        3#洞自施工以来,尽管把工程质量始终放在第一位,但是由于地质条件限制和施工中出现的其它影响因素,也出现了一些问题:
                        1、喷射砼施工渗水与部分洞段喷射砼和底板之间存在间隙。主要原因是部分洞段在喷射砼施工时不是处于雨季,没有渗水点出现,也就没有进行排水处理,造成施工后砼面渗水;底板与喷射砼之间存在裂缝主要是因为2#洞在我部施工中一直向3#洞放水,底板始终有水存在,造成部分洞段这种现象出现。我单位在后期针对以上问题进行了钻孔埋管引排和补喷处理。
                        2、砼衬砌部分洞段出现渗水点。原因同喷射砼出现渗水的原因一样,同样进行了钻孔埋管引排。
                        3、隧洞检修门在安装后发现不能全开,主要原因在于检修门制作尺寸与土建尺寸不符,虽然各单位都严格按照图纸施工,但是由于检修门安装和制作由水电十局负责,与我单位之间缺乏沟通,出现在安装后发现不能全开的问题。后由设计方提出处理方案,由安装单位进行修改。
                        五、合同工程费用控制
                        成本控制是项目管理的关键,我单位在施工过程中自始至终都把合同费用控制放在重要的位置,同时在业主和监理的大力支持下,避免了出现由于资金问题而影响工程进度、质量的现象。
                        合同费用的控制关键是在保证施工安全的前提下控制合同外费用的使用,就3#洞来说,主要是三方面的工作:
                        1、控制开挖出现较大的超挖。通过严格控制开挖的测量放线、钻孔及采用光面爆破等措施,控制出现较大的超挖;通过采用及时、合理、有效的临时支护措施,避免了开挖后出现二次塌方,在实际施工中取得了较好的效果。
                        2、合理的使用临时支护。在上游III类为要开挖过程中,由技术人员针对开挖过后的掌子面进行具体分析,采用合理的锚喷措施;在IV类围岩的开挖过程中,及时与监理、设计方联系,采用合理的支护形式和支护间距,尽可能的在保证安全的前提下节约支护费用,取得了较好的效果。
                        3、合理安排工序,减少施工费用。如我单位在上游底板施工过程中,考虑到2#洞下导坑贯通后将会有大量的水排下,为了减小排水及清基的费用,同时有效的保证基础清理质量,在2#洞下导坑贯通前就投入的大量的人力、设备进行了上游底板砼的浇筑,取得了较好的效果;在下游砼施工过程中,由当初的计划采用2个台车才能完成的工程量,通过增加关键设备如砼输送泵、砼罐车的保证率及有效的工序管理,只用一个台车就按时的完成,保证了工期要求。也节约了大量的抽排水费用。
                        3#洞合同投资合同投资47375789元(含640万元备用金),目前已经完成投资52739818元,超出合同费用536万元,主要由于以下几个原因:
                        1、实际施工中IV类围岩所占比例远远大于合同中的30%,实际达到了56%,从而增加了较多的衬砌砼费用和临时支护费用;
                        2、3#洞下游方向全部为IV类围岩,且大部分为IV类偏弱,施工中经与业主、监理、设计三方协商,必须采用大量的重型支护(格栅、钢拱)支护才能保证施工安全。
                        3、由于3#洞IV类围岩均集中于下游方向,增加了开挖难度和衬砌量,施工中衬砌和开挖交叉作业,为保证工期增加了部分设备和人员投入;同时我单位严格按照监理部的要求,对我方下游的地下水进行了全部倒排,包括部分2#洞排下的水(该费用由我方自理),所以增加了较多的投资。
                        总体来说,3#洞施工过程中由于成本措施得力,在相对增加较少投资的前提下,保质保量的按期完成了施工任务,并在福堂引水隧洞中第一家进行了验收。
                        六、施工大事记
                        2000年10月1日   进入福堂电站施工现场,开始3#支洞的施工;
                        2001年5月1日    正式进入主洞的施工;
                        2001年10月11日  
                        与福堂公司签订正式施工合同,负责引3+262.448~引5+383.926段隧洞施工任务;
                        2001年12月21日  上游上半断面开挖至合同桩号引3+262.448;
                        2002年3月29日   晚上12:00开始浇筑C型断面衬砌第1组砼;
                        2002年4月18日   上游下半断面开挖至引3+262.448桩号,圆满完成上游的开挖工作;
                        2002年7月20日   上游底板砼开始施工;
                        2003年1月3日    上游底板砼施工完成;
                        2003年1月10日   上游永久喷锚支护全部完成;
                        2003年1月21日   下游上半断面开挖至合同桩号引5+383.926;
                        2003年3月24日   下游下半断面开挖至合同桩号引5+383.926,至此,3#洞段开挖施工全部完成;
                        2003年9月25日   完成主洞衬砌施工,至此3#洞段衬砌、底板、喷射砼施工全部完成。
                        2003年10月23日  支洞封堵砼全部完成。
                        2003年10月26日  检修门安装及二期砼浇筑完成,至此,3#洞所有主洞工程完成。
                        2003年10月30日  
                        支洞封堵段灌浆工作完成,至此,3#洞所有主体工程完工,具备了通水发电的条件,提前一个月完成所有施工任务。
                        七、施工中的经验教训
                        在几年的施工过程中,我们取得了一定的成绩,这主要得力于项目部具有一个富有施工经验的领导班子,使我标段在施工中做到了及早发现问题,及早解决,在整个施工中做到了均衡生产,取得了良好的效果。
                        1、施工管理方面:合理、均衡的安排施工进度,及早发现施工中的关键问题,及早解决;如:在下游具备衬砌砼施工条件后,项目部就及时组织施工,在很短的时间内就把砼施工进度稳定在80m/月,为工期保证提供了有力的保证;在下游开挖施工中,由于发现先开挖全部完成后再衬砌不能保证工程进度,且需要投入较多的施工设备,所以在2002年初就提出了开挖、衬砌交叉作业的施方案,并在监理审批后及时予以实施。
