[寻找]：湿贴花岗岩的施工工艺（外墙、柱）

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有谁知道哪里可以下载外墙和柱面湿贴花岗岩的施工工艺和质量标准？

民工

这是一份施工组织设计的内容，主要是地面的，不知合不合用

一 大理石
一、施工准备
(一）材料
1.大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2.水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
3.砂：中砂或粗砂。
4.矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。
(二）作业条件
1、大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。
5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。

二、操作工艺
1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
8、灌浆、擦缝：在铺砌后１－２昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成１：１稀水泥浆 ，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆１－２ｈ后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
9、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。
10、贴大理石踢脚板：
(1)粘贴法：根据墙抹灰厚度，用１：３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层２－３ＭＭ厚的素水泥浆（宜加１０％左右１０７胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。
(2)灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。
1１、冬期施工铺设时，气温不应低于±5℃，并保持其强度达到不小于设计要求的50%。
三、质量标准
（一）保证项目
大理石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。
（二）基本项目
1、大理石表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。
2、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
3、踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜，基本一致。
镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
(三)允许偏差项目

zoeye

*-*9 好啊！！不过弹线时要注意要由中间开始弹，不能由边上弹起的啊！不知道你是否晓得啊！！

nxw

饰面板材湿贴安装的一般施工流程（适合小规格板材）
1、清除基层表面灰尘、杂物，对表面光滑平整的基体进行凿毛处理，使表面粗糙，并用钢丝刷清刷，用水冲洗。
2、检查基层表面的垂直度、平整度和轴线及标高位置，不符合要求要重新处理。
3、在充分湿润的基体上抹砂浆找平层，并对平整度，垂直度进行检查。
4、用线锤吊线确定板材外皮与抹平面的距离，同时按标高弹出水平线，确定板材的分块线。
5、将清洗干净，经湿润阴干后的板材背面均匀抹上水泥灰浆，依据水平线进行镶贴，并随时用靠尺找平拉直.
以下所述供施工时参考：
花岗岩外墙贴面质量通病的防治
　　花岗岩板材作为高档装饰材料被广泛地运用于外墙装饰中，而在实际施工中因设计、操作不当等原因而造成的质量问题，往往给装饰效果带来永久性的缺陷，其中，镜面花岗岩外墙贴面的返碱吐霜尤为突出；石料板挂贴（灌浆）空鼓、不牢固还直接影响到使用功能的安全性。
　　镜面花岗岩外墙饰面做法分干挂、挂贴（灌浆）二类。干挂法工艺能解决花岗岩板饰面的上述质量问题，但该工艺只能局限使用于人、物难于碰到的高处和大面积施工中，且必须使用大量的金属架而造价较高。故传统的挂贴（灌浆）工艺仍将被保留运用。
　　本文就花岗岩板材外墙贴面上述两种质量通病的防治分述如下：
　　 一、花岗岩板材面返碱吐霜的防治
　　 1、原因
　　花岗岩板材面返碱吐霜多生于外墙贴面，特别是当外墙无挑沿、挑廊等遮雨设施时更易发生，而室内很少见有返碱吐霜现象，显而易见，花岗岩板材贴面的返碱吐霜是由于存在渗漏的情况下，溶于水的碱溶液从花岗岩的板缝中溢流出来，从板材的细微毛孔中渗透出来，渗透出来的碱溶液与大气中二氧化碳接触又反应生成不溶于水的碳酸盐，整个过程与山洞中钟乳石的形成机理一样，且质地坚硬附着力强，很难清理干净。怎样防治这一通病？返碱吐霜是因渗漏有机存在而发生的，那么围绕这一原因就可找出根治的办法：防渗漏和提高板材的抗渗性能能解决这一问题。具体做法如下：
