将传统的应用软件与CAD结合的方法

Lisphk

longsences 发表于 2016-11-29 21:17

在CAD图中，实体有类型，也有文字标注，有图层，有线型，有颜色等各种属性，取你认为能代表物料的东西去判断，当然无规则的画图程序处理就要复杂的多了，你应该让CAD用户守着一个规则画图，用你的软件去约束。

qqqincccken

謝謝提供，椴機會我也來學習

longsences

Lisphk 发表于 2016-11-29 21:43

谢谢 Lisphk，我理解你的意思了，需要将应用软件的规则以CAD认同的方式定义到其中，让用户去遵守。

longsences

newer 发表于 2016-11-29 21:03

谢谢 newer，我基本了解了，我需要先对CAD进行一个基本了解，再结合我的应用软件进行规则定义。

ScmTools

实现LZ的这种要求，是需要做一个系统性的操作，有两种模式:    第一种:  画图时全部按你数据库的规则,附属到每一个零件的实体上, 此方法需要另外再配合开发一些绘图工具,工作量大；  
    第二种: 等全部图画好后，在手工在CAD中逐步定义每一个零件的实体参数，最后直接在CAD中由程序统计成表,自动输入到对应数据库中的下料单中,此方法虽简单些，但是效率赶不上第一种;

longsences

ScmTools 发表于 2016-12-1 22:37

收到，ScmTools的回复，谢谢。
我明白你的意思了，第一种是自动的由程序将系统规则实现在CAD中，第二种是实现一部分，另一部分需要人工去定义。我现在也在评估这种做法能不能实现，实现的成本多高及实现后的效率会有多少的提升。

longsences

如下是生产下料单的实际操作，我想将手工操作过程进行一一的分解，将分解的每一步与CAD进行一个对应，分析一下看是否可以通过ARX实现；

生产下料单实际操作

生产下料单系统操作步骤分解：
　第一步：选择客户、项目及工程；
　第二步：选择物料的编号及名称，物料编号及名称在应用系统中是可以任意添加的；
　第三步：输入当前物料的长、宽；
　第四步：对当前的物料指定工艺，一块物料可以指定多种工艺，每种工艺分为工艺的位置及对应的实际工艺；
　　　　　工艺位置如下：001 - 单长上, 002 - 单长下, 003 - 单长上，工艺位置是固定的。
　　　　　实际工艺（可在应用系统中自定义）： 001 -  横切，　002 - 倒角, 003 - 打磨 等等;
上述步骤是系统的具体操作步骤；

下面是我个人理解的通过CAD分解后的实现步骤：

第一步：选择客户、项目及工程；　　对应的CAD实现方法：通过ARX在CAD中加载所有的用户，工程及项目信息，选择后在CAD中生成一个唯一实体或者是文本将用户、项目及工程信息在　　　　　　　　　　CAD不生成；用于系统的识别；
　　　　　　　　CAD实现原型，如下图：
　　　　　　　　

第二步：选择物料的编号及名称，物料编号及名称在应用系统中是可以任意添加的；
　　　　　　　　CAD实现原型，如下图：
　　　　　　　　 　




　　　　　　　　目前只是考虑了前两步的实现方式，后面的第三及第四步应该也会采用位置与CAD唯一标识对应的办法，用于ARX的识别，请大家帮忙分析一下，这种做法是否可以实现，实现的成本高不高？感谢大家。

ScmTools

longsences 发表于 2016-12-2 10:39

1.看了LZ的贴，不知LZ是有其它的想法，还是将问题想的有点复杂化了，以前我也写过CAD和ERP系统的BOM数据交互功能，其实也类似LZ的要求，实现此功能的主要效率，就是省了后续人工输入数据到ERP系统... ...