                        2、施工技术方面:在III类围岩开挖上由于控制措施得力,取得了较好的光爆效果,在喷射砼施工后基本把起伏差控制在规范要求范围内;在IV类围岩开挖中采用合理的支护方法,即保证了施工安全,避免出现塌方,又节约了投资;在喷射砼施工中采用三层喷射施工的方法,保证了喷射砼强度和表面质量,同时在岩面清理和钢筋网保护层方面也控制的比较好,对于个别部位出现2、3层喷射砼之间出现空鼓,主要原因在于渗水影响;在砼衬砌施工中,采用在格栅顶部预留孔洞的方法,保证了封顶砼的饱满,这在雷达检测后得到了证实。
                        八、结束语
                        福堂电站3#洞自2001年5月1日进入主洞施工以来,得到了业主、监理、设计的大力支持,在全体员工的努力下,于2003年10月30日顺利的完成了3#洞段的施工任务,为保证福堂电站2003年底实现第一台机组发电的目标做出了应有的贡献。
                        中铁十八局集团四公司
                        

                        投入本合同的主要试验仪器设备表
                        表4
                        序号 仪器设备名称 规格型号 技术状况
                        1 双表式压力试验机 YEB-2000 较好
                        2 压力试验机 NYL-300 完好
                        3 砼自动调压抗渗仪 HP-40 完好
                        4 砼振动台 1×1M 完好
                        5 砼强制式搅拌机 30L 完好
                        6 电热鼓风恒温箱 完好
                        7 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 完好
                        8 水泥净浆搅拌机 N-160A 完好
                        9 水泥抗折试验机 KJZ5000-1 完好
                        10 水泥胶砂振实台 ZS-15 完好
                        11 水泥雷氏沸煮箱 FZ-31 完好
                        12 锚杆拉拔仪 ML20 完好
                        13 天平 JP-A 完好
                        14 台称 TGT50-1000 完好
                        15 案称 10 完好
                        16 砂筛 200 完好
                        17 石筛 完好
                        18 压碎值测定仪 完好
                        19 针片状规准仪 完好
                        20 水泥稠度凝结测定仪 完好
                        21 回弹仪 HT-225A 完好
                        22 砼钻芯取样机 完好
                        工程试验工作统计表
                        表5
                        序号 试   验  项   目 组数 时       段 方   法 试验频率
                        1 水泥常规检测 85组 01.10.6~03.10.23 ISO法 300-350t检测一次
                        2 细骨料检测 94组 01.8.31~03.10.12 不大于300 m3取一次
                        3 粗骨料检测 112组 01.9.4~03.10.14 不大于400m3取一次
                        4 衬砌砼试件抗压试验 370组 02.5.28~03.10.25 不大于200m3取一组
                        5 喷砼试件抗压试验 227组 01.11.25~03.7.25 不大于100m3取一组
                        6 锚杆拉拔力试验 105根 01.10.3~03.4.6 每300根取3根
                        7 粉煤灰试验 17组 02.3.22~03.9 不大于200t检测一次
                        8 衬砌砼抗拉试验 4组 03.7.14
                        9 喷砼抗拉试验 2组 03.7.14
                        10 喷砼粘结力试验 2组 03.1.24~03.7.8 大板法
                        11 钢筋母材及焊接试验 190组 01.7.5~03.9.28 不大于60t检测一次
                        12 砼抗渗试验 15组 02.7.18~03.10.8
                        13 砼外加剂试验 16次 01.11.25~03.9.14
                        14 喷砼芯样制取检测厚度试验 330个 3.7 每50m取15个点
                        15 衬砌砼回弹检测 21测区 03.9.3
                        16 喷砼芯样制取抗压强度检测 8组 03.1.24~03.10
                        17 橡胶止带检测 1次 03.6.30
                        18 衬砌砼及喷砼配合比试验 6组 01.1.6~02.7.16
                        3#洞开挖月进度统计表
                        表9
                        序号 月份 单位 上游 下游
                        上半断面 下半断面 上半断面 下半断面
                        1 2001.5 m 145 26 29 10
                        2 2001.6 m 70 20
                        3 2001.7 m 83 27
                        4 2001.8 m 73 28.5
                        5 2001.9 m 168 31.5