　　 2、挂贴（灌浆）
　　工艺的工序流程按常规操作程序不变，但在粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理：先对板材反面进行清扫浮屑尘土，并用湿布抹干净，然后用107胶水沿泥浆涂刷二度，刷浆后阴干养护不少于7天，107胶水泥浆重量配合比一般为107胶：水泥=0.2：1，刷浆必须均匀且不得漏刷。刷浆稠度以不咬刷帚为宜，不可过稀。
　　 3、墙面顶部压顶的防渗漏
　　一定要做好，一般设计无具体要求。在实际施工中应杜绝使用水泥砂浆做压顶的做法，因为水泥砂浆压顶面与花岗岩贴面肯定会发生裂缝，从而产生渗漏。正确的做法应该是用板材做压顶；与立面板材交角处做成45°交角式或挑边。交角板缝应留设1.5—2mm，缝中5mm深度内的砂浆必须清理干净，最后成活前用密封胶注满。
　　 4、板缝处理
　　现行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGK73—91）第7、3、4条规定，镜面天然石板材的接缝宽度如设计无要求时为1mm，笔者认为，对于外墙挂贴（灌浆）石料板材在顶面无可靠罩雨设施情况下，接缝宽度应宜放宽1.5—2mm，以便于注填密封胶。挂贴（灌浆）时随即将缝表面5mm深度内砂浆清理干净，在最后成活前用同一色的密封胶注填密实。这样并不会影响整体美观。
　　笔者通过上述措施，在所经历的花岗岩板材外墙贴面工程中作过多次探索实施，基本上消除了返碱吐霜的通病。
　　 二、花岗岩板材贴面空鼓、不牢固的防治 (此处涉及到另一种花岗岩较大规格施工工艺）
　　 1、严格按工序、规范作业
　　现行常用的花岗岩板材贴面工序为：选材试铺——基层焊接钢筋网（作固定板材使用）——试贴——用不锈钢金属丝将板材固定钢筋网上——校正并用石膏临时固定——灌浆……，分层施工，全部结束后进行清理。产生空鼓的原因主要是灌缝的细石砼水灰比过大和一次灌缝过厚，以及灌缝后板面受外力碰动，所以要防止石料板材挂贴（灌浆）空鼓问题必须严格控制灌缝细石砼的水灰比，且石子料径不宜过大，坍落高度一般掌握在5—7cm；灌缝前必须对墙体板材用水湿润，同时每次灌缝深度不可超过板材高度的1/3，最上层灌缝应落口5—10cm，便于上下层砼的连结；灌好缝后的板材严禁碰动；在挂贴第二板时，一定要在下层灌缝砼初凝之后再进行。灌缝细石砼对板材与基层基本上起不到粘结作用，板材主要是靠不锈钢金属丝固定于基层表面的钢筋网上，《建筑装饰工程施工及验收规范》JGK73—91第7、3、3条规定：每块板的上下边固定不少于2个点，实际操作中板下边固定很困难，有些操作手就省略发下边的固定点直接将板材立放于下层板的上边，只靠板边之间的磨擦力来固定下边，这就给工程质量带来隐患。
　　实际上在挂贴试铺时在板反面编号且弹好拼缝线（和木工拼接板缝做法相同），拼缝线应避开上边金属丝固定处，均匀布设两处，然后在拼缝处打垂直拼接孔，孔径一般选5mm为宜，深度为30mm；在安装上层板之前，先将下层板拼缝孔内注入水泥浆，然后将Φ4镀锌钢筋插入孔内外露25mm（Φ4镀锌钢筋长约50mm）。安装上层板时，先将上层板的拼缝孔内注入水泥浆，随即将孔对准下层板埋设的插筋上，上面用不锈金属丝绑扎，校正好平整、垂直度和接缝宽度后用石膏临时固定，然后灌缝，这样可确保牢固。
　　 2、注意梁、底面、立面
　　对于洞口顶面（过梁的底面）的璇面花岗岩板材贴面施工应注意：不可采用灌缝式工艺。因为先留缝后填灌砂浆（细石砼）灌不实且起不到粘结作用，更主要是反而增加自重。一般做法应该是：当梁底宽小于300mm时宜采用水泥砂浆粘贴法施工。工艺工序流程为：基层界面处理——1：2.5水泥砂浆打底刮糙——终凝后1：2.5水泥砂浆打平——终凝后分块弹线——找平层上粉水泥浆、板材反面抹1：1水泥砂浆——加压挤浆粘贴——临时支撑加压——与立面板材接缝应清理残浆后注填密封胶。当梁底宽度大于30mm时，宜采用干挂法施工。工艺工序流程为：根据板材尺寸在基层上放样弹线——埋设骨架或预埋件——钻板材拼缝固定孔——安装，安装顺序应先安装梁底面，然后洞口两侧面，再垂直面；过梁底面板材饰面安装从一端开始，第一块安装时在孔内注入水泥浆后先临时固定，用Φ4镀锌钢筋从预埋件孔内插入板材孔内，校正后用石膏临时固定（必须时加临时支撑）。
　　梁底面板材全部干挂安装结束后，在安装立面板材前清除板材与梁底面缝隙间临时固定石膏、残屑、在缝口面用水湿润先刷水泥浆一道，初凝时嵌填1：2水泥砂浆，嵌深约30—40mm，与构件表面齐平，等终凝后再行挂贴（灌浆）立面板材。
　　立面板材与梁底面板材交角宜做成45°交角，缝隙控制在2mm左右，成活后清理缝隙残浆，注填密封胶。通过以上措施，基本能解决花岗岩贴面（灌浆）的牢固问题。

XU3102

请教下图中花岗石怎样施工？各线脚的做法怎样较为合理？