2.给LZ一点建议，实现此功能，重点在于首先要考虑，在CAD中，获取或者定义零件的相关信息采用什么方式，上面的回贴中，我已说明了两种方式，剩余的程序功能就和CAD关系不大，后续主要程序编写，就是写应用软件的共享数据库操作... ...

longsences

ScmTools 发表于 2016-12-2 21:53

　　　Hi, ScmTools，谢谢你的回复，我感觉我们的需求应该是类似的，首先我的也是提供效率，从CAD到ERP中的录入过程实际上是一种信息流的断层，而且效率低且易出错。我的目的也是希望将CAD到ERP中的手工录入取消掉，中间定义一些规则，由程序直接识别CAD中的信息，去实现原先人工录入的过程；

　　上个你回的帖子，一是实现全部自动化，将ERP需要的信息在CAD中进行全部定义，实现对接，再一种就是一部分手工定义，手工这种我感觉会灵活一些，但同时效率相对于第一种效率会低。

　　我现在对CAD的理解：从目前我了解到的CAD来说，CAD中的每一种实体，线型，层等等都有自己的唯一标识，我现在实际上是利用唯一标识将CAD与ERP进行结合，不知道我的思路对不对？
比如,ERP中需要知道当前图纸是给哪个客户的哪个工程画的，这时我的做法就是将客户及工程信息用　“客户：****；工程:**工程”这样的规则来定义；这个文字会在CAD的文档中存在，我也会给他定义一个标识ID就是"CUS:***;PRO:****;",当然客户信息及工程信息是来源于ERP中的，这样就可以将CAD与ERP的关联建立起来，当ARX读取CAD文档时，就可以根据CUS及PRO关键字实现信息的识别；
实际上我就是利用了CAD文档的唯一标识这一关键，不知道我的理解及实现思路是否可行，想听一下你的建议，你如果实现了CAD与ERP BOM的对接应该是将工艺图纸与ERP的工艺BOM进行了对接是吧？实现细节方便告诉我吗？感谢。

ScmTools

longsences 发表于 2016-12-5 13:11

     直接将CAD中的BOM和ERP数据库对接操作就是了，但是在直接对接操作数据库时，可以根据你的需求设置限定操作数据库的权限和方式就好了，我以前大致操作流程如下：
1.先在CAD中编写第一个ARX程序，自动生成BOM表格数据程序，这样可以先在CAD中，先检查自动生成BOM的每项数据是否无误；

2.启动在CAD中的第二个ARX程序，自动输入设定工具，并显示操作对话框，当点击确定按钮动作后，框选第一步在CAD中生成的BOM，运行程序获取数据库表项的判断，并判断是否建立相关数据表项，就开始自动输入到数据库中，程序结束就完工;


一般工程师操作权限设定:    数据一旦输入后，其修改权限设定在3天内，可以任意修改，超出3天后，需要更高的操作权限，直接登录ERP系统修正个别数据；

longsences

ScmTools 发表于 2016-12-6 22:26

之前通过ARX在CAD中生成BOM的表格数据，但问题是这些表格数据是基于CAD中画的图纸生成的？BOM就会涉及到物料编号的问题，你的物料编号是如何让ARX程序进行一一对应识别出来的？
我有这个疑问点。谢谢。

longsences

ScmTools 发表于 2016-12-6 22:26

ScmTools　能不能将之前的部分截图上传一些看看，？

ScmTools

longsences 发表于 2016-12-7 08:53

       因为以前我做的是模具方面开发, 有关BOM工具在2D绘图软件和3D绘图软件中都有做过，在CAD中的BOM都是后续定义数据，再生成BOM表格，而在UG中的BOM是在实体上定义数据，最后自动统计BOM，请看下面在CAD和UG中的BOM表的示意图，希望可以帮到你... ...

longsences

ScmTools 发表于 2016-12-7 20:46

谢谢ScmTools提供的截图，但就CAD的截图我有几个疑问：

　1:\中文名称，描述、规格、材料这些ARX是如何识别到的？就拿材料来说，一个设计图中用了很多的实体对象，如何从一张图中识别到某个部件用了三种材料？是事前进行定义的吗？

　2:\ARX是先分析图纸，生成CAD中的料单表格，ARX再读取CAD中的表格对接最终的数据库？

能否详细说下这个过程，我现在的问题停留在了如何对上述的中文名称、描述、规格及材料进行识别上了。我如何能识别出 “后模呵”,"Core"及“71BH”？

感谢ScmTools.

ScmTools

longsences 发表于 2016-12-8 13:30

1.上面的回复中我以说过，有关CAD的BOM表格各个数据是在做BOM时定义的；
2.至于ARX再读取CAD中的表格是直接对接最终的数据库;
3.你可以将那BOM的表格方式设定成属性块，或现在的高版本CAD也可以直接用CAD自带的表格也能实现，这样就可以自动识别读取表格中的数据了;