                        6 2001.10 m 164 82
                        7 2001.11 m 180 80
                        8 2001.12 m 110 100
                        9 2002.1 m 220 63
                        10 2002.2 m 288 8 127
                        11 2002.3 m 252 188
                        12 2002.4 m 207 80
                        13 2002.5 m 85
                        14 2002.6 m 84
                        15 2002.7 m 166
                        16 2002.8 m 164
                        17 2002.9 m 108
                        18 2002.10 m 86
                        19 2002.11 m 206
                        20 2002.12 m 103
                        21 2003.1 m 114
                        22 2003.2 m 133
                        23 2003.3 m 135
                        砼施工月强度统计表
                        表11
                        序号 月份 施工内容 单位 工程量
                        1 2002.4 边顶拱衬砌 m 51
                        2 2002.5 边顶拱衬砌 m 60
                        3 2002.6 边顶拱衬砌 m 86
                        4 2002.7 边顶拱衬砌 m 83
                        5 2002.8 边顶拱衬砌 m 93
                        6 2002.9 边顶拱衬砌 m 94
                        7 2002.10 边顶拱衬砌 m 83
                        8 2002.11 边顶拱衬砌 m 105
                        9 2002.12 边顶拱衬砌 m 82
                        10 2003.01 边顶拱衬砌 m 93
                        11 2002.2 边顶拱衬砌 m 93
                        12 2003.3 边顶拱衬砌 m 83
                        13 2003.8 边顶拱衬砌 m 17
                        14 2003.9 边顶拱衬砌 m 28
                        15 203.5 底板衬砌 m 207
                        16 2003.6 底板衬砌 m 320
                        17 2003.7 底板衬砌 m 396
                        18 2003.8 底板衬砌 m 128
                        喷射砼月施工强度表
                        表13
                        序号 1 2 3 4 5 6 7
                        月份 2001.10 2001.11 2001.12 2002.1 2002.2 2002.3 2002.4
                        工程量(m) 46 56 67 82 80 78 82
                        序号 8 9 10 11 12 13 14
                        月份 2002.5 2002.6 2002.7 2002.12 2003.1 2003.4 2003.5
                        工程量(m) 86 90 109 106 78 65 66
                        底板砼施工月强度表
                        表14
                        序号 1 2 3 4 5 6 7
                        月份 2002.7 2002.8 2002.9 2002.10 2002.11 20023.4 2003.8
                        工程量(m) 67 165 270 300 165 98    (下游) 5
                        灌浆施工月强度表
                        表16
                        序号 月份 项目 单位 工程量
                        1 2003.3 回填灌浆 m2 2866
                        固结灌浆 m
                        2 2003.4 回填灌浆 m2 2895
                        固结灌浆 m 85
                        3 2003.5 回填灌浆 m2 4358
                        固结灌浆 m 2095
                        4 2003.6 回填灌浆 m2 1683
                        固结灌浆 m 2260
                        5 2003.7 回填灌浆 m2
                        固结灌浆 m 3375
                        6 2003.8 回填灌浆 m2
                        固结灌浆 m 2625
                        7 2003.9 回填灌浆 m2
                        固结灌浆 m 2672
                        8 2003.10 回填灌浆 m2 656.7
                        固结灌浆 m 600
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